本实用新型专利技术公开了一种钢板牵引装置，其特征在于：包括牵引台框架，牵引台框架顶部相对位置设有横向布置的第二传动导轨，第二传动导轨后部相对位置设有横向布置的第一传动导轨，第一传动导轨和第二传动导轨置于牵引台框架顶部位置，第一传动导轨和第二传动导轨内侧面连接设有多个纵向均匀布置的传动滚筒，传动滚筒顶部相对位置设有待加工钢板，第一传动导轨和第二传动导轨顶部相对位置设有往复输送装置，往复输送装置包括传动装置框架，传动装置框架前部相对位置设有多个第二输送轮，第二输送轮和第二传动导轨配合连接，本实用新型专利技术的有益效果为：具有可以灵活移动提高了生产效率和安全性，牵引时效率高效。牵引时效率高效。牵引时效率高效。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板牵引装置
[0001]本技术属于钢板牵引装置
，具体涉及一种钢板牵引装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，大都是矩形的结构，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，随着科学技术和工业的发展，对材料加工的工艺也提出了更高的要求，钢板在成型加工前都堆积在一起，需要通过设备进行拉扯开在进行加工，传统的牵引装置采用卷扬机固定连接，由卷扬机自身的力进行拉拽，铁皮由于自身较长，在拉扯过程中不易和底部的钢板分离，拉扯效果不明显，还需要借助别的设备辅助牵引钢板，使用效果并不好，实用性不强，结合实际生产，因此研发一种钢板牵引装置，达到具有能够传动稳定且安全可靠，能够有效将钢板分离，牵引效果好。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种钢板牵引装置，该设备在实际生产中通过丝杆机构平稳上下动作且安全稳定，效率更高。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种钢板牵引装置，包括牵引台框架，牵引台框架顶部相对位置设有横向布置的第二传动导轨，第二传动导轨后部相对位置设有横向布置的第一传动导轨，第一传动导轨和第二传动导轨置于牵引台框架顶部位置，第一传动导轨和第二传动导轨内侧面连接设有多个纵向均匀布置的传动滚筒，传动滚筒顶部相对位置设有待加工钢板，第一传动导轨和第二传动导轨顶部相对位置设有往复输送装置，往复输送装置包括传动装置框架，传动装置框架前部相对位置设有多个第二输送轮，第二输送轮和第二传动导轨配合连接，传动装置框架后部相对位置设有多个第一输送轮，第一输送轮右侧相对位置连接设有传动滚轮，第一输送轮、传动滚轮和第一传动导轨配合连接，传动滚轮顶部相对位置设有检测传感器，检测传感器固定连接在往复输送装置后侧顶部位置，传动滚轮后部位置设有传动电机，传动电机置于往复输送装置后侧面位置，传动装置框架右侧面位置连接设有牵引控制组件，牵引控制组件右侧面固定设有卷扬机装置，卷扬机装置置于待加工钢板顶部相对位置。
[0006]进一步地，传动电机带动传动滚轮转动，传动滚轮运动带动传动装置框架左、右运动。
[0007]进一步地，第二传动导轨的形状、大小和第一传动导轨的形状、大小相同。
[0008]进一步地，待加工钢板与卷扬机装置配合连接，待加工钢板向左运行带动传动滚筒转动。
[0009]进一步地，第一输送轮、第二输送轮和传动滚轮同步运行且方向一致。
[0010]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0011]（1）相对于传统的钢板牵引装置，本设计采用两级牵引拉拽方式，效率更高效，一级拉拽主要将堆积的钢板分开，二级拉拽牵引力大，更加容易拉出钢板。
[0012]（2）一级牵引装置采用导轨式往复运动，使得运行过程中更加平稳，导轨安装于传输架顶部，占地面积更小，在拉拽时也不容易使钢板错位，拉出的钢板通过后端的滚筒向后输送，传输速度更加高效，提高了加工生产的总体效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为牵引输送组件结构示意图；
[0015]图3为往复输送装置整体结构示意图。
[0016]附图说明:1.第一传动导轨、2.传动滚筒、3.卷扬机装置、4.待加工钢板、5.牵引台框架、6.往复输送装置、601.第一输送轮、602.传动电机、603.传动滚轮、604.第二输送轮、605.传动装置框架、7.第二传动导轨、8.牵引控制组件、9.检测传感器。
具体实施方式
[0017]如图1至图3所示，一种钢板牵引装置，包括牵引台框架5，牵引台框架5顶部相对位置设有横向布置的第二传动导轨7，第二传动导轨7后部相对位置设有横向布置的第一传动导轨1，第一传动导轨1和第二传动导轨7置于牵引台框架5顶部位置，第一传动导轨1和第二传动导轨7内侧面连接设有多个纵向均匀布置的传动滚筒2，传动滚筒2顶部相对位置设有待加工钢板4，第一传动导轨1和第二传动导轨7顶部相对位置设有往复输送装置6，往复输送装置6包括传动装置框架605，传动装置框架605前部相对位置设有多个第二输送轮604，第二输送轮604和第二传动导轨7配合连接，传动装置框架605后部相对位置设有多个第一输送轮601，第一输送轮601右侧相对位置连接设有传动滚轮603，第一输送轮601、传动滚轮603和第一传动导轨1配合连接，传动滚轮603顶部相对位置设有检测传感器9，检测传感器9固定连接在往复输送装置6后侧顶部位置，传动滚轮603后部位置设有传动电机602，传动电机602置于往复输送装置6后侧面位置，传动装置框架605右侧面位置连接设有牵引控制组件8，牵引控制组件8右侧面固定设有卷扬机装置3，卷扬机装置3置于待加工钢板4顶部相对位置。
[0018]传动电机602带动传动滚轮603转动，传动滚轮603运动带动传动装置框架605左、右运动。
[0019]第二传动导轨7的形状、大小和第一传动导轨1的形状、大小相同。
[0020]待加工钢板4与卷扬机装置3配合连接，待加工钢板4向左运行带动传动滚筒2转动。
[0021]第一输送轮601、第二输送轮604和传动滚轮603同步运行且方向一致。
[0022]工作过程：将需要加工的待加工钢板4置于第二传动导轨7顶部位置，通过往复输送装置6后部的传动电机602运行带动传动滚轮603转动，传动滚轮603转动带动往复输送装置6整体做左、右运动，往复输送装置6运行至右侧待加工钢板4顶部相对位置后停止动作，此时将卷扬机装置3内部的牵引绳拉出一段出来，通过卷扬机装置3的夹紧装置将待加工钢板4进行夹持固定，固定完成后通过牵引控制组件8控制传动电机602反向运行，通过传动滚轮603带动第一传动导轨1整体向左运行，此时牵引力较小，将叠在一起的铁皮进行一次拉拽，使夹持的待加工钢板4与底部的工件相分离，往复输送装置6向左运行一段距离后此时
卷扬机装置3运行进行收作业，实现二次牵引力的动作，对铁皮进行全力向左拉拽，传动电机602和卷扬机装置3此时同步运行，将待加工钢板4整体拉出送至后部工位，通过传动电机602进行检测拉出的铁皮是否存在错位，正常后将铁皮送出，此时完成一个周期动作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板牵引装置，其特征在于：包括牵引台框架(5)，牵引台框架(5)顶部相对位置设有横向布置的第二传动导轨(7)，第二传动导轨(7)后部相对位置设有横向布置的第一传动导轨(1)，第一传动导轨(1)和第二传动导轨(7)置于牵引台框架(5)顶部位置，第一传动导轨(1)和第二传动导轨(7)内侧面连接设有多个纵向均匀布置的传动滚筒(2)，传动滚筒(2)顶部相对位置设有待加工钢板(4)，第一传动导轨(1)和第二传动导轨(7)顶部相对位置设有往复输送装置(6)，往复输送装置(6)包括传动装置框架(605)，传动装置框架(605)前部相对位置设有多个第二输送轮(604)，第二输送轮(604)和第二传动导轨(7)配合连接，传动装置框架(605)后部相对位置设有多个第一输送轮(601)，第一输送轮(601)右侧相对位置连接设有传动滚轮(603)，第一输送轮(601)、传动滚轮(603)和第一传动导轨(1)配合连接，传动滚轮(603)顶部相对位置设有检测传感器(9)，检测传感器(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：乾红伦，陶和平，付建阳，张海忠，魏军锦，
申请(专利权)人：河南恒远恒山工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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