一种碟簧抗压能力测试设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种碟簧抗压能力测试设备，包括：工作平台、盖板、滑动座、第一弹簧、导向杆、防脱脚、压力传感器以及挤压装置，在工作平台上安装有滑动槽，滑动槽一端安装有压力传感器，滑动槽内安装有能滑动的滑动座，滑动座与压力传感器之间安装有第一弹簧，滑动座顶面凹陷形成放置槽，放置槽供防脱脚插入，在滑动座以及工作平台上方扣合有盖板，盖板将防脱脚封闭在放置槽内，防脱脚与导向杆固定，导向杆穿过待检测碟簧，导向杆直径与待检测碟簧内直径匹配，挤压装置安装导向杆背离压力传感器一侧。该碟簧抗压能力测试设备解决现有技术中放置槽大小不变而导致不能实现对不同型号碟簧进行检测的问题。簧进行检测的问题。簧进行检测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碟簧抗压能力测试设备


[0001]本技术涉及碟簧性能测试用设备，具体涉及一种碟簧抗压能力测试设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，碟簧抗压能力测试设备包括：工作平台、压力传感器以及挤压装置，工作平台上形成有得放置槽，放置槽内放置才碟簧，在放置槽一端安装有压力传感器，压力传感器用于感受碟簧被挤压时受到的压力，在放置槽另一端安装有挤压装置，挤压装置对碟簧进行挤压，通过检测挤压时的压力，然后再检测碟簧的变形度，从而判断碟簧的抗压能力，该设备仍然存在的缺点为：
[0003]由于不同型号的碟簧，可能有不同的外径和内径，碟簧放入在放置槽内后，不能保证所有碟簧的中心线在一条直线上而导致测试结果不准确。

技术实现思路

[0004]本技术要提供一种碟簧抗压能力测试设备，解决现有技术中放置槽大小不变而导致不能实现对不同型号碟簧进行检测的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]本技术提供了一种碟簧抗压能力测试设备，包括：工作平台、盖板、滑动座、第一弹簧、导向杆、防脱脚、压力传感器以及挤压装置，在工作平台上安装有滑动槽，滑动槽一端安装有压力传感器，滑动槽内安装有能滑动的滑动座，滑动座与压力传感器之间安装有第一弹簧，滑动座顶面凹陷形成放置槽，放置槽供防脱脚插入，在滑动座以及工作平台上方扣合有盖板，盖板将防脱脚封闭在放置槽内，防脱脚与导向杆固定，导向杆穿过待检测碟簧，导向杆直径与待检测碟簧内直径匹配，挤压装置安装导向杆背离压力传感器一侧，挤压装置用于将待检测碟簧压紧在防脱脚上。
[0007]优选的是，盖板仅能相对工作平台在与导向杆中心线垂直的方向上运动，工作平台上形成有第一立板和第二立板，第一立板位于盖板背离挤压装置一侧，第二立板与第一立板垂直，第二立板与盖板之间连接有第二弹簧，第二弹簧用于保持盖板处于封闭放置槽和滑动槽的状态。
[0008]优选的是，防脱脚为T型结构。
[0009]优选的是，在滑动座与工作平台之间安装有阻挡机构，阻挡机构能随着滑动座相对工作平台运动，阻挡机构一端伸入至放置槽内，阻挡机构另一端能从工作平台上冒出，阻挡机构与滑动座之间安装有第三弹簧，第三弹簧用于保持阻挡机构从工作平台冒出后保持盖板打开滑动槽的状态。
[0010]优选的是，阻挡机构包括：升降板、连接臂以及阻挡臂，升降板安装在滑动座上，升降板能相对滑动座升降，升降板与滑动座之间连接第三弹簧，升降板连接至一伸入至工作平台内的连接臂，连接臂固定至一阻挡臂，阻挡臂一端能伸出工作平台。
[0011]优选的是，挤压装置包括：推动臂以及油缸，油缸安装在导向杆背离压力传感器一
侧，油缸的活塞杆固定有推动臂，推动臂开设有供导向杆伸入至的穿孔。
[0012]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0013]实现了根据不同型号的碟簧，更换不同的防脱脚以及导向杆，对于不同型号得碟簧虽然防脱脚的尺寸一样，但是导向杆尺寸不一样，导向杆与防脱脚固定，从而保证更换后能够保证正在检测的待检测碟簧的中心线在一条直线上，从而保证检测结果不会受到因碟簧中心线不在一条直线上而影响检测结果，保证检测结果的精确性，且更换不同的防脱脚以及导向杆的操作方便。
[0014]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1为当盖板打开后且防脱脚以及导向杆安装好后碟簧抗压能力测试设备的结构示意图；
[0016]图2为当盖板打开后且防脱脚以及导向杆拆卸后碟簧抗压能力测试设备的结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大图。
[0018]附图标记：工作平台1、第一立板11、第二立板12、盖板2、第二弹簧20、滑动座3、第一弹簧4、导向杆5、防脱脚6、压力传感器7、挤压装置8、推动臂81、油缸82、升降板91、阻挡臂92、第三弹簧10。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0020]如图1至图3所示，本技术还提供了一种碟簧抗压能力测试设备，包括：工作平台1、盖板2、滑动座3、第一弹簧4、导向杆5、防脱脚6、压力传感器7以及挤压装置8，在工作平台1上安装有滑动槽，滑动槽一端安装有压力传感器7，滑动槽内安装有能滑动的滑动座3，滑动座3与压力传感器7之间安装有第一弹簧4，滑动座3顶面凹陷形成放置槽，放置槽供防脱脚6插入，在滑动座3以及工作平台1上方扣合有盖板2，盖板2将防脱脚6封闭在放置槽内，防脱脚6与导向杆5固定，导向杆5穿过待检测碟簧，导向杆5直径与待检测碟簧内直径匹配，挤压装置8安装导向杆5背离压力传感器7一侧，挤压装置8用于将待检测碟簧压紧在防脱脚6上。
[0021]盖板2仅能相对工作平台1在与导向杆5中心线垂直的方向上运动，工作平台1上形成有第一立板11和第二立板12，第一立板11位于盖板2背离挤压装置8一侧，第二立板12与第一立板11垂直，第二立板12与盖板2之间连接有第二弹簧20，第二弹簧20用于保持盖板2处于封闭放置槽和滑动槽的状态。第一立板11的设计，实现了盖板2即使受到挤压装置8的一定推动力也不会运动，盖板2保持封闭滑动槽的状态。
[0022]防脱脚6为T型结构。此形状设计，防止了防脱脚6与放置槽的脱离。
[0023]在滑动座3与工作平台1之间安装有阻挡机构，阻挡机构能随着滑动座3相对工作平台1运动，阻挡机构一端伸入至放置槽内，阻挡机构另一端能从工作平台1上冒出，阻挡机
构与滑动座3之间安装有第三弹簧10，第三弹簧10用于保持阻挡机构从工作平台1冒出后保持盖板2打开滑动槽的状态。实现了在防脱脚6以及导向杆5还没安装到位之前盖板2能够保持打开滑动槽以及放置槽的状态。
[0024]阻挡机构包括：升降板91、连接臂(图中未示)以及阻挡臂92，升降板91安装在滑动座3上，升降板91能相对滑动座3升降，升降板91与滑动座3之间连接第三弹簧10，升降板91连接至一伸入至工作平台1内的连接臂，连接臂固定至一阻挡臂92，阻挡臂92一端能伸出工作平台1。阻挡机构的设计，实现了当防脱脚6与导向杆5安装到位后阻挡臂92释放盖板2，从而实现安装好后在第三弹簧10弹力下盖板2被拉动到关闭滑动槽以及放置槽的状态。
[0025]挤压装置8包括：推动臂81以及油缸82，油缸82安装在导向杆5背离压力传感器7一侧，油缸82的活塞杆固定有推动臂81，推动臂81开设有供导向杆5伸入至的穿孔。实现了油缸82启动后，推动臂81推动碟簧的过程中，导向杆5插入至穿孔内，穿孔的尺寸小于碟簧的外直径，避免了碟簧被框在穿孔外。
[0026]在工作平台1上开设有供连接臂以及阻挡臂92移动的移动槽。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碟簧抗压能力测试设备，其特征在于，包括：工作平台、盖板、滑动座、第一弹簧、导向杆、防脱脚、压力传感器以及挤压装置，在工作平台上安装有滑动槽，滑动槽一端安装有压力传感器，滑动槽内安装有能滑动的滑动座，滑动座与压力传感器之间安装有第一弹簧，滑动座顶面凹陷形成放置槽，放置槽供防脱脚插入，在滑动座以及工作平台上方扣合有盖板，盖板将防脱脚封闭在放置槽内，防脱脚与导向杆固定，导向杆穿过待检测碟簧，导向杆直径与待检测碟簧内直径匹配，挤压装置安装导向杆背离压力传感器一侧，挤压装置用于将待检测碟簧压紧在防脱脚上。2.根据权利要求1所述的一种碟簧抗压能力测试设备，其特征在于，盖板仅能相对工作平台在与导向杆中心线垂直的方向上运动，工作平台上形成有第一立板和第二立板，第一立板位于盖板背离挤压装置一侧，第二立板与第一立板垂直，第二立板与盖板之间连接有第二弹簧，第二弹簧用于保持盖板处于封闭放置槽和滑动槽的状态。3.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨琴文，吴勇，牛婷，周健，赵媛媛，陈秋宇，
申请(专利权)人：重庆电讯职业学院，
类型：新型
国别省市：