一种自动化高精度的矫平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化高精度的矫平机，包括出料装置、整平装置和收料装置，整平装置包括设置有同步驱动件的工作平台，同步驱动件的驱动端连接有两排轧辊组，两排轧辊组分布于上下两侧，轧辊组中若干轧辊沿产品传输方向排布设置，两排轧辊组之间形成供卷材产品穿过的空间；工作平台位于两排轧辊组的上方设置有拉动调节件，拉动调节件的拉动端与位于上方的一排轧辊连接。通过采用上述设置，能够实现上轧辊和下轧辊均能够同步运动的功能，以减少轧辊之间产生转速差的问题，进而减少在整平金属卷材时对产品表面造成损坏的情况，以提高生产产品的合格率。产产品的合格率。产产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化高精度的矫平机


[0001]本技术涉及矫平机设备的
，具体涉及一种自动化高精度的矫平机。

技术介绍

[0002]矫平机又称为整平机，是将不平整的金属卷材形成平整板材的设备，其工作原理是将金属卷材通过上下轧辊之间，然后利用上下轧辊的挤压作用，从而对板材进行整形。现有的整平机包括工作平台，工作平台上转动连接有一排上轧辊和一排下轧辊，其中上轧辊和下轧辊均通过电机直接驱动转动，因此在通过电机直接驱动上轧辊和下轧辊转动的过程中，由于每一上轧辊或下轧辊控制的电机不同，因此实现的转速也不同，从而使得上轧辊和下轧辊转动的过程中难以实现同步转动，故而存在转速差，因此在对金属卷材进行整平的过程中，上轧辊和下轧辊有时会对金属卷材表面造成一定程度的损坏，如刮花或滚印。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动化高精度的矫平机，能够实现上轧辊和下轧辊均能够同步运动的功能，以减少轧辊之间产生转速差的问题，进而达到减少在整平金属卷材时对产品表面造成损坏的情况，以提高生产产品的合格率。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种自动化高精度的矫平机，包括出料装置、整平装置和收料装置，整平装置包括设置有同步驱动件的工作平台，同步驱动件的驱动端连接有两排轧辊组，两排轧辊组分布于上下两侧，轧辊组中若干轧辊沿产品传输方向排布设置，两排轧辊组之间形成供卷材产品穿过的空间；工作平台位于两排轧辊组的上方设置有拉动调节件，拉动调节件的拉动端与位于上方的一排轧辊连接。
[0006]进一步得，工作平台的顶面设置有工作框台，工作框台的框型通道与产品的传输方向一致，轧辊组设置于工作框台的框型通道内，两排轧辊组包括粗整辊组和精整辊组，粗整辊组沿产品传输方向位于靠近出料装置的一侧，粗整辊组的轧辊外径大于精整辊组轧辊的外径；粗整辊组包括两排粗整轧辊，两排粗整轧辊分布于上下两侧，且上下两排粗整轧辊错位分布设置；精整辊组包括两排精整轧辊，两排精整轧辊分布于上下两侧，且上下两排精整轧辊错位分布设置；精整辊组的精整辊数量大于粗整辊组的粗整辊数量。
[0007]进一步得，拉动调节件包括两个拉动构件，两个拉动构件分别沿高度方向与粗整辊组和精整辊组正对，拉动构件包括与工作框台顶面连接的直线电机，直线电机的驱动端同轴转动有蜗杆，工作框台的顶面对应蜗杆的一侧转动连接有涡轮，涡轮与蜗杆啮合传动，涡轮螺纹贯通有螺杆，螺杆与涡轮同轴设置，螺杆贯通工作框台顶面设置，螺杆伸入工作框台内的一端连接有安装板，安装板远离螺杆的一侧设置有限位板，工作框台的内侧壁贯通有限位槽，限位槽沿高度方向延伸，限位板与限位槽滑动连接，位于上方的粗整轧辊和/或精整轧辊与限位板转动连接。
[0008]进一步得，位于上排的若干精整轧辊与相邻安装板之间设置有若干第一补强辊，
若干第一补强辊均与精整轧辊相平行，若干第一补强辊转动连接有同一第一条形板，第一条形板与限位板连接，第一补强辊与限位板之间有间隙，若干第一补强辊与若干处于上排的精整轧辊错位设置，第一补强辊的外周面与相邻精整轧辊的外周面相切相抵；
[0009]位于下排的若干精整轧辊的下方设置有若干第二补强辊，第二补强辊与精整轧辊相平行，若干第二补强辊转动连接有同一第二条形板，第二条形与工作框台的内底面连接，第二补强辊与工作框台的内底面之间有间隙，若干第二补强辊与若干处于下排的精整轧辊错位设置，第二补强辊的外周面与相邻精整轧辊的外周面相切相抵。
[0010]进一步得，同步驱动件包括设置于工作平台一侧的支撑台，支撑台转动连接有若干大齿轮和小齿轮；若干大齿轮的数量与若干粗整轧辊的数量一致，且若干大齿轮的转轴与若干粗整轧辊的转轴正对，若干粗整轧辊与若干大齿轮同轴转动，任一大齿轮与相邻且相错位的另一大齿轮啮合设置；若干小齿轮的数量与若干精整轧辊的数量一致，且若干小齿轮的转轴与若干精整轧辊的转轴正对，若干精整轧辊与若干小齿轮同轴转动，任一小齿轮与相邻且相错位的另一小齿轮啮合设置；靠近大齿轮的小齿轮与靠近小齿轮的大齿轮啮合设置；支撑台设置有转动驱动件，转动驱动件驱动大齿轮和小齿轮同步转动。
[0011]进一步得，工作框台内位于轧辊组沿产品传输方向的两侧均设置有牵引件，牵引件包括与工作框内转动连接的下牵引辊，工作框的顶面设置有推动缸，推动缸的伸出端贯通工作框的顶面设置，推动缸的伸出端连接有连接板，连接板的远离推动缸的一侧设置有滑板，工作框内位于下牵引辊上方的内侧壁贯通有滑槽，滑槽沿高度方向延伸，滑板与滑槽滑动连接，滑板转动连接有上牵引辊，上牵引辊的轴线与下牵引辊的轴线向平行，上牵引辊和下牵引辊沿轴线的同一端分别同轴转动有从动齿轮和主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合；支撑台转动连接有与上牵引辊的转轴正对的驱动齿轮，驱动齿轮与相邻大齿轮和/或小齿轮啮合，驱动齿轮与下牵引辊的转轴同轴转动，转动驱动件包括与支撑台连接的驱动电机，靠近大齿轮的驱动齿轮与驱动电机的驱动端同轴转动；支撑台的顶面设置有容器箱，大齿轮、小齿轮和驱动齿轮均设置于容器箱内，容器箱内填充有机油，机油与大齿轮、小齿轮和驱动齿轮的表面接触。
[0012]进一步得，工作平台沿产品传输方向靠近出料装置的一侧设置有平托构件和平压构件，平压构件位于平托构件的上方，两排轧辊组之间的入料空间位于平托构件和平压构件之间；
[0013]平托构件包括与工作平台的侧面连接的导向辊，导向辊的轴线与轧辊组的轧辊的轴线平行，导向辊的转轴同轴转动有平托板，平托板位于导向辊远离工作平台的一侧，工作平台的侧面位于平托板的下方铰接有顶升缸，顶升缸的伸出端与平托板铰接；
[0014]平压构件包括与工作平台的侧面铰接的连接架，连接架远离工作平台的末端朝向平托构件翻折设置，连接架远离其铰接点的末端铰接有平压辊，平压辊的轴线与导向辊的轴线同轴设置，工作平台的侧面位于连接架的上方铰接有伸出缸，伸出缸的伸出端与连接架铰接。
[0015]进一步得，出料装置包括安装台，安装台的侧面设置有安装轴固定件，安装轴固定件包括与安装台连接的转动传动件，转动传动件的驱动端同轴转动有空心轴管，空心轴管与安装台转动连接，空心轴管的内周面设置有内螺纹，内螺纹螺纹连接有螺杆，螺杆远离空心轴管的一端设置有限位盘，限位盘朝向空心轴管的侧面设置有移动管，移动管与空心轴
管插接，移动管的外周面固定连接有导向块，导向块远离空心轴管轴线的端面呈斜面设置，导向块的斜面靠近限位盘的一端倾斜朝向空心轴管轴线方向倾斜设置，导向块的斜面开设有导向槽，导向槽沿导向块的倾斜方向延伸贯通，导向槽滑动连接有移动块，移动块远离导向块的端面设置有圆弧撑块，圆弧撑块的圆弧开口朝向空心轴管的轴线设置，空心轴管的外周面固定连接有导向盘，导向盘位于圆弧撑块远离限位盘的一侧，导向盘朝向限位盘的侧面贯通有直槽，直槽沿远离空心轴管的轴线的方向延伸贯通，圆弧撑块靠近导向盘的侧面固定连接有固定块，固定块与直槽滑动连接。
[0016]进一步得，安装台设置有卷材限位件，卷材限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化高精度的矫平机，其特征在于：包括出料装置、整平装置和收料装置，所述整平装置包括设置有同步驱动件的工作平台，所述同步驱动件的驱动端连接有两排轧辊组，两排所述轧辊组分布于上下两侧，所述轧辊组中若干轧辊沿产品传输方向排布设置，两排所述轧辊组之间形成供卷材产品穿过的空间；所述工作平台位于两排所述轧辊组的上方设置有拉动调节件，所述拉动调节件的拉动端与位于上方的一排轧辊连接；所述工作平台沿产品传输方向靠近出料装置的一侧设置有平托构件和平压构件，所述平压构件位于所述平托构件的上方，两排所述轧辊组之间的入料空间位于所述平托构件和所述平压构件之间。2.如权利要求1所述的一种自动化高精度的矫平机，其特征在于：所述工作平台的顶面设置有工作框台，所述工作框台的框型通道与产品的传输方向一致，所述轧辊组设置于所述工作框台的框型通道内，两排所述轧辊组包括粗整辊组和精整辊组，所述粗整辊组沿产品传输方向位于靠近所述出料装置的一侧，所述粗整辊组的轧辊外径大于所述精整辊组轧辊的外径；所述粗整辊组包括两排粗整轧辊，两排所述粗整轧辊分布于上下两侧，且上下两排粗整轧辊错位分布设置；所述精整辊组包括两排精整轧辊，两排所述精整轧辊分布于上下两侧，且上下两排精整轧辊错位分布设置；所述精整辊组的精整辊数量大于所述粗整辊组的粗整辊数量。3.如权利要求2所述的一种自动化高精度的矫平机，其特征在于：所述拉动调节件包括两个拉动构件，两个所述拉动构件分别沿高度方向与所述粗整辊组和精整辊组正对，所述拉动构件包括与工作框台顶面连接的直线电机，所述直线电机的驱动端同轴转动有蜗杆，所述工作框台的顶面对应所述蜗杆的一侧转动连接有涡轮，所述涡轮与所述蜗杆啮合传动，所述涡轮螺纹贯通有螺杆，所述螺杆与所述涡轮同轴设置，所述螺杆贯通所述工作框台顶面设置，所述螺杆伸入所述工作框台内的一端连接有安装板，所述安装板远离所述螺杆的一侧设置有限位板，所述工作框台的内侧壁贯通有限位槽，所述限位槽沿高度方向延伸，所述限位板与所述限位槽滑动连接，位于上方的粗整轧辊和/或精整轧辊与所述限位板转动连接。4.如权利要求3所述的一种自动化高精度的矫平机，其特征在于：位于上排的若干所述精整轧辊与相邻所述安装板之间设置有若干第一补强辊，若干所述第一补强辊均与所述精整轧辊相平行，若干所述第一补强辊转动连接有同一第一条形板，所述第一条形板与所述限位板连接，所述第一补强辊与所述限位板之间有间隙，若干所述第一补强辊与若干处于上排的精整轧辊错位设置，所述第一补强辊的外周面与相邻所述精整轧辊的外周面相切相抵；位于下排的若干所述精整轧辊的下方设置有若干第二补强辊，所述第二补强辊与所述精整轧辊相平行，若干所述第二补强辊转动连接有同一第二条形板，所述第二条形与所述工作框台的内底面连接，所述第二补强辊与所述工作框台的内底面之间有间隙，若干所述第二补强辊与若干处于下排的精整轧辊错位设置，所述第二补强辊的外周面与相邻所述精整轧辊的外周面相切相抵。5.如权利要求2所述的一种自动化高精度的矫平机，其特征在于：所述同步驱动件包括设置于所述工作平台一侧的支撑台，所述支撑台转动连接有若干大齿轮和小齿轮；若干所述大齿轮的数量与若干所述粗整轧辊的数量一致，且若干所述大齿轮的转轴与若干所述粗
整轧辊的转轴正对，若干所述粗整轧辊与若干所述大齿轮同轴转动，任一所述大齿轮与相邻且相错位的另一大齿轮啮合设置；若干所述小齿轮的数量与若干所述精整轧辊的数量一致，且若干所述小齿轮的转轴与若干所述精整轧辊的转轴正对，若干所述精整轧辊与若干所述小齿轮同轴转动，任一所述小齿轮与相邻且相错位的另一小齿轮啮合设置；靠近所述大齿轮的小齿轮与靠近所述小齿轮的大齿轮啮合设置；所述支撑台设置有转动驱动件，所述转动驱动件驱动所述大齿轮和所述小齿轮同步转动。6.如权利要求5所述的一种自动化高精度的矫平机，其特征在于：所述工作框台内位于所述轧辊组沿产品传输方向的两侧均设置有牵引件，所述牵引件包括与所述工作框内转动连接的下牵引辊，所述工作框的顶面设置有推动缸，所述推动缸的伸出端贯通所述工作框的顶面设置，所述推动缸的伸出端连接有连接板，所述连接板的远离所述推动缸的一侧设置有滑板，所述工作框内位于所述下牵引辊上方的内侧壁贯通有滑槽，所述滑槽沿高度方向延伸，所述滑板与所述滑槽滑动连接，所述滑板转动连接有上牵引辊，所述上牵引辊的轴线与所述下牵引辊的轴线向平行，所述上牵引辊和所述下牵引辊沿轴线的同一端分别同轴转动有从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合；所述支撑台转动连接有与所述上牵引辊的转轴正对的驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庚武，李福东，
申请(专利权)人：广州市顺诚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：