基于高频切换技术的降噪减噪型工业变频器制造技术

本实用新型专利技术公开了基于高频切换技术的降噪减噪型工业变频器，包括外壳，所述外壳前端的四角均固定连接有固定箱，所述外壳的背端设置有凹型板，所述凹型板前端的四角均开设有凹槽，所述固定箱内壁的前端通过轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆的前端固定连接有转盘，所述螺杆的背端贯穿至固定箱的内部并通过轴承座活动连接有横板，所述横板的背端固定连接有固定杆，所述固定杆的背端贯穿至凹槽的内部，所述固定箱内壁前端的左侧和右侧均固定连接有L型连接杆。本实用新型专利技术解决了现有的变频器不具有降噪的问题，减少了工业变频器对环境的噪音污染，也减少了工业变频器噪音产生的震动，也减少了工业变频器的工作噪音。减少了工业变频器的工作噪音。减少了工业变频器的工作噪音。

【技术实现步骤摘要】
基于高频切换技术的降噪减噪型工业变频器


[0001]本技术涉及变频器
，具体为基于高频切换技术的降噪减噪型工业变频器。

技术介绍

[0002]变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，在设备工作中需要用到工业变频器，但现有的变频器不具有降噪的作用，增加了工业变频器对环境的噪音污染，也增加了工业变频器噪音产生的震动，提高了工业变频器的工作噪音。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供基于高频切换技术的降噪减噪型工业变频器，具备降噪效果好的优点，解决了现有的变频器不具有降噪的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于高频切换技术的降噪减噪型工业变频器，包括外壳，所述外壳前端的四角均固定连接有固定箱，所述外壳的背端设置有凹型板，所述凹型板前端的四角均开设有凹槽，所述固定箱内壁的前端通过轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆的前端固定连接有转盘，所述螺杆的背端贯穿至固定箱的内部并通过轴承座活动连接有横板，所述横板的背端固定连接有固定杆，所述固定杆的背端贯穿至凹槽的内部，所述固定箱内壁前端的左侧和右侧均固定连接有L型连接杆，所述L型连接杆的内侧且套接在螺杆的表面固定连接有轴套，所述L型连接杆的背端固定连接有限位杆，所述限位杆的背端贯穿横板的前端并与固定箱内壁的背端固定连接。
[0005]作为本技术优选的，所述凹型板的内侧设置有钢板，所述钢板的前端设置有海绵层，所述钢板和海绵层的横截面积等于凹型板的横截面积。
[0006]作为本技术优选的，所述转盘的表面设置有防滑块，所述防滑块的数量为若干个，且均匀分布，所述防滑块的形状为矩形。
[0007]作为本技术优选的，所述限位杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的前端与L型连接杆的背端固定连接，所述弹簧的背端与横板的前端固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述固定箱的背端开设有开口，所述开口的宽度大于固定杆的宽度，所述开口的形状为圆形。
[0009]作为本技术优选的，所述轴套的内侧开设有螺纹，所述轴套与螺杆啮合连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置外壳、固定箱、凹型板、凹槽、螺杆、转盘、横板、固定杆、L型连接杆、轴套和限位杆配合使用，通过使用者把凹型板卡接在外壳的后端，然后使用者手动旋转螺杆，螺杆顺时针旋转配合轴套的螺纹向后移动，螺杆向后移动带动横板向后移动，横板向后移动对弹簧拉伸做功，最后横板向后移动带动固定杆向后移动，固定杆向后移动通
过开口插入凹槽的内部对凹型板进行固定，当设备工作时产生的噪音穿透外壳被海绵层消音的同时配合钢板对声音进行隔断，达到降噪的作用，解决了现有的变频器不具有降噪的问题，减少了工业变频器对环境的噪音污染，也减少了工业变频器噪音产生的震动，也减少了工业变频器的工作噪音。
[0012]2、本技术通过钢板和海绵层的设置，能够辅助凹型板进行工作，同时起到消音的作用，避免了噪音穿透外壳和凹型板对外界产生噪音污染。
[0013]3、本技术通过防滑块的设置，能够辅助转盘进行工作，同时起到防滑的作用，避免了转盘在旋转的过程中出现打滑的现象，也方便使用者操作使用。
[0014]4、本技术通过弹簧的设置，能够辅助横板进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了横板在移动过程中因为摩擦而产生震动的现象，也减少横板移动过程中受到的摩擦阻力。
[0015]5、本技术通过开口的设置，能够使固定杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致固定杆在开口处出现卡死的现象。
[0016]6、本技术通过轴套的内侧开设有螺纹的设置，能够辅助螺杆进行工作，同时起到啮合的作用，避免了螺杆在旋转的过程中出现打滑的现象，也提高机械操作的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中固定箱结构右视剖视图；
[0019]图3为本技术图1中凹型板结构立体图。
[0020]图中：1、外壳；2、固定箱；3、凹型板；4、凹槽；5、螺杆；6、转盘；7、横板；8、固定杆；9、L型连接杆；10、轴套；11、限位杆；12、钢板；13、海绵层；14、防滑块；15、弹簧；16、开口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的基于高频切换技术的降噪减噪型工业变频器，包括外壳1，外壳1前端的四角均固定连接有固定箱2，外壳1的背端设置有凹型板3，凹型板3前端的四角均开设有凹槽4，固定箱2内壁的前端通过轴承座活动连接有螺杆5，螺杆5的前端固定连接有转盘6，螺杆5的背端贯穿至固定箱2的内部并通过轴承座活动连接有横板7，横板7的背端固定连接有固定杆8，固定杆8的背端贯穿至凹槽4的内部，固定箱2内壁前端的左侧和右侧均固定连接有L型连接杆9，L型连接杆9的内侧且套接在螺杆5的表面固定连接有轴套10，L型连接杆9的背端固定连接有限位杆11，限位杆11的背端贯穿横板7的前端并与固定箱2内壁的背端固定连接。
[0023]参考图3，凹型板3的内侧设置有钢板12，钢板12的前端设置有海绵层13，钢板12和海绵层13的横截面积等于凹型板3的横截面积。
[0024]采用上述方案：通过钢板12和海绵层13的设置，能够辅助凹型板3进行工作，同时
起到消音的作用，避免了噪音穿透外壳1和凹型板3对外界产生噪音污染。
[0025]参考图2，转盘6的表面设置有防滑块14，防滑块14的数量为若干个，且均匀分布，防滑块14的形状为矩形。
[0026]采用上述方案：通过防滑块14的设置，能够辅助转盘6进行工作，同时起到防滑的作用，避免了转盘6在旋转的过程中出现打滑的现象，也方便使用者操作使用。
[0027]参考图2，限位杆11的表面套接有弹簧15，弹簧15的前端与L型连接杆9的背端固定连接，弹簧15的背端与横板7的前端固定连接。
[0028]采用上述方案：通过弹簧15的设置，能够辅助横板7进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了横板7在移动过程中因为摩擦而产生震动的现象，也减少横板7移动过程中受到的摩擦阻力。
[0029]参考图2，固定箱2的背端开设有开口16，开口16的宽度大于固定杆8的宽度，开口16的形状为圆形。
[0030]采用上述方案：通过开口16的设置，能够使固定杆8完整的通过开口16进行机械传动，避免了开口16的宽度过窄导致固定杆8在开口16处出现卡死的现象。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于高频切换技术的降噪减噪型工业变频器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)前端的四角均固定连接有固定箱(2)，所述外壳(1)的背端设置有凹型板(3)，所述凹型板(3)前端的四角均开设有凹槽(4)，所述固定箱(2)内壁的前端通过轴承座活动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的前端固定连接有转盘(6)，所述螺杆(5)的背端贯穿至固定箱(2)的内部并通过轴承座活动连接有横板(7)，所述横板(7)的背端固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的背端贯穿至凹槽(4)的内部，所述固定箱(2)内壁前端的左侧和右侧均固定连接有L型连接杆(9)，所述L型连接杆(9)的内侧且套接在螺杆(5)的表面固定连接有轴套(10)，所述L型连接杆(9)的背端固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的背端贯穿横板(7)的前端并与固定箱(2)内壁的背端固定连接。2.根据权利要求1所述的基于高频切换技术的降噪减噪型工业变频器，其特征在于：所述凹型板(3)的内侧设置有钢板(12)，所述钢板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄允尧，黄允锢，
申请(专利权)人：深圳市友诚创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：