本实用新型专利技术涉及反光膜技术领域，公开了一种反光膜用精密植株装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有两个安装板，单个所述安装板的外端面固定安装有壳体，单个所述安装板的外端面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴的外表面与壳体之间共同安装有传动机构，两个所述安装板之间共同安装有振动机构。本实用新型专利技术中，通过设置的挤压辊轴、辅助辊轴、下料斗和振动机构，下料斗和振动机构之间配合可以让玻璃珠均匀分布，然后通过挤压辊轴与辅助辊轴配合使得玻璃微珠植入的深度一致，提高了反光膜的质量。提高了反光膜的质量。提高了反光膜的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种反光膜用精密植株装置
[0001]本技术涉及反光膜
，具体的说，是一种反光膜用精密植株装置。
技术介绍
[0002]反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料。利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。通常有白色、黄色、红色、绿色、蓝色、棕色、橙色、荧光黄色、荧光橙色、荧光黄绿色，国外还有荧光红色和荧光粉色；
[0003]目前反光膜用植株装置在使用中还存在一定的缺陷，如：植株不均匀或玻璃微珠植入的深度也并不一致，导致反光膜的质量降低。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术所存在的技术问题，本技术提供一种反光膜用精密植株装置。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：一种反光膜用精密植株装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有两个安装板，单个所述安装板的外端面固定安装有壳体，单个所述安装板的外端面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴的外表面与壳体之间共同安装有传动机构，两个所述安装板之间共同安装有振动机构，且振动机构与转轴之间相连接，所述振动机构的底部固定安装有下料斗，两个所述安装板之间共同转动连接有挤压辊轴和辅助辊轴，且挤压辊轴和辅助辊轴均与传动机构之间相连接。
[0006]进一步的，所述传动机构包括第一锥齿轮，且第一锥齿轮与转轴之间固定连接，所述第一锥齿轮的外表面一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一侧固定连接有传动轴，且传动轴垂直贯穿壳体的外表面延伸至内部，所述传动轴远离第二锥齿轮的一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮远离传动轴的一侧啮合连接有第四锥齿轮，转轴带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过传动轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动。
[0007]进一步的，所述壳体的内部转动连接有转杆，且转杆与第四锥齿轮之间固定连接，所述转杆的外表面对称固定连接有两个第五锥齿轮，两个所述第五锥齿轮的均啮合连接有第六锥齿轮，两个所述第六锥齿轮的内部均固定连接有连接轴，且连接轴分别与挤压辊轴和辅助辊轴固定连接，转杆转动，从而带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮带动第六锥齿轮转动，从而通过连接轴带动挤压辊轴与辅助辊轴转动。
[0008]进一步的，两个所述安装板的外表面均开设有通槽，所述振动机构包括固定座和立板，且固定座与安装板之间固定连接，所述立板与固定板之间固定连接，所述固定座与立板之间共同转动连接有转动杆，且转动杆与转轴之间固定连接，所述转动杆的外表面对称固定连接有两个凸轮，两个所述凸轮的顶部共同贴合连接有顶板，所述顶板的底部与通槽的内底部之间共同固定连接有多个弹簧，转轴带动转动杆转动，转动杆带动凸轮转动，凸轮
与弹簧配合，从而带动顶板振动。
[0009]进一步的，所述顶板的顶部开设有通孔，所述顶板的底部对称固定连接有连接块，且连接块与下料斗之间固定连接，有利于振动机构将动能传输至下料斗，从而使得下料斗进行振动。
[0010]进一步的，所述下料斗的底部均匀开设有多个下料孔，可以保证玻璃微珠均匀分布在基膜表面。
[0011]进一步的，所述挤压辊轴和辅助辊轴之间共同设有基膜，便于对基膜进行植入玻璃微珠。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0013]（1）本技术在使用时，该反光膜用精密植株装置，通过设置的挤压辊轴、辅助辊轴、下料斗和振动机构，下料斗和振动机构之间配合可以让玻璃珠均匀分布，然后通过挤压辊轴与辅助辊轴配合使得玻璃微珠植入的深度一致，提高了反光膜的质量；
[0014]（2）本技术在使用时，该反光膜用精密植株装置，通过设置的转轴、电机和传动机构，采用一个电机进行驱动，有效降低装置的制造成本，同时降低使用时的能耗。
附图说明
[0015]本技术结合下面附图和实施例作进一步说明，本技术所有构思创新应视为所公开内容和本技术保护范围。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的传动机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的下料斗结构示意图；
[0019]图4为本技术的振动机构安装示意图。
[0020]其中：1、底座；2、安装板；201、通槽；3、壳体；4、传动机构；401、第一锥齿轮；402、第二锥齿轮；403、传动轴；404、第三锥齿轮；405、第四锥齿轮；406、转杆；407、第五锥齿轮；408、第六锥齿轮；409、连接轴；5、固定板；6、电机；7、下料斗；701、下料孔；8、振动机构；801、固定座；802、凸轮；803、顶板；804、通孔；805、连接块；806、弹簧；807、立板；808、转动杆；9、挤压辊轴；10、辅助辊轴；11、基膜；12、转轴。
具体实施方式
[0021]实施例1：
[0022]本实施例的一种反光膜用精密植株装置，如图1所示，包括底座1，底座1的顶部对称固定连接有两个安装板2，单个安装板2的外端面固定安装有壳体3，单个安装板2的外端面固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定安装有电机6，电机6的驱动端固定连接有转轴12，转轴12的外表面与壳体3之间共同安装有传动机构4，两个安装板2之间共同安装有振动机构8，且振动机构8与转轴12之间相连接，振动机构8的底部固定安装有下料斗7，两个安装板2之间共同转动连接有挤压辊轴9和辅助辊轴10，且挤压辊轴9和辅助辊轴10均与传动机构4之间相连接。
[0023]挤压辊轴9和辅助辊轴10之间共同设有基膜11。
[0024]使用时，该反光膜用精密植株装置，通过设置的挤压辊轴9、辅助辊轴10、下料斗7
和振动机构8，下料斗7和振动机构8之间配合可以让玻璃珠均匀分布，然后通过挤压辊轴9与辅助辊轴10配合使得玻璃微珠植入的深度一致，提高了反光膜的质量；
[0025]该反光膜用精密植株装置，通过设置的转轴12、电机6和传动机构4，采用一个电机6进行驱动，有效降低装置的制造成本，同时降低使用时的能耗。
[0026]实施例2：
[0027]本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图2所示，传动机构4包括第一锥齿轮401，且第一锥齿轮401与转轴12之间固定连接，第一锥齿轮401的外表面一侧啮合连接有第二锥齿轮402，第二锥齿轮402远离第一锥齿轮401的一侧固定连接有传动轴403，且传动轴403垂直贯穿壳体3的外表面延伸至内部，传动轴403远离第二锥齿轮402的一端固定连接有第三锥齿轮404，第三锥齿轮404远离传动轴403的一侧啮合连接有第四锥齿轮405。
[0028]壳体3的内部转动连接有转杆406，且转杆406与第四锥齿轮405之间固定连接，转杆406的外表面对称固定连接有两个第五锥齿轮407，两个第五锥齿轮407的均啮合连接有第六锥齿轮408，两个第六锥齿轮408的内部均固定连接有连接轴4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反光膜用精密植株装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部对称固定连接有两个安装板（2），单个所述安装板（2）的外端面固定安装有壳体（3），单个所述安装板（2）的外端面固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的顶部固定安装有电机（6），所述电机（6）的驱动端固定连接有转轴（12），所述转轴（12）的外表面与壳体（3）之间共同安装有传动机构（4），两个所述安装板（2）之间共同安装有振动机构（8），且振动机构（8）与转轴（12）之间相连接，所述振动机构（8）的底部固定安装有下料斗（7），两个所述安装板（2）之间共同转动连接有挤压辊轴（9）和辅助辊轴（10），且挤压辊轴（9）和辅助辊轴（10）均与传动机构（4）之间相连接。2.根据权利要求1所述的一种反光膜用精密植株装置，其特征在于：所述传动机构（4）包括第一锥齿轮（401），且第一锥齿轮（401）与转轴（12）之间固定连接，所述第一锥齿轮（401）的外表面一侧啮合连接有第二锥齿轮（402），所述第二锥齿轮（402）远离第一锥齿轮（401）的一侧固定连接有传动轴（403），且传动轴（403）垂直贯穿壳体（3）的外表面延伸至内部，所述传动轴（403）远离第二锥齿轮（402）的一端固定连接有第三锥齿轮（404），所述第三锥齿轮（404）远离传动轴（403）的一侧啮合连接有第四锥齿轮（405）。3.根据权利要求2所述的一种反光膜用精密植株装置，其特征在于：所述壳体（3）的内部转动连接有转杆（406），且转杆（406）与第四锥齿轮（405）之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明聪，杨鑫，刘春佳，
申请(专利权)人：广州市久久新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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