本实用新型专利技术公开了一种工件量测用承载装置，包括底板和量测载板，所述量测载板可拆卸设置在所述底板上，所述底板设置为中空结构，所述量测载板可拆卸设置在所述量测载板上；工件放置在所述量测载板上，所述底板放置在玻璃基板上。测时，首先将底板放置到玻璃基板上，然后再将量测载板放置到底板上，最后将工件放置到量测载板上，通过设置量测载板和底板的组合件，避免工件直接与玻璃基板接触，保护工件和量测设备安全。量测设备安全。量测设备安全。
【技术实现步骤摘要】
一种工件量测用承载装置
[0001]本技术涉及工件检测设备
，更具体地说，涉及一种工件量测用承载装置。
技术介绍
[0002]硅材量测时，需要进行的量测项目有厚度量测、外径量测、孔洞量测等。这些量测项目在专用的量测设备上完成，其中，有些检测项目需要以玻璃为检测载体，例如在进行孔洞直径量测时，量测平台必须透过玻璃打光照射。
[0003]为了保证检测项目的集中性，现有的量测设备均以玻璃为基板，检测时，将工件直接放置到玻璃基板上。但是，硅材硬度和玻璃(二氧化硅)相近，直接放置到玻璃基板上易造成碰脆和磨损，不仅会造成工件损害，还会导致玻璃基板磨损。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工件量测用承载装置，维持一定的量测精度下保护产品和量测设备；同时，可以自由切换为孔洞量测模式和尺寸测量模式，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0005]本技术技术方案一种工件量测用承载装置，包括底板和量测载板，所述量测载板可拆卸设置在所述底板上，所述底板设置为中空结构，所述量测载板可拆卸设置在所述量测载板上；工件放置在所述量测载板上，所述底板放置在玻璃基板上。
[0006]在一个优选地实施例中，所述底板上设置有第一通槽，所述量测载板底部设置有突出部，所述量测载板与所述底板固定时，所述突出部卡在所述第一通槽内。
[0007]在一个优选地实施例中，所述量测载板上设置有定位柱，所述定位柱垂直于所述量测载板的板面设置，且所述定位柱与所述量测载板插接固定。
[0008]在一个优选地实施例中，所述底板上设置有若干个第一固定孔，所述量测载板上设置有若干个与所述第一固定孔对应的第二固定孔。
[0009]在一个优选地实施例中，所述量测载板包括第一量测载板和第二量测载板，所述第一量测载板和所述第二量测载板不同时使用。
[0010]在一个优选地实施例中，所述第一量测载板上设置有第二通槽，所述第二通槽的槽口为斜面，所述第二通槽与所述第一通槽相对，所述第二通槽一侧设置有缺口。
[0011]在一个优选地实施例中，述第二量测载板上设置有矩形标识框，所述矩形标识框设置在所述量测载板的中部位置上。
[0012]本技术技术方案的有益效果是：
[0013]1.量测时，首先将底板放置到玻璃基板上，然后再将量测载板放置到底板上，最后将工件放置到量测载板上，通过设置量测载板和底板的组合件，避免工件直接与玻璃基板接触，保护工件和量测设备安全。
[0014]2.根据量测需要设置第一量测载板和第二量测载板，两种量测载板可以同时满足
孔洞量测和尺寸量测，且两种量测载板更换方便，保证量测效率和量测载板的适用率。
附图说明
[0015]图1为本技术底板结构示意图，
[0016]图2为本技术第一量测载板仰视图，
[0017]图3为本技术第二量测载板仰视图，
[0018]图4为本技术第一量测载板与底板位置关系图，
[0019]图5为本技术第二量测载板与底板位置关系图。
[0020]附图标记说明：1底板、11第一通槽、12第一固定孔、2第一量测载板、 21第二通槽、22缺口、3第二量测载板、31矩形标识框、4突出部、5定位柱、6第二固定孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述方便起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0022]参照图1
‑
图5，本技术技术方案一种工件量测用承载装置，包括底板1和量测载板，量测载板可拆卸设置在底板1上，量测载板可拆卸设置在量测载板上。工件放置在量测载板上，底板1放置在玻璃基板上，底板1设置为中空结构，该中空处与玻璃基板相对。
[0023]量测时，首先将底板1放置到玻璃基板上，然后再将量测载板放置到底板1上，最后将工件放置到量测载板上，通过设置量测载板和底板1的组合件，避免工件直接与玻璃基板接触，保护工件和量测设备安全。
[0024]底板1上设置有若干个第一固定孔12，量测载板上设置有若干个与第一固定孔12对应的第二固定孔6。第一载板和第二载板可以通过第一固定孔12 和第二固定孔6进行相互固定，保证底板1与量测载板的对应性，避免量测载板在使用中发生移位。
[0025]底板1上设置有第一通槽11，量测载板底部设置有突出部4，量测载板与底板1固定时，突出部4卡在所述第一通槽11内。设置第一通槽11的目的是将玻璃基板漏出，保证玻璃基板的透光性。当不采用第一固定孔12进而第二固定孔6固定时，设置在量测载板底部的突出部4用于对量测载板进行限位，避免量测载板在底板1上移位。
[0026]量测载板上设置有定位柱5，定位柱5垂直于量测载板的板面设置，且定位柱5与量测载板插接固定。定位柱5设置有两个，用于对工件定位。使用时，将工件的边缘处抵到定位柱5上即可确定工件放置位点。
[0027]量测载板包括第一量测载板2和第二量测载板3，第一量测载板2和第二量测载板3不同时使用。第一量测载板2用于实现孔洞量测，第二量测载板3 用于实现外径、厚度等尺寸量测。
[0028]第一量测载板2上设置有第二通槽21，第二通槽21与第一通槽11相对，第二通槽21一侧设置有缺口22，缺口22用于增加透光性，以及便于工件取放。因为进行孔洞量测时需要利用玻璃基板进行透光，所以在第一量测载板2 上设置第二通槽21，工件放置后，因为有第
一通槽11和第二通槽21的存在，使玻璃基板直接与工件相对且无遮挡，保证孔洞检测顺利进行。第二通槽21 的槽口为斜面，保证工件可以担在槽口上。
[0029]第二量测载板3上设置有矩形标识框31，矩形标识框31设置在量测载板的中部位置上。尺寸检测时，无需用到玻璃基板，因此将第二载板设置为实心的平面板材结构，其上设置的矩形标识框31可以用于标定检查的区域范围。
[0030]根据量测需要设置第一量测载板2和第二量测载板3，两种量测载板可以同时满足孔洞量测和尺寸量测，且两种量测载板更换方便，保证量测效率和量测载板的适用率。
[0031]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件量测用承载装置，其特征在于：包括底板和量测载板，所述量测载板可拆卸设置在所述底板上，所述底板设置为中空结构，所述量测载板可拆卸设置在所述量测载板上；工件放置在所述量测载板上，所述底板放置在玻璃基板上。2.根据权利要求1所述的一种工件量测用承载装置，其特征在于：所述底板上设置有第一通槽，所述量测载板底部设置有突出部，所述量测载板与所述底板固定时，所述突出部卡在所述第一通槽内。3.根据权利要求1所述的一种工件量测用承载装置，其特征在于：所述量测载板上设置有定位柱，所述定位柱垂直于所述量测载板的板面设置，且所述定位柱与所述量测载板插接固定。4.根据权利要求1所述的一种工件量测用承载装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑人豪，
申请(专利权)人：合盟精密工业合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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