一种带有过滤结构的含钛尾矿处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有过滤结构的含钛尾矿处理设备，包括处理箱，所述处理箱上端开设有入料槽，所述入料槽壁体上端开设有转动槽，所述入料槽侧壁上固定连接有电机架，所述入料槽上设置有配合转动槽使用的转动机构，所述处理箱上端开设有观察槽，所述观察槽侧壁上开设有配合转动机构使用的过筛孔，所述处理箱底部开设有压缩槽，所述观察槽底部设置有出料管，所述入料槽底部设置有配合压缩槽使用的压缩机构，所述压缩槽侧壁上开设有出水孔。本实用新型专利技术采用转动机构，可以不断对进入入料槽的尾矿进行反复搅动，同时可以推动滤渣前进，防止滤渣推挤在过滤网上导致无法进行过滤。止滤渣推挤在过滤网上导致无法进行过滤。止滤渣推挤在过滤网上导致无法进行过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种带有过滤结构的含钛尾矿处理设备


[0001]本技术涉及尾矿处理
，尤其涉及一种带有过滤结构的含钛尾矿处理设备。

技术介绍

[0002]尾矿干排是国内逐渐兴起的一项尾矿处理新工艺，即尾矿经一系列矿山尾矿脱水设备处理后，形成含水率低、易沉淀固化和可堆存矿渣进行干式堆存，这不仅缓解了尾矿库库容压力，减少了尾矿库安全隐患，还增加了尾矿再利用手段，是实现绿色环保矿山的一种尾矿处理工艺。
[0003]但现有的带有过滤结构的含钛尾矿处理设备在对尾矿的除水过程中，大多采用直接压缩除水的方式，但在滤渣中会有很多残存的矿渣未收集，这样导致了一定的资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有的带有过滤结构的含钛尾矿处理设备在对尾矿的除水过程中，大多采用直接压缩除水的方式，但在滤渣中会有很多残存的矿渣未收集，这样导致了一定的资源浪费的问题，而提出的一种带有过滤结构的含钛尾矿处理设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带有过滤结构的含钛尾矿处理设备，包括处理箱，所述处理箱上端开设有入料槽，所述入料槽壁体上端开设有转动槽，所述入料槽侧壁上固定连接有电机架，所述入料槽上设置有配合转动槽使用的转动机构，所述处理箱上端开设有观察槽，所述观察槽侧壁上开设有配合转动机构使用的过筛孔，所述处理箱底部开设有压缩槽，所述观察槽底部设置有出料管，所述入料槽底部设置有配合压缩槽使用的压缩机构，所述压缩槽侧壁上开设有出水孔。
[0007]在上述的一种带有过滤结构的含钛尾矿处理设备中，所述转动机构由电机、转动轴和转动叶组成，所述电机固定连接在电机架上端，所述转动轴转动连接在转动槽上端，所述转动轴与电机输出轴固定连接，所述转动叶固定连接在转动轴上。
[0008]在上述的一种带有过滤结构的含钛尾矿处理设备中，所述压缩机构由气缸、气缸输出轴和压缩板组成，所述气缸固定连接在入料槽底部，所述气缸输出轴设置在气缸上，所述压缩板固定连接在气缸输出轴上。
[0009]在上述的一种带有过滤结构的含钛尾矿处理设备中，所述入料槽底部设置有过滤网，所述入料槽底部开设与配合过滤网使用的排水槽。
[0010]在上述的一种带有过滤结构的含钛尾矿处理设备中，所述转动叶的数量为四个，四个所述转动叶均匀对称设置在转动轴的外壁上，所述转动叶上开设有多个孔洞。
[0011]在上述的一种带有过滤结构的含钛尾矿处理设备中，所述观察槽底部设置有盖合板，所述盖合板面积与观察槽底部面积相同。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术采用观察槽设计，在转动叶的推动作用下，可以使滤水过的矿渣进入观察槽，方便工人对有回收价值的矿渣进行收集利用，避免了资源的浪费。
[0014]2、本技术采用转动机构，可以不断对进入入料槽的尾矿进行反复搅动，同时可以推动滤渣前进，防止滤渣推挤在过滤网上导致无法进行过滤。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种带有过滤结构的含钛尾矿处理设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种带有过滤结构的含钛尾矿处理设备的压缩机构结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种带有过滤结构的含钛尾矿处理设备过滤网结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种带有过滤结构的含钛尾矿处理设备的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种带有过滤结构的含钛尾矿处理设备的转动机构结构示意图。
[0020]图中：1处理箱、2入料槽、3转动槽、4电机架、5转动机构、51电机、52转动轴、53转动叶、6过滤网、7排水槽、8观察槽、9过筛孔、10压缩槽、11出料管、12压缩机构、121气缸、122气缸输出轴、123压缩板、13出水孔、14盖合板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种带有过滤结构的含钛尾矿处理设备，包括处理箱1，处理箱1上端开设有入料槽2，入料槽2壁体上端开设有转动槽3，入料槽2侧壁上固定连接有电机架4，入料槽2上设置有配合转动槽3使用的转动机构5，入料槽2底部设置有过滤网6，入料槽2底部开设与配合过滤网6使用的排水槽7。
[0023]处理箱1上端开设有观察槽8，观察槽8侧壁上开设有配合转动机构5使用的过筛孔9，处理箱1底部开设有压缩槽10，观察槽8底部设置有出料管11，入料槽2底部设置有配合压缩槽10使用的压缩机构12，压缩槽10侧壁上开设有出水孔13，观察槽8底部设置有盖合板14，盖合板14面积与观察槽8底部面积相同。
[0024]转动机构5由电机51、转动轴52和转动叶53组成，电机51固定连接在电机架4上端，电机型号为Y112M
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2，转动轴52转动连接在转动槽3上端，转动轴52与电机51输出轴固定连接，转动叶53固定连接在转动轴52上，转动叶53的数量为四个，四个转动叶53均匀对称设置在转动轴52的外壁上，转动叶53上开设有多个孔洞，设置孔洞可以方便转动叶53的转动。
[0025]压缩机构12由气缸121、气缸输出轴122和压缩板123组成，气缸121固定连接在入料槽2底部，气缸41型号为DNC63
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75，气缸输出轴122设置在气缸121上，压缩板123固定连接在气缸输出轴122上。
[0026]工作原理如下：
[0027]首先将尾矿放入入料槽2内部，接着启动电机51，电机51带动与之输出轴固定连接的转动轴52进行转动，转动轴52带动与之固定连接的转动叶53进行转动，转动叶53带动入料槽2内部的尾矿进行搅动，同时底部过滤网6将尾矿中的水进行一定的滤出，滤出的水通过排水槽7进行排出，接着转动叶53推动尾矿通过过筛孔9进入观察槽8，工人可以进行观察挑拣，将有用的矿渣挑出，待观察完毕，取出观察槽8底部的盖合板14，尾矿通过出料管11进入压缩槽10内部。
[0028]接着启动气缸121，气缸121通过气缸输出轴122推动与之固定连接的压缩板123，压缩板123对压缩槽10内的尾矿进行压缩，尾矿中残存的水通过出水孔13流出，最后对压缩槽10内脱水的尾矿进行收集即可。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有过滤结构的含钛尾矿处理设备，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)上端开设有入料槽(2)，所述入料槽(2)壁体上端开设有转动槽(3)，所述入料槽(2)侧壁上固定连接有电机架(4)，所述入料槽(2)上设置有配合转动槽(3)使用的转动机构(5)，所述处理箱(1)上端开设有观察槽(8)，所述观察槽(8)侧壁上开设有配合转动机构(5)使用的过筛孔(9)，所述处理箱(1)底部开设有压缩槽(10)，所述观察槽(8)底部设置有出料管(11)，所述入料槽(2)底部设置有配合压缩槽(10)使用的压缩机构(12)，所述压缩槽(10)侧壁上开设有出水孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种带有过滤结构的含钛尾矿处理设备，其特征在于，所述转动机构(5)由电机(51)、转动轴(52)和转动叶(53)组成，所述电机(51)固定连接在电机架(4)上端，所述转动轴(52)转动连接在转动槽(3)上端，所述转动轴(52)与电机(51)输出轴固定连接，所述转动叶(53)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：方树坡，
申请(专利权)人：建水景宸矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：