一种直链烷基苯磺酸钠制备用纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种直链烷基苯磺酸钠制备用纯化装置，包括：加热混合结构，加热混合结构包括混合罐，混合罐外侧设有加热装置，混合罐内设有混合搅拌装置；过滤预冷结构，过滤预冷结构包括过滤罐，过滤罐内转动设有转动板，转动板设有异形滤网；冷却结晶结构，冷却结晶结构包括冷却罐，冷却罐外侧设有冷却装置，冷却罐内设有冷却搅拌装置；分离结构，分离结构包括分离罐，分离罐内设有晶体腔和溶剂腔，溶剂腔上方设有用于分离晶体和溶剂的分离装置。本实用新型专利技术的异形滤网运行时不断晃动，可将随物料附着在其表面的杂质抖落，抖落的杂质收集在过滤罐的底部统一进行清理，有效减少了清理次数，从而降低了操作者的工作量，提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种直链烷基苯磺酸钠制备用纯化装置


[0001]本技术涉及化工纯化装置
，尤其涉及一种直链烷基苯磺酸钠制备用纯化装置。

技术介绍

[0002]直链烷基苯磺酸钠作为优秀的阴离子表面活性剂，凭借其易与各种助剂复配、成本较低、合成工艺较为成熟等优势，广泛应用于民用及工业用洗涤用品领域。现有技术中直链烷基苯磺酸钠一般通过直链烷基苯用三氧化硫或发烟硫酸磺化后中和制成，成品中含有较多杂质需要进一步利用纯化装置进行纯化。现有的纯化装置的过滤结构易堵塞需要频繁停机清理，清理工作不仅增加了操作者的工作量，而且还降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种直链烷基苯磺酸钠制备用纯化装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种直链烷基苯磺酸钠制备用纯化装置，包括：
[0006]加热混合结构，加热混合结构包括混合罐，混合罐外侧设有加热装置，混合罐内设有混合搅拌装置；
[0007]过滤预冷结构，过滤预冷结构包括过滤罐，混合罐的输出端与过滤罐的输入端相连，过滤罐内转动设有转动板，转动板的偏心位置设有向上游侧凸起的异形滤网，转动板由电机驱动转动，过滤罐外部位于异形滤网的下游侧设有预冷装置；
[0008]冷却结晶结构，冷却结晶结构包括冷却罐，冷却罐的输入端与过滤罐的输出端相连，冷却罐外侧设有冷却装置，冷却罐内设有冷却搅拌装置；
[0009]分离结构，分离结构包括分离罐，分离罐的输入端与冷却罐的输出端相连，分离罐内设有晶体腔和溶剂腔，分离罐的输入端位于溶剂腔的正上方，溶剂腔上方设有用于分离晶体和溶剂的分离装置。
[0010]进一步的，混合搅拌装置与冷却搅拌装置结构均为叶片式搅拌装置，叶片式搅拌装置包括由电机驱动的搅拌杆，搅拌杆周向设有多片叶片。
[0011]进一步的，叶片倾斜设置且输送方向与所在罐内物料的流通方向相同。
[0012]进一步的，加热装置为电加热管。
[0013]进一步的，异形滤网为半球状或一端封堵的筒状。
[0014]进一步的，用于驱动转动板的电机位于过滤罐顶部，电机的输出轴从过滤罐顶部伸入且底部与转动板相连，电机的输出轴位于过滤罐内的部分周向设有多片叶片。
[0015]进一步的，预冷装置和冷却装置均为制冷机。
[0016]进一步的，分离装置为设置在溶剂腔顶部的滤网，滤网向晶体腔一侧倾斜。
[0017]进一步的，滤网上设有振动电机。
[0018]进一步的，分离装置为镂空输送带，镂空输送带位于分离罐输入端的正下方，镂空输送带的输出端位于晶体腔的正上方。
[0019]本技术的有益效果是：本技术的异形滤网运行时不断晃动，可将随物料附着在其表面的杂质抖落，抖落的杂质收集在过滤罐的底部统一进行清理，有效减少了清理次数，从而降低了操作者的工作量，提高了生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为采用滤网结构的分离结构的结构示意图；
[0022]图中：1
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加热混合结构；11
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混合罐；12
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加热装置；13
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混合搅拌装置；2
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过滤预冷结构；21
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过滤罐；22
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转动板；23
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异形滤网；24
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预冷装置；3
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冷却结晶结构；31
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冷却罐；32
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冷却装置；33
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冷却搅拌装置；4
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分离结构；41
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分离罐；42
‑
分离装置；
[0023]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0025]如图所示，本实施例包括：
[0026]加热混合结构1，加热混合结构1包括混合罐11，混合罐11外侧设有加热装置12，加热装置12采用电加热管供热；混合罐11内设有混合搅拌装置13，混合搅拌装置13采用叶片式搅拌装置，叶片式搅拌装置包括由电机驱动的搅拌杆，搅拌杆周向设有多片叶片，叶片倾斜设置且输送方向与所在罐内物料的流通方向相同；
[0027]过滤预冷结构2，过滤预冷结构2包括过滤罐21，混合罐11的输出端与过滤罐21的输入端相连，过滤罐21内转动设有转动板22，转动板22的偏心位置设有向上游侧凸起的异形滤网23，此处的“异形”是指滤网的形状为立体形状，并非普通的平面滤网，也不是专指某一种特殊的形状，其在本实施例中为半球状；转动板22由电机驱动转动，该电机位于过滤罐21顶部，电机的输出轴从过滤罐21顶部伸入且底部与转动板22相连，电机的输出轴位于过滤罐21内的部分周向设有多片叶片；为了保证转动板22转动时的稳定性，还可在远离异形滤网23的一侧设置配重块；过滤罐21外部位于异形滤网23的下游侧设有预冷装置24；
[0028]冷却结晶结构3，冷却结晶结构3包括冷却罐31，冷却罐31外侧设有冷却装置32，预冷装置24和冷却装置32均为制冷机；冷却罐31内设有冷却搅拌装置33，冷却搅拌装置33也采用叶片式搅拌装置；
[0029]分离结构4，分离结构4包括分离罐41，分离罐41内设有晶体腔和溶剂腔，分离罐41的输入端位于溶剂腔的正上方，溶剂腔上方设有用于分离晶体和溶剂的分离装置42，分离装置42为镂空输送带，镂空输送带位于分离罐41输入端的正下方，镂空输送带的输出端位于晶体腔的正上方。
[0030]本技术使用时，直链烷基苯磺酸钠粗料和溶剂进入混合罐11并在其中充分混合、加热，在加热装置12一方面可以增加直链烷基苯磺酸钠的溶解度，另一方面在相同浓度下可以提高混合液的流动性，提高后续过滤工序的效果；加热后的混合液进入过滤罐21，异形滤网23对混合液中的杂质进行滤除，异形滤网23运行时不断晃动，可将随物料附着在其
表面的杂质抖落，抖落的杂质收集在过滤罐21的底部统一进行清理；过滤后的混合液依次经预冷装置24和冷却装置32两级冷却使得混合液中的直链烷基苯磺酸钠析出，冷却搅拌装置33的叶片保证了搅拌过程中混合液流动的方向与物料整体的流通方向一致，以避免搅拌过程中形成乱流导致未充分结晶的混合液进入分离工序或过度冷却的现象；含有析出晶体的混合液进入分离罐41，晶体留在镂空输送带上并被输送至晶体腔，液态的溶剂穿过镂空输送带流至下方的溶剂腔，整个纯化过程完毕。
[0031]需要说明的是，上述纯化过程中混合液在各容器间流通的动力可由直链烷基苯磺酸钠粗料和溶剂的输入压力直接提供，也可在相邻容器间的管道上设置增压泵进行辅助增压，从而实现混合液的顺利流转。
[0032]此外，分离装置42还可采用结构更加简单的滤网结构，该结构为设置在溶剂腔顶部的滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直链烷基苯磺酸钠制备用纯化装置，其特征在于，包括：加热混合结构(1)，加热混合结构(1)包括混合罐(11)，混合罐(11)外侧设有加热装置(12)，混合罐(11)内设有混合搅拌装置(13)；过滤预冷结构(2)，过滤预冷结构(2)包括过滤罐(21)，混合罐(11)的输出端与过滤罐(21)的输入端相连，过滤罐(21)内转动设有转动板(22)，转动板(22)的偏心位置设有向上游侧凸起的异形滤网(23)，转动板(22)由电机驱动转动，过滤罐(21)外部位于异形滤网(23)的下游侧设有预冷装置(24)；冷却结晶结构(3)，冷却结晶结构(3)包括冷却罐(31)，冷却罐(31)的输入端与过滤罐(21)的输出端相连，冷却罐(31)外侧设有冷却装置(32)，冷却罐(31)内设有冷却搅拌装置(33)；分离结构(4)，分离结构(4)包括分离罐(41)，分离罐(41)的输入端与冷却罐(31)的输出端相连，分离罐(41)内设有晶体腔和溶剂腔，分离罐(41)的输入端位于溶剂腔的正上方，溶剂腔上方设有用于分离晶体和溶剂的分离装置(42)。2.根据权利要求1所述的直链烷基苯磺酸钠制备用纯化装置，其特征在于，混合搅拌装置(13)与冷却搅拌装置(33)结构均为叶片式搅拌装置，叶片式搅拌装置包括由电机驱动的搅拌杆，搅拌杆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志涛，黄林海，刘景旭，田晓龙，杨超，
申请(专利权)人：天津天智精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：