一种吸塑机的加热结构制造技术

本实用新型专利技术一种吸塑机的加热结构，其结构包括支架、吸塑箱体、原料架、加热装置、吸塑装置、拉料装置、加热室门、吸塑室门以及控制箱，所述吸塑箱体包括加热室、吸塑室、冷切室、进料口以及出料口，所述加热装置包括电动液压伸缩器、上炉板、复数个上炉加热管、上炉隔板、热感应器、下炉隔板、复数个下炉加热管以及下炉板，所述吸塑箱体安装于支架顶面右侧，所述原料架安装于支架左侧尾部，所述加热装置安装于加热室空腔内，所述吸塑装置安装于吸塑室空腔内，所述拉料装置安装于冷切室空腔内前后两侧，通过提供一种吸塑机的加热结构，有效的缩短加热时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机的加热结构


[0001]本技术是一种吸塑机的加热结构，属于吸塑机设备领域。

技术介绍

[0002]吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑，但现有技术功能单一，吸塑完成后需要切料作业，但现有吸塑机加热室热量不能有效的加热到原材料上，加热时间长，生产效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种吸塑机的加热结构，以解决现有的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种吸塑机的加热结构，其结构包括支架、吸塑箱体、原料架、加热装置、吸塑装置、拉料装置、加热室门、吸塑室门以及控制箱，所述吸塑箱体包括加热室、吸塑室、冷切室、进料口以及出料口，所述加热装置包括电动液压伸缩器、上炉板、复数个上炉加热管、上炉隔板、热感应器、下炉隔板、复数个下炉加热管以及下炉板，所述吸塑箱体安装于支架顶面右侧，所述原料架安装于支架左侧尾部，所述加热装置安装于加热室空腔内，所述吸塑装置安装于吸塑室空腔内，所述拉料装置安装于冷切室空腔内前后两侧，所述加热室门与加热室前端一侧铰接，所述吸塑室门与吸塑室前端一侧铰接，所述控制箱安装于吸塑箱体右侧下端，所述加热室设于吸塑箱体左侧，所述吸塑室设于吸塑箱体中部，所述冷切室设于吸塑箱体右侧，所述进料口设于加热室左侧，所述出料口设于冷切室右侧。
[0005]进一步地，所述一种吸塑机的加热结构，所述加热室、吸塑室以及冷切室相互连通。
[0006]进一步地，所述一种吸塑机的加热结构，所述电动液压伸缩器安装于加热室空腔内顶面中部，述电动液压伸缩器底端与上炉板顶面相互连接 ，所述复数个上炉加热管均依次安装于上炉板底面，所述上炉隔板安装于上炉板底面之上。
[0007]进一步地，所述一种吸塑机的加热结构，所述下炉板安装于加热室空腔内底部，所述复数个下炉加热管均依次安装于下炉板顶面，所述下炉隔板安装于下炉板上方。
[0008]进一步地，所述一种吸塑机的加热结构，所述热感应器安装于上炉隔板一侧，所述加热装置、吸塑装置以及拉料装置与控制箱电连接。
[0009]本技术的有益效果是：通过原料架安装于支架左侧尾部，加热装置安装于加热室空腔内，吸塑装置安装于吸塑室空腔内，拉料装置安装于冷切室空腔内前后两侧，加热室门与加热室前端一侧铰接，吸塑室门与吸塑室前端一侧铰接，加热室设于吸塑箱体左侧，吸塑室设于吸塑箱体中部，冷切室设于吸塑箱体右侧，进料口设于加热室左侧，出料口设于
冷切室右侧，加热室、吸塑室以及冷切室相互连通，组成一个吸塑成型机，对原料进行加热、吸塑以及冷切处理成型加工。通过电动液压伸缩器安装于加热室空腔内顶面中部，电动液压伸缩器底端与上炉板顶面相互连接 ，复数个上炉加热管均依次安装于上炉板底面，上炉隔板安装于上炉板底面之上，下炉板安装于加热室空腔内底部，复数个下炉加热管均依次安装于下炉板顶面，下炉隔板安装于下炉板上方，热感应器安装于上炉隔板一侧，组成一个加热装置，对原料进行加热处理，根据实际情况调整上加热炉的高度，使加热室空腔变小，更有效的使热量用到原材料上，提供加热速度。通过提供一种加热结构，有效的缩短加热时间，提高生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术一种吸塑机内部结构示意图；
[0011]图2为本实用吸塑机结构示意图；
[0012]图3为本技术加热装置结构示意图。
[0013]图中：支架1、吸塑箱体2、原料架3、加热装置4、吸塑装置5、拉料装置6、加热室门7、吸塑室门8、控制箱9、加热室201、吸塑室202、冷切室203、进料口204、出料口205、电动液压伸缩器401、上炉板402、复数个上炉加热管403、上炉隔板404、热感应器405、下炉隔板406、复数个下炉加热管407以及下炉板408。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0015]请参阅图1
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图3，本技术提供一种吸塑机的加热结构示意图技术方案：其结构包括支架1、吸塑箱体2、原料架3、加热装置4、吸塑装置5、拉料装置6、加热室门7、吸塑室门8以及控制箱9，所述吸塑箱体2包括加热室201、吸塑室202、冷切室203、进料口204以及出料口205，所述加热装置4包括电动液压伸缩器401、上炉板402、复数个上炉加热管403、上炉隔板404、热感应器405、下炉隔板406、复数个下炉加热管407以及下炉板408，所述吸塑箱体2安装于支架1顶面右侧，所述原料架3安装于支架1左侧尾部，所述加热装置4安装于加热室201空腔内，所述吸塑装置5安装于吸塑室202空腔内，所述拉料装置6安装于冷切室203空腔内前后两侧，所述加热室门7与加热室201前端一侧铰接，所述吸塑室门8与吸塑室202前端一侧铰接，所述控制箱9安装于吸塑箱体2右侧下端，所述加热室201设于吸塑箱体2左侧，所述吸塑室202设于吸塑箱体2中部，所述冷切室203设于吸塑箱体2右侧，所述进料口204设于加热室201左侧，所述出料口205设于冷切室203右侧，所述加热室201、吸塑室202以及冷切室203相互连通，所述电动液压伸缩器401安装于加热室201空腔内顶面中部，所述电动液压伸缩器401底端与上炉板402顶面相互连接 ，所述复数个上炉加热管403均依次安装于上炉板402底面，所述上炉隔板404安装于上炉板402底面之上，所述下炉板408安装于加热室201空腔内底部，所述复数个下炉加热管407均依次安装于下炉板408顶面，所述下炉隔板406安装于下炉板408上方，所述热感应器405安装于上炉隔板404一侧，所述加热装置4、吸塑装置5以及拉料装置6与控制箱9电连接。
[0016]工作原理：通过原料架3安装于支架1左侧尾部，加热装置4安装于加热室201空腔
内，吸塑装置5安装于吸塑室202空腔内，拉料装置6安装于冷切室203空腔内前后两侧，加热室门7与加热室201前端一侧铰接，吸塑室门8与吸塑室202前端一侧铰接，加热室201设于吸塑箱体2左侧，吸塑室202设于吸塑箱体2中部，冷切室203设于吸塑箱体2右侧，进料口204设于加热室201左侧，出料口205设于冷切室203右侧，加热室201、吸塑室202以及冷切室203相互连通，组成一个吸塑成型机，对原料进行加热、吸塑以及冷切处理成型加工。通过电动液压伸缩器401安装于加热室201空腔内顶面中部，电动液压伸缩器401底端与上炉板402顶面相互连接 ，复数个上炉加热管403均依次安装于上炉板402底面，上炉隔板404安装于上炉板402底面之上，下炉板408安装于加热室201空腔内底部，复数个下炉加热管407均依次安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑机的加热结构，其特征在于：其结构包括支架(1)、吸塑箱体(2)、原料架(3)、加热装置(4)、吸塑装置(5)、拉料装置(6)、加热室门(7)、吸塑室门(8)以及控制箱(9)，所述吸塑箱体(2)包括加热室(201)、吸塑室(202)、冷切室(203)、进料口(204)以及出料口(205)，所述加热装置(4)包括电动液压伸缩器(401)、上炉板(402)、复数个上炉加热管(403)、上炉隔板(404)、热感应器(405)、下炉隔板(406)、复数个下炉加热管(407)以及下炉板(408)，所述吸塑箱体(2)安装于支架(1)顶面右侧，所述原料架(3)安装于支架(1)左侧尾部，所述加热装置(4)安装于加热室(201)空腔内，所述吸塑装置(5)安装于吸塑室(202)空腔内，所述拉料装置(6)安装于冷切室(203)空腔内前后两侧，所述加热室门(7)与加热室(201)前端一侧铰接，所述吸塑室门(8)与吸塑室(202)前端一侧铰接，所述控制箱(9)安装于吸塑箱体(2)右侧下端，所述加热室(201)设于吸塑箱体(2)左侧，所述吸塑室(202)设于吸塑箱体(2)中部，所述冷切...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈森芳，付书能，贺海生，
申请(专利权)人：福建省睿步智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：