一种防松脱耐腐蚀螺孔密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防松脱耐腐蚀螺孔密封圈，包括螺孔密封圈本体，所述螺孔密封圈本体内壁的四周均开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内端固定连接有移动板。本实用新型专利技术通过设置凹槽、复位弹簧、移动板、半圆卡板、耐腐蚀层、环氧玻璃鳞片胶泥涂料层、石墨烯纳米涂料层、滑槽、滑块和防滑垫相互配合，达到了提高螺孔密封圈防松脱性能和耐腐蚀性能的优点，使螺孔密封圈在长期使用时，能够有效的提高螺孔密封圈的防松脱性能，提高了螺孔密封圈的密封效果，同时螺孔密封圈在长期使用时，能够有效的提高螺孔密封圈的耐腐蚀性能，防止螺孔密封圈出现腐蚀损坏，延长了螺孔密封圈的使用寿命。延长了螺孔密封圈的使用寿命。延长了螺孔密封圈的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防松脱耐腐蚀螺孔密封圈


[0001]本技术涉及密封圈
，具体为一种防松脱耐腐蚀螺孔密封圈。

技术介绍

[0002]密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
[0003]目前现有的螺孔密封圈有以下缺点：现有的螺孔密封圈不具有防松脱的功能，导致螺孔密封圈在长期使用时，容易出现松脱的现象，降低了螺孔密封圈的密封效果，同时螺孔密封圈在长期使用时，容易出现腐蚀损坏，缩短了螺孔密封圈的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种防松脱耐腐蚀螺孔密封圈，具备提高螺孔密封圈防松脱性能和耐腐蚀性能的优点，解决了现有的螺孔密封圈不具有防松脱的功能，导致螺孔密封圈在长期使用时，容易出现松脱的现象，降低了螺孔密封圈的密封效果，同时螺孔密封圈在长期使用时，容易出现腐蚀损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防松脱耐腐蚀螺孔密封圈，包括螺孔密封圈本体，所述螺孔密封圈本体内壁的四周均开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内端固定连接有移动板，所述移动板的内侧固定连接有半圆卡板，所述半圆卡板的内端贯穿至凹槽的外部，所述螺孔密封圈本体的表面设置有耐腐蚀层；
[0006]所述耐腐蚀层包括环氧玻璃鳞片胶泥涂料层，所述环氧玻璃鳞片胶泥涂料层的表面涂覆有石墨烯纳米涂料层。
[0007]优选的，所述凹槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与移动板的外侧固定连接。
[0008]优选的，所述半圆卡板远离移动板的一侧粘合连接有防滑垫，所述防滑垫的材料为防滑橡胶。
[0009]优选的，所述凹槽、复位弹簧、移动板和半圆卡板的数量为六组，且六组凹槽、复位弹簧、移动板和半圆卡板呈环形等距离设置在螺孔密封圈本体的内腔。
[0010]优选的，所述环氧玻璃鳞片胶泥涂料层的内壁涂覆在螺孔密封圈本体的表面，所述环氧玻璃鳞片胶泥涂料层和石墨烯纳米涂料层的厚度相同。
[0011]优选的，所述耐腐蚀层的内腔位于螺孔密封圈本体的表面，所述耐腐蚀层的直径大于螺孔密封圈本体的直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置凹槽、复位弹簧、移动板、半圆卡板、耐腐蚀层、环氧玻璃鳞片胶泥涂料层、石墨烯纳米涂料层、滑槽、滑块和防滑垫相互配合，达到了提高螺孔密封圈
防松脱性能和耐腐蚀性能的优点，使螺孔密封圈在长期使用时，能够有效的提高螺孔密封圈的防松脱性能，提高了螺孔密封圈的密封效果，同时螺孔密封圈在长期使用时，能够有效的提高螺孔密封圈的耐腐蚀性能，防止螺孔密封圈出现腐蚀损坏，延长了螺孔密封圈的使用寿命。
[0014]2、本技术通过设置凹槽、复位弹簧、移动板、半圆卡板、滑槽、滑块和防滑垫相互配合，对螺孔密封圈本体起到夹紧防松脱的功能，防止螺孔密封圈本体出现松脱，提高了螺孔密封圈本体的密封效果，通过设置耐腐蚀层、环氧玻璃鳞片胶泥涂料层和石墨烯纳米涂料层相互配合，起到提高螺孔密封圈本体耐腐蚀性能的作用，防止螺孔密封圈本体出现腐蚀损坏，延长了螺孔密封圈本体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术立体结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的A处局部放大图；
[0018]图4为本技术耐腐蚀层内部结构剖面放大图。
[0019]图中：1、螺孔密封圈本体；2、凹槽；3、复位弹簧；4、移动板；5、半圆卡板；6、耐腐蚀层；61、环氧玻璃鳞片胶泥涂料层；62、石墨烯纳米涂料层；7、滑槽；8、滑块；9、防滑垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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4，一种防松脱耐腐蚀螺孔密封圈，包括螺孔密封圈本体1，螺孔密封圈本体1内壁的四周均开设有凹槽2，凹槽2内壁的两侧均固定连接有复位弹簧3，复位弹簧3的内端固定连接有移动板4，移动板4的内侧固定连接有半圆卡板5，半圆卡板5的内端贯穿至凹槽2的外部，螺孔密封圈本体1的表面设置有耐腐蚀层6；
[0023]耐腐蚀层6包括环氧玻璃鳞片胶泥涂料层61，环氧玻璃鳞片胶泥涂料层61的表面涂覆有石墨烯纳米涂料层62，凹槽2内壁的两侧均开设有滑槽7，滑槽7的内腔滑动连接有滑块8，滑块8的内侧与移动板4的外侧固定连接，半圆卡板5远离移动板4的一侧粘合连接有防滑垫9，防滑垫9的材料为防滑橡胶，凹槽2、复位弹簧3、移动板4和半圆卡板5的数量为六组，
且六组凹槽2、复位弹簧3、移动板4和半圆卡板5呈环形等距离设置在螺孔密封圈本体1的内腔，环氧玻璃鳞片胶泥涂料层61的内壁涂覆在螺孔密封圈本体1的表面，环氧玻璃鳞片胶泥涂料层61和石墨烯纳米涂料层62的厚度相同，耐腐蚀层6的内腔位于螺孔密封圈本体1的表面，耐腐蚀层6的直径大于螺孔密封圈本体1的直径，通过设置凹槽2、复位弹簧3、移动板4、半圆卡板5、滑槽7、滑块8和防滑垫9相互配合，对螺孔密封圈本体1起到夹紧防松脱的功能，防止螺孔密封圈本体1出现松脱，提高了螺孔密封圈本体1的密封效果，通过设置耐腐蚀层6、环氧玻璃鳞片胶泥涂料层61和石墨烯纳米涂料层62相互配合，起到提高螺孔密封圈本体1耐腐蚀性能的作用，防止螺孔密封圈本体1出现腐蚀损坏，延长了螺孔密封圈本体1的使用寿命，通过设置凹槽2、复位弹簧3、移动板4、半圆卡板5、耐腐蚀层6、环氧玻璃鳞片胶泥涂料层61、石墨烯纳米涂料层62、滑槽7、滑块8和防滑垫9相互配合，达到了提高螺孔密封圈防松脱性能和耐腐蚀性能的优点，使螺孔密封圈在长期使用时，能够有效的提高螺孔密封圈的防松脱性能，提高了螺孔密封圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防松脱耐腐蚀螺孔密封圈，包括螺孔密封圈本体(1)，其特征在于：所述螺孔密封圈本体(1)内壁的四周均开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内壁的两侧均固定连接有复位弹簧(3)，所述复位弹簧(3)的内端固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的内侧固定连接有半圆卡板(5)，所述半圆卡板(5)的内端贯穿至凹槽(2)的外部，所述螺孔密封圈本体(1)的表面设置有耐腐蚀层(6)；所述耐腐蚀层(6)包括环氧玻璃鳞片胶泥涂料层(61)，所述环氧玻璃鳞片胶泥涂料层(61)的表面涂覆有石墨烯纳米涂料层(62)。2.根据权利要求1所述的一种防松脱耐腐蚀螺孔密封圈，其特征在于：所述凹槽(2)内壁的两侧均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内腔滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的内侧与移动板(4)的外侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防松脱耐腐蚀螺孔密封圈，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：董景峰，邓立群，
申请(专利权)人：苏州竣贸实业有限公司，
类型：新型
国别省市：