一种轻量化高稳定的H型钢柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻量化高稳定的H型钢柱，包括钢柱，钢柱的一侧螺纹连接有钢梁，钢梁的顶部和底部且位于钢柱的表面均连接有铰接耳，铰接耳的内腔转动连接有辅助支撑块，辅助支撑块的内腔开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有伸缩板，伸缩板的顶端等距开设有若干锁紧槽，辅助支撑块的顶部等距开设有若干螺纹槽，钢柱包括第一侧板、第二侧板和连接板，连接板的两端分别焊接有第一侧板和第二侧板，第一侧板的内腔、第二侧板的内腔和连接板的内腔均开设有空腔，空腔的中部固定连接有隔板，隔板的顶部和底部均固定连接有V形支架，本实用新型专利技术一种轻量化高稳定的H型钢柱，使得钢柱与钢梁的连接更加稳定，使得钢柱更加轻便，方便运输与安装。与安装。与安装。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化高稳定的H型钢柱


[0001]本技术涉及H型钢柱
，具体为一种轻量化高稳定的H型钢柱。

技术介绍

[0002]H型钢柱是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
[0003]而现有的H型钢柱在使用的过程中也产生了一些新的需求，其一：现有的钢柱重量过重，轻便性较差，不仅不便于运输和安装，而且增加了制造的成本；其二：现有的钢柱在与钢梁进行连接时稳定性不强，不具备辅助支撑装置对钢梁进行支撑。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轻量化高稳定的H型钢柱，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢柱重量过重，轻便性较差，不仅不便于运输和安装，而且增加了制造的成本；现有的钢柱在与钢梁进行连接时稳定性不强，不具备辅助支撑装置对钢梁进行支撑的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻量化高稳定的H型钢柱，包括钢柱，所述钢柱的一侧螺纹连接有钢梁，所述钢梁的顶部和底部且位于钢柱的表面均固定连接有铰接耳，所述铰接耳的内腔转动连接有辅助支撑块，所述辅助支撑块的内腔开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的顶端等距开设有若干锁紧槽，所述辅助支撑块的顶部等距开设有若干螺纹槽，所述伸缩板的底部固定连接有平行板，两个所述平行板分别与钢梁的顶部和底部螺纹连接，所述钢柱包括第一侧板、第二侧板和连接板，所述连接板的两端分别焊接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的内腔、第二侧板的内腔和连接板的内腔均开设有空腔，所述空腔的中部固定连接有隔板，所述隔板的顶部和底部均固定连接有V形支架。
[0006]优选的，所述螺纹槽的内腔螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端与锁紧槽的内腔螺纹连接，通过锁紧螺栓与锁紧槽对辅助支撑块和伸缩板进行固定。
[0007]优选的，所述V形支架远离隔板的一端与空腔的内壁固定连接，空腔的内部通过隔板和V形支架围成若干三角形稳定结构，增强空腔内腔的结构性。
[0008]优选的，所述连接板的两侧均固定连接有加强筋，且所述加强筋的两端分别与第一侧板和第二侧板固定连接，加强筋对连接板的结构进行加强，防止连接板折弯变形。
[0009]优选的，所述滑槽内腔远离螺纹槽的一侧固定连接有限位块，对伸缩板进行限位。
[0010]优选的，所述伸缩板与平行板之间围成的角度为105度，方便平行板与钢梁连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过将钢梁的一端与钢柱螺纹连接，然后在滑槽的内腔滑动伸缩板，调节伸缩板的长度，使得两个平行板可以分别与钢梁的顶部和底部平行接触，调节完成后，再通过锁紧
螺栓与锁紧槽对辅助支撑块和伸缩板进行固定，将两个平行板分别与钢梁的顶部和底部固定，此时辅助支撑块、伸缩板和钢梁围成三角形结构，根据三角形的稳定性对钢梁进行辅助支撑，使得钢柱与钢梁的连接更加稳定，第一侧板、第二侧板和连接板的内腔均开设有空腔，代替传统的实心结构，使得钢柱更加轻便，方便运输与安装，空腔的内部通过隔板和V形支架围成若干三角形稳定结构，增强空腔内腔的结构性，防止钢柱的承重强度降低。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术辅助支撑块的结构示意图；
[0015]图3为本技术辅助支撑块的剖视图；
[0016]图4为本技术连接板的剖视图。
[0017]图中：1、钢柱；2、铰接耳；3、辅助支撑块；4、滑槽；5、伸缩板；6、锁紧槽；7、螺纹槽；8、锁紧螺栓；9、平行板；10、钢梁；11、第一侧板；12、第二侧板；13、连接板；14、加强筋；15、空腔；16、隔板；17、V形支架；18、限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种轻量化高稳定的H型钢柱，包括钢柱1，钢柱1的一侧螺纹连接有钢梁10，钢梁10的顶部和底部且位于钢柱1的表面均固定连接有铰接耳2，铰接耳2的内腔转动连接有辅助支撑块3，辅助支撑块3的内腔开设有滑槽4，滑槽4的内腔滑动连接有伸缩板5，伸缩板5的顶端等距开设有若干锁紧槽6，辅助支撑块3的顶部等距开设有若干螺纹槽7，伸缩板5的底部固定连接有平行板9，两个平行板9分别与钢梁10的顶部和底部螺纹连接，钢柱1包括第一侧板11、第二侧板12和连接板13，连接板13的两端分别焊接有第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11的内腔、第二侧板12的内腔和连接板13的内腔均开设有空腔15，空腔15的中部固定连接有隔板16，隔板16的顶部和底部均固定连接有V形支架17。
[0020]使用时，首先将钢梁10的一端与钢柱1螺纹连接，然后在滑槽4的内腔滑动伸缩板5，调节伸缩板5的长度，使得两个平行板9可以分别与钢梁10的顶部和底部平行接触，调节完成后，再通过锁紧螺栓8与锁紧槽6对辅助支撑块3和伸缩板5进行固定，将两个平行板9分别与钢梁10的顶部和底部固定，此时辅助支撑块3、伸缩板5和钢梁10围成三角形结构，根据三角形的稳定性对钢梁10进行辅助支撑，使得钢柱1与钢梁10的连接更加稳定，第一侧板11、第二侧板12和连接板13的内腔均开设有空腔15，代替传统的实心结构，使得钢柱1更加轻便，方便运输与安装，空腔15的内部通过隔板16和V形支架17围成若干三角形稳定结构，增强空腔15内腔的结构性，防止钢柱1的承重强度降低。
[0021]螺纹槽7的内腔螺纹连接有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8的底端与锁紧槽6的内腔螺纹连接。
[0022]使用时，在滑槽4的内腔滑动伸缩板5，调节伸缩板5的长度，使得两个平行板9可以分别与钢梁10的顶部和底部平行接触，调节完成后，再通过若干锁紧螺栓8与锁紧槽6螺纹连接的方式对辅助支撑块3和伸缩板5进行固定。
[0023]V形支架17远离隔板16的一端与空腔15的内壁固定连接。
[0024]使用时，通过隔板16和V形支架17将空腔15的内腔围成若干三角形稳定结构，增强空腔15内腔的结构性，防止钢柱1的承重强度降低。
[0025]连接板13的两侧均固定连接有加强筋14，且加强筋14的两端分别与第一侧板11和第二侧板12固定连接，滑槽4内腔远离螺纹槽7的一侧固定连接有限位块18，伸缩板5与平行板9之间围成的角度为105度。
[0026]使用时，加强筋14用于对连接板13进行加固支撑，防止第一侧板11和第二侧板12同时受力使得连接板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化高稳定的H型钢柱，包括钢柱(1)，其特征在于：所述钢柱(1)的一侧螺纹连接有钢梁(10)，所述钢梁(10)的顶部和底部且位于钢柱(1)的表面均固定连接有铰接耳(2)，所述铰接耳(2)的内腔转动连接有辅助支撑块(3)，所述辅助支撑块(3)的内腔开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内腔滑动连接有伸缩板(5)，所述伸缩板(5)的顶端等距开设有若干锁紧槽(6)，所述辅助支撑块(3)的顶部等距开设有若干螺纹槽(7)，所述伸缩板(5)的底部固定连接有平行板(9)，两个所述平行板(9)分别与钢梁(10)的顶部和底部螺纹连接，所述钢柱(1)包括第一侧板(11)、第二侧板(12)和连接板(13)，所述连接板(13)的两端分别焊接有第一侧板(11)和第二侧板(12)，所述第一侧板(11)的内腔、第二侧板(12)的内腔和连接板(13)的内腔均开设有空腔(15)，所述空腔(15)的中部固定连接有隔板(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：万任齐，
申请(专利权)人：东莞市协力钢构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：