一种金刚石循环过滤设备制造技术

本实用新型专利技术属于金刚石线锯制造技术领域，涉及一种金刚石循环过滤设备，其中，包括箱体，所述箱体内部开设有滤仓，所述箱体表面固定连接有机箱，所述机箱内部固定连接有第一电机，所述机箱表面穿设有第一轴承。其有益效果是，该金刚石循环过滤设备，通过设置水泵、喷头和过滤板，在对该装置进行使用时，人们通过控制开关控制水泵运转，进而将滤仓内部的水通过喷头输送至箱体内部对金刚石线锯设备进行喷洒，对其降温，同时将生产过程中产生的金刚石颗粒冲刷至过滤板进行过滤，过滤后的水重新流至滤仓内部进行循环使用，更加节约水源，在水泵、喷头和过滤板的作用下，更便于人们对线锯设备进行降温和对金刚石颗粒进行过滤。行降温和对金刚石颗粒进行过滤。行降温和对金刚石颗粒进行过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石循环过滤设备


[0001]本技术属于金刚石线锯制造
，具体涉及一种金刚石循环过滤设备。

技术介绍

[0002]在现有技术中，金刚石线锯因其切割效率好、加工质量有保证等优点被广泛应用于硬脆材料切割，但金刚石线锯生产过程中会产生大量的原料废液，在废液中含有可再用的金刚石，现有的金刚石回收装置的生产工艺日益成熟，但仍有部分不足需要改进，现有的金刚石回收装置存在以下问题：金刚石线锯生产过程中产生的金刚石颗粒只通过滤网过滤，金刚石颗粒堆积在一起，过滤效率低，且需要人工不定时地使用强光电照射镀液池以检查滤网是否堆满金刚石颗粒待更换。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种金刚石循环过滤设备，其解决了不便于收集金刚石颗粒的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石循环过滤设备，包括箱体，所述箱体内部开设有滤仓，所述箱体表面固定连接有机箱，所述机箱内部固定连接有第一电机，所述机箱表面穿设有第一轴承，所述第一轴承共有两个，分别穿设在机箱表面和箱体表面，所述第一轴承内穿设有第一转轴，所述第一电机输出轴固定连接在第一转轴表面，所述第一转轴表面固定连接有支架，所述支架共有两个，且对称固定连接在第一转轴表面，所述支架表面固定连接有毛刷，所述第一转轴表面固定连接有第一传送轮，所述箱体内部开设有烘干仓；
[0005]所述烘干仓表面穿设有第二轴承，所述第二轴承共有两个，分别穿设有烘干仓表面和箱体表面，所述第二轴承内穿设有第二转轴，所述第二转轴表面固定连接有第二传送轮，所述第二传送轮和第一传送轮之间通过传送带传动连接，所述第二转轴表面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴共有多个，且两两对称固定连接在第二转轴表面，所述搅拌轴设置在烘干仓内部，所述烘干仓内部固定连接有加热管，所述加热管共有两个，且对称穿设在烘干仓内部。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述烘干仓下表面穿设有出料管，所述出料管表面固定连接有第一电磁阀，所述箱体内部开设有机仓，所述箱体表面开设有传送仓，所述出料管穿设在传送仓上表面，所述机仓内部固定连接有第二电机，所述机仓表面穿设有第三轴承，所述第二电机输出轴穿设在第三轴承内，所述第二电机输出轴表面固定连接有绞龙，所述绞龙设置在传送仓内部。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述箱体表面固定连接有水泵，所述水泵进水端表面固定连接有第一连接管，所述第一连接管穿设在箱体表面，所述箱体上表面固定连接有固定架，所述固定架表面固定连接有水管，所述水管表面固定连接有第二连接管，所述第二连接管穿设在固定架表面，所述第二连接管固定连接在水泵出水端表面，所述水管下表
面固定连接有喷头，所述喷头共有多个，均固定连接在水管下表面。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述箱体表面固定连接有风机，所述风机出风管表面固定连接有第三连接管，所述第三连接管穿设在箱体表面，所述第三连接管表面固定连接有扩风罩，所述第三连接管表面固定连接有第二电磁阀，所述箱体内部固定连接有过滤板，所述风机出风管表面固定连接有第四连接管，所述第四连接管穿设在烘干仓内部。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述箱体表面穿设有排水管，所述排水管表面固定连接有第三电磁阀，所述箱体内部开设有储能仓，所述储能仓内部固定连接有蓄电池。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述箱体下表面固定连接有支座，所述支座共有四个，且呈矩形固定连接在箱体下表面，所述箱体表面固定连接有控制开关。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该金刚石循环过滤设备，通过设置水泵、喷头和过滤板，在对该装置进行使用时，人们通过控制开关控制水泵运转，进而将滤仓内部的水通过喷头输送至箱体内部对金刚石线锯设备进行喷洒，对其降温，同时将生产过程中产生的金刚石颗粒冲刷至过滤板进行过滤，过滤后的水重新流至滤仓内部进行循环使用，更加节约水源，在水泵、喷头和过滤板的作用下，更便于人们对线锯设备进行降温和对金刚石颗粒进行过滤。
[0013]2、该金刚石循环过滤设备，通过设置第一电机、毛刷和风机，在对过滤板上表面的金刚石颗粒进行清理时，人们通过控制开关控制第一电机和风机运转，同时控制第二电磁阀打开，第一电机运转带动毛刷转动对过滤板进行清理，风机运转产生负压，进而将过滤板表面清理出的金刚石颗粒通过风机输送至烘干仓内，在第一电机、毛刷和风机的作用下，更便于人们对过滤板进行清理，同时更便于人们对金刚石颗粒进行收集。
[0014]3、该金刚石循环过滤设备，通过设置第一电机、第一传送轮、搅拌轴和加热管，在对收集到的金刚石颗粒进行处理时，人们通过控制开关控制第一电机和加热管运转，加热管运转对烘干仓内部的金刚石颗粒进行加热干燥，第一电机运转带动第一传送轮和第二传送轮转动，同时带动第二转轴和搅拌轴转动，从而对烘干仓内部的金刚石颗粒进行搅拌，加快干燥速率，在第一电机、第一传送轮、搅拌轴和加热管的作用下，更便于人们对收集的金刚石颗粒进行干燥。
[0015]4、该金刚石循环过滤设备，通过设置第二电机和绞龙，在对干燥后的金刚石颗粒进行处理时，人们通过控制开关控制第一电磁阀打开，同时通过第二电机运转，第二电机运转带动绞龙转动，进而将干燥后的金刚石颗粒通过绞龙输送至外界进行处理，在第二电机和绞龙的作用下，更便于人们对干燥后的金刚石颗粒进行收集。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术正视的结构示意图；
[0018]图2为本技术正视剖视的结构示意图；
[0019]图中：1、箱体；2、滤仓；3、机箱；4、第一电机；5、第一轴承；6、第一转轴；7、支架；8、毛刷；9、第一传送轮；10、烘干仓；11、第二轴承；12、第二转轴；13、第二传送轮；14、搅拌轴；15、加热管；16、出料管；17、机仓；18、传送仓；19、第二电机；20、第三轴承；21、绞龙；22、第一
电磁阀；23、水泵；24、第一连接管；25、固定架；26、水管；27、第二连接管；28、喷头；29、风机；30、第三连接管；31、扩风罩；32、第二电磁阀；33、第四连接管；34、排水管；35、第三电磁阀；36、储能仓；37、支座；38、控制开关；39、过滤板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供以下技术方案：一种金刚石循环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石循环过滤设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部开设有滤仓（2），所述箱体（1）表面固定连接有机箱（3），所述机箱（3）内部固定连接有第一电机（4），所述机箱（3）表面穿设有第一轴承（5），所述第一轴承（5）共有两个，分别穿设在机箱（3）表面和箱体（1）表面，所述第一轴承（5）内穿设有第一转轴（6），所述第一电机（4）输出轴固定连接在第一转轴（6）表面，所述第一转轴（6）表面固定连接有支架（7），所述支架（7）共有两个，且对称固定连接在第一转轴（6）表面，所述支架（7）表面固定连接有毛刷（8），所述第一转轴（6）表面固定连接有第一传送轮（9），所述箱体（1）内部开设有烘干仓（10）；所述烘干仓（10）表面穿设有第二轴承（11），所述第二轴承（11）共有两个，分别穿设有烘干仓（10）表面和箱体（1）表面，所述第二轴承（11）内穿设有第二转轴（12），所述第二转轴（12）表面固定连接有第二传送轮（13），所述第二传送轮（13）和第一传送轮（9）之间通过传送带传动连接，所述第二转轴（12）表面固定连接有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）共有多个，且两两对称固定连接在第二转轴（12）表面，所述搅拌轴（14）设置在烘干仓（10）内部，所述烘干仓（10）内部固定连接有加热管（15），所述加热管（15）共有两个，且对称穿设在烘干仓（10）内部。2.根据权利要求1所述的一种金刚石循环过滤设备，其特征在于：所述烘干仓（10）下表面穿设有出料管（16），所述出料管（16）表面固定连接有第一电磁阀（22），所述箱体（1）内部开设有机仓（17），所述箱体（1）表面开设有传送仓（18），所述出料管（16）穿设在传送仓（18）上表面，所述机仓（17）内部固定连接有第二电机（19），所述机仓（17）表面穿设有第三轴承（20），所述第二电机（19）输出轴穿设在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦之良，
申请(专利权)人：柘城县恒达超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：