一种焚烧废气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焚烧废气净化装置，该装置包括换热箱、过滤箱、脱硫箱、脱硝箱和吸附箱，换热箱、过滤箱、脱硫箱、脱硝箱和吸附箱之间通过管道依次固定连接；换热箱内部的中间位置固定有换热管，换热箱与过滤箱之间安装有第一气泵。本实用新型专利技术通过滤筒过滤废气中的灰尘，通过氨气中和废气中的硫化物，对废气脱硫，通过输液泵、输液管和喷头的配合使用将外部的石灰石溶液喷洒在棉芯网布上，通过石灰石溶液与硝化物的化学反应，对废气脱硝，从而可以对废气除尘和脱硫脱硝；通过进气端将焚烧废气导入换热管中，通过水箱中各部件的配合使用对换热管中的废气水冷降温，防止高温的废气损害装置内部的电器元件，保护装置。保护装置。保护装置。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧废气净化装置


[0001]本技术涉及废气治理
，具体是一种焚烧废气净化装置。

技术介绍

[0002]随着现代工业的高速发展，同时也产生大量烟尘废气，烟尘废气中含有多种有害颗粒和有毒气体，直接排放对环境造成极大的污染，如燃煤锅炉以及各种燃煤工业窑炉、化工废渣焚烧炉所排放的烟尘废气中含有硫氧化物、氮氧化物、粉尘和二恶英等有害成分，这些有害成分已成为当今导致空气污染的主要污染物之一，其所形成的酸雨已成为危害建筑物、各种植物以及人类健康的主要杀手。
[0003]现有的用于治理焚烧废气的设备难以对废气脱硫脱硝，高温的焚烧废气易损坏装置，处理后的焚烧废气依然含有异味异色，处理效果不好。因而需要一种能够对废气脱硫脱硝、脱硫脱硝效果较好，能够对废气降温冷却、保护装置，能够使处理后的废气较为洁净的焚烧废气净化装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焚烧废气净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种焚烧废气净化装置，包括换热箱、过滤箱、脱硫箱、脱硝箱和吸附箱，所述换热箱、过滤箱、脱硫箱、脱硝箱和吸附箱之间通过管道依次固定连接；所述换热箱内部的中间位置固定有换热管，所述换热箱与过滤箱之间安装有第一气泵，所述第一气泵进气管的一端与换热管的出气端固定连接，所述第一气泵出气管的一端插入过滤箱中；所述过滤箱内部的中间位置转动连接有滤筒，所述滤筒筒体上开设有多个气孔且多个气孔内均固定有滤网，所述滤筒顶部的中间位置固定有空心管，所述空心管与滤筒内部连通；
[0007]所述过滤箱顶部的中间位置固定有导管，所述导管的一端通过连接件与空心管的一端转动连接；所述脱硫箱与过滤箱之间安装有第二气泵，所述第二气泵出气管的一端插入脱硫箱中，所述第二气泵进气管的一端与导管固定连接；所述脱硫箱箱体一侧的底部固定有氨气注入管；所述脱硫箱内壁一侧的顶部安装有硫化物浓度检测器；所述脱硫箱箱体远离氨气注入管一侧的顶部固定有脱硫箱出气管；所述脱硫箱与脱硝箱之间安装有第三气泵，所述第三气泵进气管的一端与脱硫箱出气管的一端固定连接且第三气泵出气管的一端插入脱硝箱中；
[0008]所述脱硝箱内部的中间位置固定有棉芯网布，所述脱硝箱内部靠近棉芯网布一侧的上方固定有喷头；所述脱硝箱顶部的中间位置固定有输液管，所述输液管的一端与喷头固定连接，所述输液管上安装有输液泵；所述脱硝箱与吸附箱之间安装有第四气泵，所述第四气泵进气管的一端插入脱硝箱中且第四气泵出气管的一端插入吸附箱中；所述吸附箱内部的中间位置固定有活性炭吸附层，所述吸附箱箱体一侧的上方固定有出气管。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述换热管的进气端、出气端分别穿过换热箱对应一侧的内壁延伸至换热箱的外部；所述换热箱的后部固定有水箱，所述水箱内部的上方安装有水泵，所述水泵出水管的一端插入换热箱中，所述水箱与换热箱之间的下方固定有回流导管。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述脱硫箱内壁两侧的中间位置均嵌入固定有气排，两个所述气排上均开设有气孔；所述脱硫箱外部两侧的中间位置均安装有鼓风机，两个所述鼓风机出风管的一端分别与对应一侧的气排固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述过滤箱箱体一侧的底部固定有过滤箱进气管，所述过滤箱进气管的一端与第一气泵出气管的一端固定连接；所述过滤箱底部的中间位置安装有电机，所述电机输出轴的一端与滤筒转轴的一端固定连接；所述过滤箱箱体远离过滤箱进气管一侧的上下两端分别固定有进水管和排水管。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述脱硝箱内部靠近棉芯网布一侧的底部设置有废液槽，所述脱硝箱下方的中间位置安装有回流泵，所述回流泵进水管的一端插入废液槽中，所述回流泵的出水口内固定有回流管，所述回流管的一端与输液管固定连接且连接处安装有控制阀。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述脱硝箱箱体一侧的上下两端分别固定有脱硝箱进气管和废液管，所述第三气泵出气管的一端与脱硝箱进气管固定连接；所述脱硝箱箱体远离废液管一侧的底部固定有脱硝箱出气管，所述第四气泵进气管的一端与脱硝箱出气管固定连接；所述脱硝箱内壁靠近脱硝箱出气管一侧的顶部安装有硝化物浓度检测器。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述水箱外部一侧的中间位置安装有制冷器，所述制冷器通过管道连接有制冷板，所述制冷板固定在水箱内部的一侧。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述滤筒筒体两侧的中间位置均固定有毛刷，两个所述毛刷分别贴合设置在对应一侧的过滤箱内壁上。
[0016]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0017]1、通过进气端将焚烧废气导入换热管中，通过水箱中各部件的配合使用对换热管中的废气水冷降温，防止高温的废气损害装置内部的电器元件，保护装置；
[0018]2、通过滤筒过滤废气中的灰尘，通过氨气注入管向箱体内注入氨气，通过氨气中和废气中的硫化物，对废气脱硫，通过输液泵、输液管和喷头的配合使用将外部的石灰石溶液喷洒在棉芯网布上，通过石灰石溶液与硝化物的化学反应，对废气脱硝，从而可以对废气除尘和脱硫脱硝；
[0019]3、通过活性炭吸附层吸附废气中残留的异味异色及其他有害物，废气治理较为彻底。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术中换热箱与水箱的侧视结构示意图。
[0022]图3为本技术中过滤箱的结构示意图。
[0023]图4为本技术中脱硝箱的结构示意图。
[0024]附图标记注释：1
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换热箱、11
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进气端、12
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换热管、13
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出气端、2
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过滤箱、21
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滤筒、
22
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毛刷、23
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气孔、24
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过滤箱进气管、25
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电机、26
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排水管、27
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进水管、28
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空心管、29
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导管、210
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连接件、3
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脱硫箱、31
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硫化物浓度检测器、32
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气排、33
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鼓风机、34
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氨气注入管、35
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脱硫箱出气管、4
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脱硝箱、41
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脱硝箱进气管、42
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棉芯网布、43
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废液管、44
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废液槽、45
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回流泵、46
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脱硝箱出气管、47
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回流管、48
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硝化物浓度检测器、49
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喷头、410...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焚烧废气净化装置，包括换热箱(1)、过滤箱(2)、脱硫箱(3)、脱硝箱(4)和吸附箱(5)，所述换热箱(1)、过滤箱(2)、脱硫箱(3)、脱硝箱(4)和吸附箱(5)之间通过管道依次固定连接；其特征在于，所述换热箱(1)内部的中间位置固定有换热管(12)，所述换热箱(1)与过滤箱(2)之间安装有第一气泵(6)，所述第一气泵(6)进气管的一端与换热管(12)的出气端(13)固定连接，所述第一气泵(6)出气管的一端插入过滤箱(2)中；所述过滤箱(2)内部的中间位置转动连接有滤筒(21)，所述滤筒(21)筒体上开设有多个气孔(23)且多个气孔(23)内均固定有滤网，所述滤筒(21)顶部的中间位置固定有空心管(28)，所述空心管(28)与滤筒(21)内部连通；所述过滤箱(2)顶部的中间位置固定有导管(29)，所述导管(29)的一端通过连接件(210)与空心管(28)的一端转动连接；所述脱硫箱(3)与过滤箱(2)之间安装有第二气泵(7)，所述第二气泵(7)出气管的一端插入脱硫箱(3)中，所述第二气泵(7)进气管的一端与导管(29)固定连接；所述脱硫箱(3)箱体一侧的底部固定有氨气注入管(34)；所述脱硫箱(3)内壁一侧的顶部安装有硫化物浓度检测器(31)；所述脱硫箱(3)箱体远离氨气注入管(34)一侧的顶部固定有脱硫箱出气管(35)；所述脱硫箱(3)与脱硝箱(4)之间安装有第三气泵(8)，所述第三气泵(8)进气管的一端与脱硫箱出气管(35)的一端固定连接且第三气泵(8)出气管的一端插入脱硝箱(4)中；所述脱硝箱(4)内部的中间位置固定有棉芯网布(42)，所述脱硝箱(4)内部靠近棉芯网布(42)一侧的上方固定有喷头(49)；所述脱硝箱(4)顶部的中间位置固定有输液管(410)，所述输液管(410)的一端与喷头(49)固定连接，所述输液管(410)上安装有输液泵(411)；所述脱硝箱(4)与吸附箱(5)之间安装有第四气泵(9)，所述第四气泵(9)进气管的一端插入脱硝箱(4)中且第四气泵(9)出气管的一端插入吸附箱(5)中；所述吸附箱(5)内部的中间位置固定有活性炭吸附层(51)，所述吸附箱(5)箱体一侧的上方固定有出气管(52)。2.根据权利要求1所述的焚烧废气净化装置，其特征在于，所述换热管(12)的进气端(11)、出气端(13)分别穿过换热箱(1)对应一侧的内壁延伸至换热箱(1)的外部；所述换热箱(1)的后部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维，
申请(专利权)人：山东新视界生态环境产业发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：