一种柴油发电机组防护型静音大罩制造技术

本实用新型专利技术属于发电机组技术领域，尤其为一种柴油发电机组防护型静音大罩，包括底板，所述底板的顶部设置有防护罩，所述防护罩的底端连接有安装框，所述安装框的内部填充有隔音棉，所述安装框的内部设置有散热机构；所述散热机构包括安装盒、涡轮风机、通风网、出风管、冷却箱、U型冷却管和循环管，所述安装框的内部嵌设有安装盒，所述安装盒的内部安装有涡轮风机，所述安装盒的一侧设置有通风网，所述安装盒的另一侧连通有出风管。本实用新型专利技术可以隔绝和吸收发电机组产生的噪音，防止噪音对周边产生噪音污染，还可以降低防护罩内的温度，对发电机组进行散热，散热的同时还可以保持防护罩的密闭，使得隔音效果更好。使得隔音效果更好。使得隔音效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种柴油发电机组防护型静音大罩


[0001]本技术属于发电机组
，具体涉及一种柴油发电机组防护型静音大罩。

技术介绍

[0002]柴油发电机组由发动机、发电机和控制系统组成，是以柴油机为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备。是一种起动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置，发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途。近年来随着技术进步，作为家庭应急电源及野外出行电源的优质选择，轻量便携小型发电机组也开始进入居民的日常生活中，输出到用电设备上使用。
[0003]发电机组在运行时，将会产生大量的噪音，从而将会对周边产生噪音污染，致使会给周边工作人员造成负担，所以通常会用到静音外罩来进行隔音，但是发电机组在运行的同时，也会发热，热量过高容易降低发电机组的使用寿命，现有的静音外罩虽然能达到隔音的效果，但是阻止了其内部热量的散除。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种柴油发电机组防护型静音大罩，具有可以隔绝和吸收发电机组产生的噪音，防止噪音对周边产生噪音污染，还可以降低防护罩内的温度，对发电机组进行散热，散热的同时还可以保持防护罩的密闭，使得隔音效果更好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柴油发电机组防护型静音大罩，包括底板，所述底板的顶部设置有防护罩，所述防护罩的底端连接有安装框，所述安装框的内部填充有隔音棉，所述安装框的内部设置有散热机构；
[0006]所述散热机构包括安装盒、涡轮风机、通风网、出风管、冷却箱、U型冷却管和循环管，所述安装框的内部嵌设有安装盒，所述安装盒的内部安装有涡轮风机，所述安装盒的一侧设置有通风网，所述安装盒的另一侧连通有出风管，所述防护罩的顶端设置有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有U型冷却管，所述出风管的一端与U型冷却管相连通，所述防护罩的一侧连通有循环管，所述循环管的一端与U型冷却管相连通。
[0007]作为本技术的一种柴油发电机组防护型静音大罩优选技术方案，所述底板的中部嵌设有隔音板，所述隔音板的顶端开设有多个第一安装螺孔。
[0008]作为本技术的一种柴油发电机组防护型静音大罩优选技术方案，所述底板的顶端边缘处开设有多个第二安装螺孔，所述安装框的顶端相对第二安装螺孔的位置处贯穿开设有第三安装螺孔，所述第三安装螺孔的顶部设置有安装螺栓。
[0009]作为本技术的一种柴油发电机组防护型静音大罩优选技术方案，所述底板的底部设置有底座，所述底座的顶端连接有多个安装筒，所述底板的底端相对安装筒的位置处连接有连接轴，所述连接轴的底端延伸至安装筒的内部，所述连接轴的外部套设有减震
弹簧。
[0010]作为本技术的一种柴油发电机组防护型静音大罩优选技术方案，所述安装筒的内壁对称设置有滑轨，所述连接轴的外壁对称设置有滑块，所述滑块与相邻的滑轨滑动连接。
[0011]作为本技术的一种柴油发电机组防护型静音大罩优选技术方案，所述底座的底端安装有多个万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，通过设置了防护罩，使得发电机组处于一个较为密闭的空间，通过在防护罩的内部填充了隔音棉，从而可以隔绝和吸收发电机组产生的噪音，防止噪音对周边产生噪音污染。
[0014]2、本技术在使用时，通过冷却箱外联制冷设备，使得冷却箱内的温度很低，通过设置涡轮风机，可以将防护罩内部发电机组产生的热量吸走，热量通过出风管到U型冷却管，热空气经过U型冷却管的冷却降温后，变成冷空气从循环管回流至防护罩内部，降低防护罩内的温度，从而提高了散热的效果，而且可以保持防护罩的密闭，使得隔音效果更好。
[0015]3、本技术在使用时，通过滑块可以在滑轨上滑动，使得连接轴在安装筒内具有一定的伸缩空间，又通过在连接轴的外部套设有减震弹簧，使得底板具有减震缓冲的效果，从而可以缓冲发电机组在运行时产生的震动，避免发电机组由于剧烈震动而损坏。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的防护罩剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的安装筒剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2中A处结构示意图；
[0021]图5为本技术的图3中B处结构示意图；
[0022]图中：1、底板；2、防护罩；3、安装框；4、隔音棉；5、安装盒；6、涡轮风机；7、通风网；8、出风管；9、冷却箱；10、U型冷却管；11、循环管；12、隔音板；13、第一安装螺孔；14、第二安装螺孔；15、第三安装螺孔；16、安装螺栓；17、底座；18、安装筒；19、连接轴；20、减震弹簧；21、滑轨；22、滑块；23、万向轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种柴油发电机组防护型静音大罩，包括底板1，底板1的顶部设置有防护罩2，防护罩2的底端连接有安装框3，安装框3的内
部填充有隔音棉4，安装框3的内部设置有散热机构；
[0026]散热机构包括安装盒5、涡轮风机6、通风网7、出风管8、冷却箱9、U型冷却管10和循环管11，安装框3的内部嵌设有安装盒5，安装盒5的内部安装有涡轮风机6，安装盒5的一侧设置有通风网7，安装盒5的另一侧连通有出风管8，防护罩2的顶端设置有冷却箱9，冷却箱9的内部设置有U型冷却管10，出风管8的一端与U型冷却管10相连通，防护罩2的一侧连通有循环管11，循环管11的一端与U型冷却管10相连通。
[0027]请参阅图1，底板1的中部嵌设有隔音板12，隔音板12的顶端开设有多个第一安装螺孔13，隔音板12的设置为了阻止噪音从防护罩2底端传播，从而达到全方位的隔音效果，第一安装螺孔13的设置为了便于安装柴油发电机组。
[0028]请参阅图1，底板1的顶端边缘处开设有多个第二安装螺孔14，安装框3的顶端相对第二安装螺孔14的位置处贯穿开设有第三安装螺孔15，第三安装螺孔15的顶部设置有安装螺栓16，通过第二安装螺孔14、第三安装螺孔15和安装螺栓16的设置，便于将防护罩2安装在底板1上，从而也方便安装柴油发电机组。
[0029]请参阅图1、图3和图5，底板1的底部设置有底座17，底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柴油发电机组防护型静音大罩，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有防护罩(2)，所述防护罩(2)的底端连接有安装框(3)，所述安装框(3)的内部填充有隔音棉(4)，所述安装框(3)的内部设置有散热机构；所述散热机构包括安装盒(5)、涡轮风机(6)、通风网(7)、出风管(8)、冷却箱(9)、U型冷却管(10)和循环管(11)，所述安装框(3)的内部嵌设有安装盒(5)，所述安装盒(5)的内部安装有涡轮风机(6)，所述安装盒(5)的一侧设置有通风网(7)，所述安装盒(5)的另一侧连通有出风管(8)，所述防护罩(2)的顶端设置有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)的内部设置有U型冷却管(10)，所述出风管(8)的一端与U型冷却管(10)相连通，所述防护罩(2)的一侧连通有循环管(11)，所述循环管(11)的一端与U型冷却管(10)相连通。2.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组防护型静音大罩，其特征在于：所述底板(1)的中部嵌设有隔音板(12)，所述隔音板(12)的顶端开设有多个第一安装螺孔(13)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东涛，张利，倪圣龙，
申请(专利权)人：盐城跃东通用机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：