本实用新型专利技术所公开的一种用于切削液生产的反应装置，包括反应箱，所述反应箱的顶部配套设置有封盖，反应箱还包括底部设有自动阀门的出料口，反应箱的内侧底部设有混料组件，混料组件包括转动安装在反应箱底部中心处的活动杆，活动杆的外部边缘设有螺旋叶，所述螺旋叶的外部设有阻料箱，阻料箱的侧面开有水槽，且阻料箱的底部开有插槽，插槽的内部插接有配套的加料块，所述加料块和螺旋叶的底部在运行中配合相接，所述螺旋叶的边缘处还固定安装有侧边挡板，活动杆的顶部固定安装有导向板，反应箱的底部设有驱动活动杆旋转的驱动箱。本实用新型专利技术中在使用时改善了溶解效率的同时，使得溶液混合后更加均匀，从而保证生产的切削液的质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于切削液生产的反应装置
[0001]本技术涉及切削液生产
，尤其是一种用于切削液生产的反应装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液是金属切削加工的重要配套材料，人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。因此，在切削液的生产过程中，会通过其他功能性物料的混合后，使得切削液具备更多的功能。
[0003]现有的切削液生产的反应装置在生产过程中仅通过简单的搅拌作用进行溶解，由于溶质沉底，溶解后容易产生底部浓度大于顶部的现象，不够均匀，因此提出一种溶解效果好、溶解后溶液均匀的切削液生产的反应装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种用于切削液生产的反应装置。
[0005]本技术所设计的一种用于切削液生产的反应装置，包括反应箱，所述反应箱的顶部配套设置有封盖，反应箱还包括底部设有自动阀门的出料口，反应箱的内侧底部设有混料组件，混料组件包括转动安装在反应箱底部中心处的活动杆，活动杆的外部边缘设有螺旋叶，所述螺旋叶的外部设有阻料箱，阻料箱的侧面开有水槽，且阻料箱的底部开有插槽，插槽的内部插接有配套的加料块，所述加料块和螺旋叶的底部在运行中配合相接，所述螺旋叶的边缘处还固定安装有侧边挡板，活动杆的顶部固定安装有导向板，反应箱的底部设有驱动活动杆旋转的驱动箱。
[0006]进一步的，所述螺旋叶的顶部固定安装有磨料板，磨料板为贴合于螺旋叶顶部的设置，且磨料板的截面呈锯齿状，所述加料块对应磨料板的位置设有圆角。
[0007]进一步的，所述加料块的外部设有把手。
[0008]进一步的，所述反应箱的底部固定安装有支撑脚，且支撑脚的内侧底部固定安装防滑块。
[0009]进一步的，所述反应箱的内侧中上部设有气泵室，气泵室延伸安装有气管，气管伸入反应箱内部且不与反应箱的底部接触。
[0010]进一步的，所述气泵室的内侧顶部设有进风口，且进风口设置在反应箱内壁的中上部。
[0011]进一步的，所述反应箱的内壁上还对称地设有搅拌叶，搅拌叶在反应箱内壁上设有驱动电机进行驱动。
[0012]反应箱的顶部固定安装有废气处理箱，废气处理箱分别于反应箱的内外两侧相连。
[0013]本技术所设计的一种用于切削液生产的反应装置，通过螺旋叶的送料作用会部分带动混合固体上升，并在过程中对混合液体进行搅拌，混合固体在上升过程中慢慢溶解，且在反应箱内的液体至下而上都经历过混合固体的溶解，从而使得溶解后液体更加均匀，同时，由于加入的混合固体难以短时间充分溶解，部分混合固体从水槽的位置散逸到阻料箱外反应箱的区域内进行溶解，从而增加了溶解效率的同时，使得溶液混合后更加均匀，从而保证生产的切削液的质量；
[0014]本技术所设计的一种用于切削液生产的反应装置，通过设置的气泵室将反应箱内顶部的气体抽进并通过气管从反应箱的底部吹出，气体由反应箱内部的液体底部向上翻涌，从而进行搅拌，同时，由于气体来源于反应箱内部，不会对内部组分造成影响。
附图说明
[0015]图1是实施例1的剖视结构示意图；
[0016]图2是实施例1的混料组件的结构示意图；
[0017]图3是实施例1的阻料箱部分的结构示意图。
[0018]图中：封盖1、废气处理箱2、气泵室3、支撑脚4、防滑块5、加料块6、驱动箱7、出料口8、搅拌叶9、水槽10、阻料箱11、活动杆12、导向板13、螺旋叶14、磨料板15、侧边挡板16、插槽17、把手18、反应箱19。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]如图1
‑
3所示，本实施例所描述的一种用于切削液生产的反应装置，包括反应箱19，反应箱19的顶部配套设置有封盖1，反应箱19还包括底部设有自动阀门的出料口8，在反应箱 19的内部进行切削液的固液混合，并通过出料口8进行出料，自动阀门对出料口8进行控制；
[0022]反应箱19的内侧底部设有混料组件，混料组件包括转动安装在反应箱19底部中心处的活动杆12，活动杆12的外部边缘设有螺旋叶14，螺旋叶14的外部设有阻料箱11，阻料箱 11的侧面开有水槽10，阻料箱11的底部开有插槽17，插槽17的内部插接有配套的加料块6，加料块6和螺旋叶14的底部在运行中配合相接，螺旋叶14的边缘处还固定安装有侧边挡板 16，活动杆12的顶部固定安装有导向板13，反应箱19的底部设有驱动活动杆12旋转的驱动箱7；
[0023]在上述的混料组件中，由驱动箱7带动活动杆12转动，从而使得螺旋叶14运行，运行过程中，由于阻料箱11对于螺旋叶14外部的阻挡作用，在混合固体加入加料块6后，加入混合液体，此时混合固体在混合液体中在经过螺旋叶14的带动后容易悬浮移动在液体中，此时螺旋叶14的送料作用会部分带动混合固体上升，并在过程中对混合液体进行搅拌，混合固体在上升过程中慢慢溶解，且在反应箱19内的液体至下而上都经历过混合固体的溶
解，从而使得溶解后液体更加均匀，同时，由于加入的混合固体难以短时间充分溶解，部分混合固体从水槽10的位置散逸到阻料箱11外反应箱19区域内进行溶解，从而增加了溶解效率的同时，使得溶液混合后更加均匀，从而保证生产的切削液的质量；在底部的螺旋叶14转动与加料块 6接触时，只要将螺旋叶14底部与加料块6内侧顶部的位置调成一致的状态，就能够保证螺旋叶14旋转时不受影响。
[0024]本技术中，如图2所示，螺旋叶14的顶部固定安装有磨料板15，磨料板15为贴合于螺旋叶14顶部的设置，磨料板15的截面呈锯齿状，加料块6对应磨料板15的位置设有圆角，在上述的螺旋叶14底部与加料块6内侧顶部相接时，由于加料块6内的固体物料在液体中受浮力和溶解的作用，此时固体物料不会将螺旋叶14卡住，设置的磨料板15在与加料块 6上的固体物料接触时还增加了摩擦作用，使得固体物料更容易被磨碎，从而增加溶解速度。
[0025]本技术中，加料块6的外部设有把手18，把手18的设置使得在初始加料时，容易将加料块6抽出并加料。
[0026]本技术中，如图1所示，反应箱19的底部固定安装有支撑脚4，支撑脚4的内侧底部固定安装防滑块5，支撑脚4方便装置安装和稳定，防滑块5的增加使用中的稳定性。
[0027]本技术中4，如图1所示，反应箱19的内侧中上部设有气泵室3，气泵室3延伸安装有气管，气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于切削液生产的反应装置，包括反应箱(19)，所述反应箱(19)的顶部配套设置有封盖(1)，反应箱(19)还包括底部设有自动阀门的出料口(8)，其特征在于，反应箱(19)的内侧底部设有混料组件，混料组件包括转动安装在反应箱(19)底部中心处的活动杆(12)，活动杆(12)的外部边缘设有螺旋叶(14)，所述螺旋叶(14)的外部设有阻料箱(11)，阻料箱(11)的侧面开有水槽(10)，且阻料箱(11)的底部开有插槽(17)，插槽(17)的内部插接有配套的加料块(6)，所述加料块(6)和螺旋叶(14)的底部在运行中配合相接，所述螺旋叶(14)的边缘处还固定安装有侧边挡板(16)，活动杆(12)的顶部固定安装有导向板(13)，反应箱(19)的底部设有驱动活动杆(12)旋转的驱动箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于切削液生产的反应装置，其特征在于，所述螺旋叶(14)的顶部固定安装有磨料板(15)，磨料板(15)为贴合于螺旋叶(14)顶部的设置，且磨料板(15)的截面呈锯齿状，所述加料块(6)对应磨料板(15)的位置设有圆角。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫晶，
申请(专利权)人：苏州安科霖化工环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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