均布天鹅颈缓冲烟道烟气流场的烟风道结构和脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了均布天鹅颈缓冲烟道烟气流场的烟风道结构和脱硝系统，其中若干引流段导流板在烟风道入口的截面上间隔分布，能将烟风道入口内的烟气引导给校正段导流板；若干校正段导流板在烟风道出口的截面上间隔分布，能够将所有引流段导流板导出的烟气校正至在烟风道出口的截面上均匀分布；引流段导流板与校正段导流板之间留有用于落灰的间距；下开式天鹅颈烟道隔板与烟风道出口平行，一端连接天鹅颈缓冲烟道顶部拐点，另一端与脱硝灰斗入口之间留有用于落灰的间距。本实用新型专利技术能够保证进入喷氨格栅前烟气的速度均匀性的同时，又能不堵塞脱硝灰斗落灰截面，保证顺畅落灰，使输灰系统可正常输走脱硝烟道里的飞灰。灰系统可正常输走脱硝烟道里的飞灰。灰系统可正常输走脱硝烟道里的飞灰。

【技术实现步骤摘要】
均布天鹅颈缓冲烟道烟气流场的烟风道结构和脱硝系统


[0001]本技术属于燃煤电厂超低排放机组脱硝装置
，具体涉及均布天鹅颈缓冲烟道烟气流场的烟风道结构和脱硝系统。

技术介绍

[0002]目前，燃煤电厂超低排放机组脱硝装置几乎全部采用高温高尘的布置方式，随着运行时间的累积，脱硝系统出现催化剂飞灰堵塞，磨损穿孔、坍塌等现象，甚至导流板及烟道也存在不同程度的磨损问题，这些因粗颗粒飞灰引起的堵灰磨损问题直接影响机组安全经济运行，在脱硝灰斗上方设置天鹅颈缓冲烟道，如图1所示，以期除去部分进入脱硝反应器内的大颗粒飞灰。该种天鹅颈缓冲烟道一般设计在脱硝灰斗正上方，烟气下游布置脱硝喷氨格栅，因为烟道的转向及靠近后墙的猛烈渐缩，导致进入喷氨格栅前的速度分布不均，直接影响脱硝系统喷氨调整的难易程度，导致进入催化剂的烟气中NH3/NO
x
浓度分布的均匀性较差；弯头出口处靠近后墙部位猛烈渐缩，造成烟气直接对冲后墙烟道，引起烟道阻力增加；脱硝系统烟气因在后墙部位渐缩导致形成高速区，极易产生烟道磨损问题。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供均布天鹅颈缓冲烟道烟气流场的烟风道结构和脱硝系统，本技术能够保证进入喷氨格栅前烟气的速度均匀性的同时，又能不堵塞脱硝灰斗落灰截面，保证正常落灰，使输灰系统可正常输走脱硝烟道里的飞灰。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]均布天鹅颈缓冲烟道烟气流场的烟风道结构，包括烟道本体和导流板部件，烟道本体包括依次连通的烟风道入口、天鹅颈缓冲烟道和烟风道出口，导流板部件设置于天鹅颈缓冲烟道内，天鹅颈缓冲烟道的底部设置有脱硝灰斗；
[0006]导流板部件包括下开式天鹅颈烟道隔板、若干引流段导流板和若干校正段导流板；
[0007]若干引流段导流板在烟风道入口的截面上间隔分布，引流段导流板能将烟风道入口内的烟气引导给校正段导流板；
[0008]若干校正段导流板在烟风道出口的截面上间隔分布，若干校正段导流板能够将所有引流段导流板导出的烟气校正至在烟风道出口的截面上均匀分布；
[0009]引流段导流板与校正段导流板之间留有用于落灰的间距；
[0010]下开式天鹅颈烟道隔板与烟风道出口平行，下开式天鹅颈烟道隔板的一端连接天鹅颈缓冲烟道顶部拐点，下开式天鹅颈烟道隔板的另一端与脱硝灰斗入口之间留有用于落灰的间距。
[0011]优选的，校正段导流板的数量为引流段导流板数量的整数倍。
[0012]优选的，引流段导流板包括第一导入段和第一导出段，第一导入段和第一导出段
连接为一折板结构，第一导入段与烟风道入口的轴线平行，第一导出段朝向烟风道出口一侧倾斜，所有引流段导流板的第一导出段相互平行。
[0013]优选的，还包括导风板，导风板位于脱硝灰斗的上方，导风板的一端与烟风道入口下沿平齐，导风板的另一端指向下开式天鹅颈烟道隔板的下端，导风板与所述第一导出段平行。
[0014]优选的，所有第一导出段朝向烟风道出口的端部以及导风板朝向下开式天鹅颈烟道隔板的端部处在同一直线上；
[0015]所有引流段导流板的第一导入段和第一导出段连接的拐点以及导风板朝向烟风道入口的端部处在同一直线上；
[0016]所有第一导入段的长度相同。
[0017]优选的，所有引流段导流板的第一导入段在烟风道入口的截面上等间隔分布，导风板以及所有引流段导流板的第一导出段等间隔分布；
[0018]第一导出段与烟风道出口轴线之间的夹角以及导风板与烟风道出口轴线之间的夹角均不小于45
°
。
[0019]优选的，校正段导流板包括第二导入段和第二导出段，第二导入段和第二导出段连接为一折板结构，第二导出段与烟风道出口的轴线平行，第二导入段朝向烟风道入口一侧倾斜，所有校正段导流板的第二导出段相互平行；
[0020]第二导入段与第一导出段之间留有用于落灰的间距。
[0021]优选的，所有第二导出段朝向烟风道出口的端部处在同一直线上；
[0022]所有第二导入段长度相同，第二导入段与第一导出段平行；
[0023]所有校正段导流板的第二导入段和第二导出段连接的拐点处在同一直线上。
[0024]优选的，所有第二导出段在烟风道出口的截面上等间隔分布；
[0025]下开式天鹅颈烟道隔板朝向脱硝灰斗的端部与所有校正段导流板的第二导入段和第二导出段连接的拐点处在同一直线上。
[0026]本技术还提供了脱硝系统，该脱硝系统中设有本技术如上所述均布天鹅颈缓冲烟道烟气流场的烟风道结构。
[0027]本技术具有如下有益效果：
[0028]本技术均布天鹅颈缓冲烟道烟气流场的烟风道结构中，通过若干引流段导流板能够使烟风道入口的烟气进行初步均匀，并将烟气进行导向、导到校正段导流板，使得校正段导流板接收到分布较为均匀的烟气，若干校正段导流板在烟风道出口的截面上间隔分布，若干校正段导流板能够将所有引流段导流板导出的烟气校正至在烟风道出口的截面上均匀分布，最终使得烟风道出口的烟气分布较为均匀；下开式天鹅颈烟道隔板的设计也有助于烟气在天鹅颈缓冲烟道的导向，防止烟气在天鹅颈缓冲烟道处发生较大的紊流；同时引流段导流板与校正段导流板之间留有用于落灰的间距，以及下开式天鹅颈烟道隔板与脱硝灰斗入口之间留有用于落灰的间距，均是为了保证正常落灰的需求。综上，本技术能够保证进入喷氨格栅前烟气的速度均匀性的同时，又能不堵塞脱硝灰斗落灰截面，保证顺畅落灰，使输灰系统可正常输走脱硝烟道里的飞灰。
附图说明
[0029]图1是现有技术的结构示意图；
[0030]图2是本技术均布天鹅颈缓冲烟道烟气流场的烟风道结构的示意图；
[0031]其中：1
‑
烟风道入口，2
‑
引流段导流板，2
‑1‑
第一导入段，2
‑2‑
第一导出段，2
‑3‑
导风板，3
‑
校正段导流板，3
‑1‑
第二导入段，3
‑2‑
第二导出段，4
‑
下开式天鹅颈烟道隔板，5
‑
烟风道出口，6
‑
第一脱硝灰斗落灰口1，7
‑
第二脱硝灰斗落灰口，8
‑
天鹅颈烟道空腔落灰口，9
‑
脱硝灰斗，10
‑
烟道本体，11
‑
天鹅颈缓冲烟道。
具体实施方式
[0032]以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。
[0033]参照图2，本技术均布天鹅颈缓冲烟道烟气流场的烟风道结构，包括烟道本体10和导流板部件，烟道本体10包括依次连通的烟风道入口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.均布天鹅颈缓冲烟道烟气流场的烟风道结构，其特征在于，包括烟道本体（10）和导流板部件，烟道本体（10）包括依次连通的烟风道入口（1）、天鹅颈缓冲烟道（11）和烟风道出口（5），导流板部件设置于天鹅颈缓冲烟道（11）内，天鹅颈缓冲烟道（11）的底部设置有脱硝灰斗（9）；导流板部件包括下开式天鹅颈烟道隔板（4）、若干引流段导流板（2）和若干校正段导流板（3）；若干引流段导流板（2）在烟风道入口（1）的截面上间隔分布，引流段导流板（2）能将烟风道入口（1）内的烟气引导给校正段导流板（3）；若干校正段导流板（3）在烟风道出口（5）的截面上间隔分布，若干校正段导流板（3）能够将所有引流段导流板（2）导出的烟气校正至在烟风道出口（5）的截面上均匀分布；引流段导流板（2）与校正段导流板（3）之间留有用于落灰的间距；下开式天鹅颈烟道隔板（4）与烟风道出口（5）平行，下开式天鹅颈烟道隔板（4）的一端连接天鹅颈缓冲烟道（11）顶部拐点，下开式天鹅颈烟道隔板（4）的另一端与脱硝灰斗（9）入口之间留有用于落灰的间距。2.根据权利要求1所述的均布天鹅颈缓冲烟道烟气流场的烟风道结构，其特征在于，校正段导流板（3）的数量为引流段导流板（2）数量的整数倍。3.根据权利要求1所述的均布天鹅颈缓冲烟道烟气流场的烟风道结构，其特征在于，引流段导流板（2）包括第一导入段（2
‑
1）和第一导出段（2
‑
2），第一导入段（2
‑
1）和第一导出段（2
‑
2）连接为一折板结构，第一导入段（2
‑
1）与烟风道入口（1）的轴线平行，第一导出段（2
‑
2）朝向烟风道出口（5）一侧倾斜，所有引流段导流板（2）的第一导出段（2
‑
2）相互平行。4.根据权利要求3所述的均布天鹅颈缓冲烟道烟气流场的烟风道结构，其特征在于，还包括导风板（2
‑
3），导风板（2
‑
3）位于脱硝灰斗（9）的上方，导风板（2
‑
3）的一端与烟风道入口（1）下沿平齐，导风板（2
‑
3）的另一端指向下开式天鹅颈烟道隔板（4）的下端，导风板（2
‑
3）与所述第一导出段（2
‑
2）平行。5.根据权利要求4所述的均布天鹅颈缓冲烟道烟气流场的烟风道结构，其特征在于，所有第一导出段（2
‑
2）朝向烟风道出口（5）的端部以及导风板（2
‑
3）朝向下开式天鹅颈烟道隔板（4）的端部处在同一直线上；所有引流段导流板（2）的第一导入段（2
‑
1）和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓刚，罗志，潘栋，尚桐，王晓冰，徐晓涛，董陈，袁壮，舒凯，石磊，杨世极，李淑宏，何育东，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：