一种组装式发电机组的静音大罩制造技术

本实用新型专利技术属于发电机组技术领域，尤其为一种组装式发电机组的静音大罩，包括固定底座，所述固定底座顶端安装有静音外罩壳体，所述静音外罩壳体内壁一侧安装有第一折弯散热管，所述静音外罩壳体内壁另一侧安装有第二折弯散热管，所述第一折弯散热管和第二折弯散热管之间安装有连通管，所述第一折弯散热管一端连接有进水管，所述进水管一端连接有水泵，所述水泵的输入端和外接电源的输出端电性连接。通过第一折弯散热管、第二折弯散热管、连通管、进水管、水泵、供水管、水箱和回水管的配合使用，可以将静音外罩壳体表面的热量带走，避免发电机组出现过热运行的现象，便于发电机组的正常使用。正常使用。正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式发电机组的静音大罩


[0001]本技术属于发电机组
，具体涉及一种组装式发电机组的静音大罩。

技术介绍

[0002]柴油发电机组是以柴油机为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备。是一种起动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置；
[0003]现有的组装式发电机组在使用时，需要在外部安装静音外罩，静音外罩内壁通常喷涂有隔音涂料，以实现降噪静音的目的，但其在使用时，散热性能较差，静音外罩热量难以排出，会导致发电机组的工作温度升高，影响发电机组的正常使用。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种组装式发电机组的静音大罩，具有易于安装和散热性能好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组装式发电机组的静音大罩，包括固定底座，所述固定底座顶端安装有静音外罩壳体，所述静音外罩壳体内壁一侧安装有第一折弯散热管，所述静音外罩壳体内壁另一侧安装有第二折弯散热管，所述第一折弯散热管和第二折弯散热管之间安装有连通管，所述第一折弯散热管一端连接有进水管，所述进水管一端连接有水泵，所述水泵的输入端和外接电源的输出端电性连接，所述水泵进水口安装有供水管，所述供水管一端连接有水箱，所述水箱外壁一侧顶部安装有回水管，所述回水管一端连接有第二折弯散热管。
[0006]作为本技术的一种组装式发电机组的静音大罩优选技术方案，所述静音外罩壳体内壁喷涂有隔音涂料，所述静音外罩壳体一端底部开设有进风口，所述静音外罩壳体另一端底部开设有进风口。
[0007]作为本技术的一种组装式发电机组的静音大罩优选技术方案，所述静音外罩壳体内壁一侧靠近第一折弯散热管处、静音外罩壳体内壁另一侧靠近第二折弯散热管处以及静音外罩壳体内壁一端顶部靠近连通管处均等距安装有U型卡块。
[0008]作为本技术的一种组装式发电机组的静音大罩优选技术方案，所述固定底座顶端两侧均对称焊接有折弯定位板，所述折弯定位板一端中部开设有定位卡槽，所述定位卡槽内壁底端中部开设有固定卡孔，所述固定卡孔内部安装有固定螺杆，所述静音外罩壳体外壁两侧底部均对称焊接有定位卡块，所述定位卡块一端中部开设有固定螺槽。
[0009]作为本技术的一种组装式发电机组的静音大罩优选技术方案，两侧对应设置的两个所述定位卡块之间的间距和静音外罩壳体的宽度相同。
[0010]作为本技术的一种组装式发电机组的静音大罩优选技术方案，所述定位卡块与定位卡槽相适配，所述固定螺杆一端位于固定螺槽内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，通过折弯定位板、定位卡槽和定位卡块的配合使用，可以
对静音外罩壳体的安装进行定位和限位，通过固定卡孔、固定螺槽和固定螺杆的配合使用，可以对静音外罩壳体的安装进行固定，降低了静音外罩壳体的安装与拆卸难度，便于工作人员对静音外罩壳体的使用。
[0013]2、本技术在使用时，通过静音外罩壳体内壁喷涂的隔音涂料，可以对发电机组运行时产生的噪音进行吸收，实现发电机组的低噪音运行，通过第一折弯散热管、第二折弯散热管、连通管、进水管、水泵、供水管、水箱和回水管的配合使用，可以将静音外罩壳体表面的热量带走，避免发电机组出现过热运行的现象，便于发电机组的正常使用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术固定螺杆的安装结构示意图；
[0017]图3为本技术定位卡槽的结构示意图；
[0018]图4为本技术第一折弯散热管的安装结构示意图；
[0019]图5为本技术第二折弯散热管的安装结构示意图；
[0020]图6为本技术连通管的安装结构示意图。
[0021]图中：1、固定底座；2、静音外罩壳体；3、第一折弯散热管；4、第二折弯散热管；5、连通管；6、进水管；7、水泵；8、供水管；9、水箱；10、回水管；11、折弯定位板；12、定位卡槽；13、固定卡孔；14、定位卡块；15、固定螺槽；16、固定螺杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种组装式发电机组的静音大罩，包括固定底座1，固定底座1顶端安装有静音外罩壳体2，静音外罩壳体2内壁喷涂有隔音涂料，可以保证静音外罩壳体2的隔音性能，静音外罩壳体2一端底部开设有进风口，静音外罩壳体2另一端底部开设有进风口，便于静音外罩壳体2的安装使用，静音外罩壳体2内壁一侧安装有第一折弯散热管3，静音外罩壳体2内壁另一侧安装有第二折弯散热管4，第一折弯散热管3和第二折弯散热管4之间安装有连通管5，静音外罩壳体2内壁一侧靠近第一折弯散热管3处、静音外罩壳体2内壁另一侧靠近第二折弯散热管4处以及静音外罩壳体2内壁一端顶部靠近连通管5处均等距安装有U型卡块，便于第一折弯散热管3、第二折弯散热管4和连通管5的安装使用，第一折弯散热管3一端连接有进水管6，进水管6一端连接有水泵7，水泵7的输入端和外接电源的输出端电性连接，水泵7进水口安装有供水管8，供水管8一端连接有水箱9，水箱9外壁一侧顶部安装有回水管10，回水管10一端连接有第二折弯散热管4。
[0025]固定底座1顶端两侧均对称焊接有折弯定位板11，两侧对应设置的两个定位卡块
14之间的间距和静音外罩壳体2的宽度相同，可以对静音外罩壳体2的安装进行限位，便于静音外罩壳体2的使用，折弯定位板11一端中部开设有定位卡槽12，定位卡槽12内壁底端中部开设有固定卡孔13，固定卡孔13内部安装有固定螺杆16，静音外罩壳体2外壁两侧底部均对称焊接有定位卡块14，定位卡块14一端中部开设有固定螺槽15，定位卡块14与定位卡槽12相适配，固定螺杆16一端位于固定螺槽15内部，可以对静音外罩壳体2的安装进行固定，降低了静音外罩壳体2的固定难度。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在对静音外罩壳体2进行安装的过程中，工作人员将静音外罩壳体2吊运至固定底座1顶部，对静音外罩壳体2的位置进行调节后，工作人员缓慢下移静音外罩壳体2，使的定位卡块14进入到定位卡槽12内部，之后工作人员安装固定螺杆16，对静音外罩壳体2进行固定，降低了静音外罩壳体2的安装与拆卸难度，便于工作人员对静音外罩壳体2的使用；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式发电机组的静音大罩，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端安装有静音外罩壳体(2)，所述静音外罩壳体(2)内壁一侧安装有第一折弯散热管(3)，所述静音外罩壳体(2)内壁另一侧安装有第二折弯散热管(4)，所述第一折弯散热管(3)和第二折弯散热管(4)之间安装有连通管(5)，所述第一折弯散热管(3)一端连接有进水管(6)，所述进水管(6)一端连接有水泵(7)，所述水泵(7)的输入端和外接电源的输出端电性连接，所述水泵(7)进水口安装有供水管(8)，所述供水管(8)一端连接有水箱(9)，所述水箱(9)外壁一侧顶部安装有回水管(10)，所述回水管(10)一端连接有第二折弯散热管(4)。2.根据权利要求1所述的一种组装式发电机组的静音大罩，其特征在于：所述静音外罩壳体(2)内壁喷涂有隔音涂料，所述静音外罩壳体(2)一端底部开设有进风口，所述静音外罩壳体(2)另一端底部开设有进风口。3.根据权利要求1所述的一种组装式发电机组的静音大罩，其特征在于：所述静音外罩壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东涛，张利，倪圣龙，
申请(专利权)人：盐城跃东通用机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：