一种用于混凝土搅拌站清洁生产用沉淀池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土搅拌站清洁生产用沉淀池，包括池体，池体两侧分别设置有进水口和溢流出水口；池体内部设置有一级过滤池，一级过滤池截面为直角梯形，一级过滤池侧边与底面分别连通进水口以及第一砂石排出口；池体底部设置有第二砂石排出口，砂石循环系统包括砂石过滤器、砂石回收管以及液体回流管，砂石过滤器底部连接砂石回收管，第一砂石排出口连接于砂石过滤器顶部，砂石过滤器两侧分别连接液体回流管与第二砂石排出口，液体回流管上设置有抽水泵且液体回流管另一端连接进水口；池体内部还设置有刮泥装置，刮泥装置包括刮泥单元以及主轴，刮泥单元位于池体底部。本实用新型专利技术的有点在于进行多次沉淀，沉淀效果俱佳。效果俱佳。效果俱佳。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土搅拌站清洁生产用沉淀池


[0001]本技术涉及混凝土搅拌站浆水处理设备
，涉及一种用于混凝土搅拌站清洁生产用沉淀池。

技术介绍

[0002]沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物。它的型式很多，按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种。
[0003]在混凝土搅拌站末端工艺中，经常使用沉淀池对浆水进行沉淀处理达到环保要求，然而，现有用于混凝土搅拌站中的沉淀池均为普通平流式沉淀池，沉淀方式均为静态沉淀，沉淀效果不佳，容易导致浆水中伴有大量砂石，沉淀去除不彻底。此外，沉淀池中心出水水流速过大，使浆水流动状态不稳定，存在股流和湍流现象，而此时浆水中浓度最高，在湍流的作用下阻碍了砂石的下沉。因此存在明显技术性缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于混凝土搅拌站清洁生产用沉淀池，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于混凝土搅拌站清洁生产用沉淀池，包括池体，池体两侧分别设置有进水口和溢流出水口；池体内部设置有一级过滤池，一级过滤池截面为直角梯形，一级过滤池侧边与底面分别连通进水口以及第一砂石排出口；池体一侧设置有砂石循环系统，池体底部设置有第二砂石排出口，砂石循环系统包括砂石过滤器、砂石回收管以及液体回流管，砂石过滤器底部连接砂石回收管，第一砂石排出口连接于砂石过滤器顶部，砂石过滤器两侧分别连接液体回流管与第二砂石排出口，液体回流管上设置有抽水泵且液体回流管另一端连接进水口；池体内部还设置有刮泥装置，刮泥装置包括刮泥单元以及主轴，刮泥单元位于池体底部。
[0007]具体的说，进水口连通砂石分离机的排水端，将通过砂石分离机排出的浆水直接灌入池体内部，浆水进入池体内部时，首先，经过一级过滤池进行一级过滤，将浆水内残存的砂石经过第一砂石排出口沉淀排出，其余浆水在湍流的作用下直接通过斜坡排入池体内部；再者，通过一级过滤的浆水进入池体内部时，通过股流原理以及重力原理，将内部混杂的部分砂石沉淀到池体11底面，与此同时，启动刮泥装置，在刮泥装置的带动下，将砂石刮入第二砂石排出口进行排除，综上所述，第一砂石排出口与第二砂石排出口中的砂石通过管道直接进入砂石过滤器内部，通过砂石过滤器的作用，能够将砂石与浆水进行精细分离，分离之后的浆水则通过砂石过滤器经过液体回流管再次回流到进水口内部进行再次沉淀，从而达到环评标准。
[0008]优选的，所述一级过滤池斜面与底面之间夹角为钝角，在具体测试过程中，角度为105～120
°
最佳，在此角度区间内，浆水流动性所产生的湍流作用力不易阻碍砂石沉淀，效
果最佳。
[0009]优选的，所述主轴连接电机，电机位于池体顶面，主轴外缘套接有固定环，固定环与刮泥单元连接。
[0010]优选的，所述刮泥单元包括支架，支架设置于主轴上，支架上设置有导流板，导流板的一端与支架连接，导流板的另一端设置刮泥板。在刮泥板与支架之间设置导流板能够降低制作材料损耗(现有刮泥板均为实心板)，同时降低质量的前提下，能够降低电能消耗，维护保养相对方便。
[0011]优选的，所述池体底面截面为锲形，便于砂石沉淀，刮泥板设置为锲形结构，则方便刮泥板对槽体底部的泥层进行刮泥。
[0012]优选的，所述刮泥板上设置有若干通孔，运动时，在刮泥板和水压的共同作用下，将池体底面水流从细孔中压出，砂石则通过通孔挤压将部分松动砂石完成粉碎，从而提高砂石回收率，降低第二砂石排出口堵塞情况。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术能够对混凝土搅拌站内部的残留浆水进行多次沉淀分解，沉淀效果俱佳，同时本技术能对浆水混合进行分类，首先降低排出浆水的砂石混合比例，再者，能够将部分为通过砂石分离机未能实现完全分离的砂石进行回收利用，提高搅拌站整体回收效率以及环保性，降低不必要的浪费；因此，综上所述，本技术具有较强的适应性，便于推广普及使用。
附图说明
[0015]图1为一种用于混凝土搅拌站清洁生产用沉淀池的整体结构示意图；
[0016]图2为一种用于混凝土搅拌站清洁生产用沉淀池的刮泥单元结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、进水口，2、抽水泵，3、第一砂石排出口，4、砂石过滤器， 5、砂石回收管，6、第二砂石排出口，7、刮泥单元，8、固定环，9、电机，10、溢流出水口，11、池体，12、一级过滤池，13、液体回流管；
[0019]71、主轴，72、刮泥板，73、导流板，74、支架，75、通孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]如图1～2所示，一种用于混凝土搅拌站清洁生产用沉淀池，包括池体11，池体11两侧分别设置有进水口1和溢流出水口10；池体 11内部设置有一级过滤池12，一级过滤池12截面为直角梯形，一级过滤池12侧边与底面分别连通进水口1以及第一砂石排出口3；池体11一侧设置有砂石循环系统，池体11底部设置有第二砂石排出口 6，砂石循环系统包括砂
石过滤器4、砂石回收管5以及液体回流管 13，砂石过滤器4底部连接砂石回收管5，第一砂石排出口3连接于砂石过滤器4顶部，砂石过滤器4两侧分别连接液体回流管13与第二砂石排出口6，液体回流管13上设置有抽水泵2且液体回流管13 另一端连接进水口1；池体11内部还设置有刮泥装置，刮泥装置包括刮泥单元7以及主轴71，刮泥单元7位于池体11底部。所述一级过滤池12斜面与底面之间夹角为钝角，在具体测试过程中，角度为 105～120
°
最佳，在此角度区间内，浆水流动性所产生的湍流作用力不易阻碍砂石沉淀，效果最佳。所述主轴71连接电机9，电机9位于池体11顶面，主轴71外缘套接有固定环8，固定环8与刮泥单元 7连接。所述刮泥单元7包括支架74，支架74设置于主轴71上，支架74上设置有导流板73，导流板73的一端与支架74连接，导流板 73的另一端设置刮泥板72。在刮泥板72与支架74之间设置导流板73能够降低制作材料损耗(现有刮泥板均为实心板)，同时降低质量的前提下，能够降低电能消耗，维护保养相对方便。所述池体11底面截面为锲形，便于砂石沉淀，刮泥板72设置为锲形结构，则方便刮泥板对槽体底部的泥层进行刮泥。所述刮泥板72上设置有若干通孔75，运动时，在刮泥板72和水压的共同作用下，将池体11底面水流从细孔中压出，砂石则通过通孔75挤压将部分松动砂石完成粉碎，从而提高砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土搅拌站清洁生产用沉淀池，包括池体(11)，池体(11)两侧分别设置有进水口(1)和溢流出水口(10)；其特征在于：池体(11)内部设置有一级过滤池(12)，一级过滤池(12)截面为直角梯形，一级过滤池(12)侧边与底面分别连通进水口(1)以及第一砂石排出口(3)；池体(11)一侧设置有砂石循环系统，池体(11)底部设置有第二砂石排出口(6)，砂石循环系统包括砂石过滤器(4)、砂石回收管(5)以及液体回流管(13)，砂石过滤器(4)底部连接砂石回收管(5)，第一砂石排出口(3)连接于砂石过滤器(4)顶部，砂石过滤器(4)两侧分别连接液体回流管(13)与第二砂石排出口(6)，液体回流管(13)上设置有抽水泵(2)且液体回流管(13)另一端连接进水口(1)；池体(11)内部还设置有刮泥装置，刮泥装置包括刮泥单元(7)以及主轴(71)，刮泥单元(7)位于池体(11)底部。2.根据权利要求1所述的一种用于混...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭飞，代江，刘克蓉，施伟，
申请(专利权)人：云南建投玉溪建材有限公司，
类型：新型
国别省市：