一种具有防掉落的快拆性挤压铸造立式机浇口套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防掉落的快拆性挤压铸造立式机浇口套，包括主壳板、安装孔、限位槽、安装座和辅助把手，所述主壳板的内部中间位置贯穿导通设置有安装孔，所述主壳板的一侧外表面顶端设置有安装座，所述安装座远离主壳板的一侧顶端外表面设置有浇口套本体。该具有防掉落的快拆性挤压铸造立式机浇口套，设置有浇口套本体和卡合限位套，通过浇口套本体和卡合限位套的设置使得浇口套本体和卡合限位套整体可进行拆卸，同时可以解决浇口套易磨损更换问题，现状只需要更换卡合限位套，无需更换浇口套本体，大大节省成本和效率，使得整体变更成分体式，损坏后更换时间缩短，更换的部品成本降低。部品成本降低。部品成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防掉落的快拆性挤压铸造立式机浇口套


[0001]本技术涉及挤压铸造立式机浇口套
，具体为一种具有防掉落的快拆性挤压铸造立式机浇口套。

技术介绍

[0002]挤压工艺立式机铸造过程中，浇铸过程中料筒上升时候由于经常会有偏差，料筒上升信号感应不到，这种前提下需要手动将料头从模具浇口套中用锤头顶下来，这个过程中由于料头抱紧力过大，致使料头连带着模具浇口套本体起被带出模具。
[0003]浇口套未考虑料头对浇口套的抱紧力过大导致浇口套将料饼直接带出来，进一步导致每次需要下模再装配浇口套，造成浪费浪费，同时耗时较长，严重影响压铸效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防掉落的快拆性挤压铸造立式机浇口套，以解决上述
技术介绍
中提出的浇口套未考虑料头对浇口套的抱紧力过大导致浇口套将料饼直接带出来，进一步导致每次需要下模再装配浇口套，造成浪费浪费，同时耗时较长，严重影响压铸效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防掉落的快拆性挤压铸造立式机浇口套，包括主壳板、安装孔、限位槽、安装座和辅助把手，所述主壳板的内部中间位置贯穿导通设置有安装孔，所述主壳板的一侧外表面顶端设置有安装座，且安装座为台阶式设置上下分为两层，所述安装座远离主壳板的一侧顶端外表面设置有浇口套本体，所述浇口套本体远离安装座的一侧顶端外表面设置有辅助把手。
[0006]优选的，所述主壳板的一侧外表面位于安装孔的两侧中间位置对称嵌入式设置有限位槽，且限位槽的两端均为导通设置，所述安装孔的内壁与安装座靠近底端的外表面贴合；
[0007]采用上述技术方案使得安装孔和主壳板连接为一个整体，从而形成整体式。
[0008]优选的，所述安装座的顶端内部中间位置嵌入式设置有限位孔，且限位孔的一端与设置限位槽的主壳板的一侧外表面贯穿导通，并且限位孔远离安装座的一侧内壁与浇口套本体的外表面贴合；
[0009]采用上述技术方案使得浇口套本体与限位孔之间贴合，从而使得浇口套本体与安装座整体进行贴合卡合。
[0010]优选的，所述浇口套本体远离安装座的一端靠近顶端外表面边缘处环绕贴合设置有限位圈，且限位圈的一侧外表面与安装座的顶端外表面贴合；
[0011]采用上述技术方案使得限位圈和安装座的一侧外表面贴合，从而对浇口套本体进行限位，使得浇口套本体不易与安装座脱离，从而保证整体的稳定性。
[0012]优选的，所述限位圈的内壁上等间距嵌入式设置有限位卡槽，所述限位圈的顶端外表面设置有卡合限位套，且卡合限位套靠近限位圈的底端外表面边缘处等间距嵌入式设
置有挤压块；
[0013]采用上述技术方案使得卡合限位套和浇口套本体在安装配合时更加稳定，不易脱落，稳定性更高。
[0014]优选的，所述挤压块的外表面与限位卡槽的内表面贴合，所述卡合限位套靠近底端的一侧外表面与限位圈的外表面贴合，所述卡合限位套的内壁上贴合设置有抵触杆，且抵触杆的一端与辅助把手的底端外表面中间位置连接；
[0015]采用上述技术方案使得抵触感能够便于进行抵触脱料。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有防掉落的快拆性挤压铸造立式机浇口套：
[0017]1.设置有浇口套本体和卡合限位套，通过浇口套本体和卡合限位套的设置使得浇口套本体和卡合限位套整体可进行拆卸，同时可以解决浇口套易磨损更换问题，现状只需要更换卡合限位套，无需更换浇口套本体，大大节省成本和效率，使得整体变更成分体式，损坏后更换时间缩短，更换的部品成本降低；
[0018]2.通过浇口套本体和限位圈的设置，使得限位圈一与安装座的一侧相抵触，从而使得再将料头取出时，料头无法将浇口套带出，很好解决了浇口套总是掉落的问题，使得浇口套本体和限位圈形成防止倒拉形状，防止浇口套被料头带出来；
[0019]3.设置有挤压块和限位孔，通过挤压块和限位孔的卡合，使得浇口套本体和卡合限位套在连接贴合时更加稳定，不易掉落，同时便于后期的拆卸和更换，大大提高整体的更换效率和稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术整体拆分立体结构示意图；
[0022]图3为本技术浇口套本体与卡合限位套拆分立体结构示意图；
[0023]图4为本技术整体仰视结构示意图。
[0024]图中：1、主壳板；2、安装孔；3、限位槽；4、安装座；5、限位孔；6、浇口套本体；7、限位圈；8、限位卡槽；9、卡合限位套；10、挤压块；11、辅助把手；12、抵触杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有防掉落的快拆性挤压铸造立式机浇口套，包括主壳板1、安装孔2、限位槽3、安装座4、限位孔5、浇口套本体6、限位圈7、限位卡槽8、卡合限位套9、挤压块10、辅助把手11和抵触杆12，主壳板1的内部中间位置贯穿导通设置有安装孔2，主壳板1的一侧外表面顶端设置有安装座4，且安装座4为台阶式设置上下分为两层，安装座4远离主壳板1的一侧顶端外表面设置有浇口套本体6，浇口套本体6远离安装座4的一侧顶端外表面设置有辅助把手11，在对料头进行抵触时，通过限位圈7与
安装座4的抵触贴合，使得浇口套本体6不会同时脱离，保证稳定性。
[0027]主壳板1的一侧外表面位于安装孔2的两侧中间位置对称嵌入式设置有限位槽3，且限位槽3的两端均为导通设置，安装孔2的内壁与安装座4靠近底端的外表面贴合；安装座4的顶端内部中间位置嵌入式设置有限位孔5，且限位孔5的一端与设置限位槽3的主壳板1的一侧外表面贯穿导通，并且限位孔5远离安装座4的一侧内壁与浇口套本体6的外表面贴合，通过限位孔5的设置使得主壳板1与安装座4能够卡合形成一个整体，同时便于浇口套本体6与安装座4进行卡合安装。
[0028]浇口套本体6远离安装座4的一端靠近顶端外表面边缘处环绕贴合设置有限位圈7，且限位圈7的一侧外表面与安装座4的顶端外表面贴合；限位圈7的内壁上等间距嵌入式设置有限位卡槽8，限位圈7的顶端外表面设置有卡合限位套9，且卡合限位套9靠近限位圈7的底端外表面边缘处等间距嵌入式设置有挤压块10；挤压块10的外表面与限位卡槽8的内表面贴合，卡合限位套9靠近底端的一侧外表面与限位圈7的外表面贴合，卡合限位套9的内壁上贴合设置有抵触杆12，且抵触杆12的一端与辅助把手11的底端外表面中间位置连接，当需要手动将料头从模具浇口套中用锤头顶下来时，首先通过辅助把手11带动抵触杆12按压，将主壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防掉落的快拆性挤压铸造立式机浇口套，包括主壳板(1)、安装孔(2)、限位槽(3)、安装座(4)和辅助把手(11)，其特征在于：所述主壳板(1)的内部中间位置贯穿导通设置有安装孔(2)，所述主壳板(1)的一侧外表面顶端设置有安装座(4)，且安装座(4)为台阶式设置上下分为两层，所述安装座(4)远离主壳板(1)的一侧顶端外表面设置有浇口套本体(6)，所述浇口套本体(6)远离安装座(4)的一侧顶端外表面设置有辅助把手(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有防掉落的快拆性挤压铸造立式机浇口套，其特征在于：所述主壳板(1)的一侧外表面位于安装孔(2)的两侧中间位置对称嵌入式设置有限位槽(3)，且限位槽(3)的两端均为导通设置，所述安装孔(2)的内壁与安装座(4)靠近底端的外表面贴合。3.根据权利要求2所述的一种具有防掉落的快拆性挤压铸造立式机浇口套，其特征在于：所述安装座(4)的顶端内部中间位置嵌入式设置有限位孔(5)，且限位孔(5)的一端与设置限位槽(3)的主壳板(1)的一侧外表面贯穿导通，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，李鸿良，李振江，陈超，刘大伟，王源源，程健，陆阳，
申请(专利权)人：山东宏和轻量化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：