一种灰仓除尘装置，包括筒体、细灰过滤装置和滤袋反吹装置，细灰过滤装置包括设置于筒体中的若干滤袋，滤袋包括滤袋袋体和滤袋龙骨，滤袋反吹装置包括位于筒体外的贮气罐，贮气罐连通位于筒体中的脉冲反吹气分布管，脉冲反吹气分布管连通正对滤袋入口的喷吹嘴，滤袋龙骨主要由纵筋和若干圈筋焊接而成，各圈筋的中心焊接十字支撑筋，相邻的十字支撑筋之间通过拉筋连接，滤袋龙骨底端设置底帽，顶端的龙骨顶圈通过管板连接在筒体内侧壁，喷吹嘴穿过管板与脉冲反吹气分布管连通，贮气罐的排气管在筒体内连通脉冲反吹气分布管的一端且在连通处有快拆法兰，本实用新型专利技术提高了滤袋除尘效率，增强了滤袋龙骨使用强度，延长了滤袋使用寿命且易于更换。寿命且易于更换。寿命且易于更换。
【技术实现步骤摘要】
一种灰仓除尘装置
[0001]本技术属于除尘设备
，特别涉及一种灰仓除尘装置。
技术介绍
[0002]通常灰仓除尘器采用单侧管布气反吹，由于除尘器的滤袋较长约(3.5m)，不能及时的将滤袋表面的积灰清理，随着装置排灰系统运行周期增加，使得滤袋表面形成一层类似细灰的板结物的滤饼，使得滤袋表面的透气性减小，阻力增加，直接影响到除尘装置的使用效果。
[0003]在间断性干法排灰过程中输送气携带大量的粉尘进入灰仓后。将滤袋(由于滤袋重量较轻)从除尘装置的管板上吹起，导致大量细灰从除尘装置的放空口排出，排灰结束后滤袋在重力的作用下重新落下，在排灰的过程中往复循环导致滤袋根部磨破造成了严重的环境污染问题。
[0004]目前在除尘领域普遍使用截面为圆形的滤袋支撑龙骨，其配套的支撑龙骨为多根纵向钢筋按照等距离焊接在圈筋上组成。在灰仓除尘器长周期间歇式排灰的过程，这种龙骨的支撑强度较差，除尘装置很容易在连续排灰过程中出现龙骨变形，喷吹过程中滤袋与变形的龙骨摩擦造成滤袋破损。直接将排灰过程中的细灰排到界外，引起环境污染。而且变形严重龙骨在检修过程中，从管板上抽出很困难。
[0005]现阶段除尘装置中滤袋多选用为FMS2108覆膜材料。该种滤袋的工作温度较低、滤袋的透气性较差、韧性差、易折损。除尘装置在长周期运行的过程中采用喷吹方式清灰时滤袋容易折断。同时，在连续干法排灰过程中气量较大的工况下，反吹时，滤袋阻力过大，容易使布袋产生振动和上下运动，使得布袋破损龙骨变形。
技术实现思路
[0006]为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种灰仓除尘装置，以期：1、有效提高滤袋的除尘效率。2、增强滤袋龙骨的使用强度。3、延长滤袋的使用寿命。4、易于更换。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种灰仓除尘装置，包括筒体4、细灰过滤装置和滤袋反吹装置，其特征在于，所述细灰过滤装置包括设置于筒体4中的若干滤袋5，滤袋5包括滤袋袋体和滤袋龙骨21，所述滤袋反吹装置包括位于筒体4外的与贮气罐8，贮气罐8连通位于筒体4中的脉冲反吹气分布管20，脉冲反吹气分布管20连通正对滤袋5入口的喷吹嘴17。
[0009]所述滤袋5在筒体4中竖向设置，入口在顶部。
[0010]所述滤袋龙骨21主要由纵筋和若干直径相等的圈筋16焊接而成，各圈筋16的中心焊接十字支撑筋6，相邻圈筋16的距离相等。
[0011]所述纵筋、圈筋16以及十字支撑筋6材质均为镀锌碳钢。
[0012]各所述十字支撑筋6的中心点都在一条线上，相邻的十字支撑筋6之间通过拉筋25
连接。
[0013]所述滤袋龙骨21底端设置底帽22，顶端设置扩口根部24，扩口根部24的顶边沿为龙骨顶圈14，龙骨顶圈14通过管板13连接在筒体4的内侧壁，喷吹嘴17穿过管板13与脉冲反吹气分布管20连通。
[0014]所述喷吹嘴17两侧耳座上设有锁紧螺栓18及固定螺母19，其中固定螺母19在耳座两侧，锁紧螺栓18通过固定螺母19对龙骨顶圈14进行调节固定。
[0015]所述贮气罐8的进气管在筒体4外连通反吹气源23且在连通处有阀门和流量计，贮气罐8的排气管在筒体4内连通脉冲反吹气分布管20的一端且在连通处有快拆法兰11，脉冲反吹气分布管20的另一端设置盲法兰12，脉冲反吹气分布管20的管身开孔与喷吹嘴17连通。
[0016]所述贮气罐8连接有脉冲信号控制器7。
[0017]所述筒体4侧面设置有滤芯压差计9和放空口10，顶部通过除尘器封头大法兰2连接除尘器封头3，筒体4与除尘器封头3之间安装有除尘器检修装置起吊杆1。
[0018]与现有技术相比，本技术逐一解决了前述的四个问题，实现了：
[0019]1、滤袋除尘效率的有效提高。
[0020]2、滤袋龙骨使用强度的明显增强。
[0021]3、滤袋使用寿命的显著延长。
[0022]4、易于更换。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术的龙骨固定装置结构图。
[0025]图3为本技术的龙骨结构示意图。
[0026]图4为本技术的脉冲放吹气分布示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例详细说明本技术的实施方式。
[0028]本技术一种灰仓除尘装置，安装于连续排灰装置的灰仓顶部，例如，具体可安装在带有温度的细灰和超细灰贮仓顶部。如图1所示，其包括筒体4、细灰过滤装置和滤袋反吹装置。筒体4侧面设置有滤芯压差计9和放空口10，顶部通过除尘器封头大法兰2连接除尘器封头3，筒体4与除尘器封头3之间安装有除尘器检修装置起吊杆1，可起到临时检修起吊作用。
[0029]细灰过滤装置包括设置于筒体4中的若干滤袋5，滤袋5为PTFE覆膜针刺毡材质。图2为图1中15处的喷吹嘴局部放大图，如图2和图3所示，本实施例中，滤袋5在筒体4中竖向设置，入口在顶部，包括滤袋袋体和滤袋龙骨21。本实施例中，滤袋龙骨21底端设置底帽22，顶端设置扩口根部24，扩口根部24的顶边沿为龙骨顶圈14，龙骨顶圈14通过管板13连接在筒体4的内侧壁，滤芯压差计9的两极分别设置在管板13的上下两侧，喷吹嘴17穿过管板13与脉冲反吹气分布管20连通。
[0030]本实施例中，滤袋龙骨21主要由纵筋和若干直径相等的圈筋16焊接而成，各圈筋
16的中心焊接十字支撑筋6，相邻圈筋16的距离相等，纵筋、圈筋16以及十字支撑筋6材质均可以镀锌碳钢制成。各十字支撑筋6的中心点最好都在一条线上，相邻的十字支撑筋6之间可通过拉筋25连接。
[0031]如图4所示，滤袋反吹装置位于滤袋5的上方，包括位于筒体4外的与贮气罐8，贮气罐8连通位于筒体4中的脉冲反吹气分布管20，脉冲反吹气分布管20连通正对滤袋5入口的喷吹嘴17。贮气罐8可连接脉冲信号控制器7，控制进行脉冲反吹。
[0032]本实施例中，贮气罐8的进气管在筒体4外连通反吹气源23且在连通处有阀门和流量计，贮气罐8的排气管在筒体4内连通脉冲反吹气分布管20的一端且在连通处有快拆法兰11，易于拆卸检修，对滤袋5和滤袋龙骨21进行更换。脉冲反吹气分布管20的另一端设置盲法兰12封堵，脉冲反吹气分布管20的管身开孔设置的异径三通，每个异径三通与的支管和90
°
弯头连通喷吹嘴17，反吹喷嘴须保证在滤袋5的正中心位置。
[0033]本实施例中，喷吹嘴17两侧耳座上设有锁紧螺栓18及固定螺母19，其中固定螺母19在耳座两侧，锁紧螺栓18通过固定螺母19对龙骨顶圈14进行调节固定，即喷吹嘴17外边缘由可调节的锁紧螺栓18来固定龙骨顶圈14。
[0034]通过实践证明，将原有除尘除尘装置单侧反吹，改进为对滤袋5进行逐个脉冲反吹，这样有效解决了滤袋表面积灰的问题。对进入除尘装置的脉冲气进行重新布气，在每本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灰仓除尘装置，包括筒体(4)、细灰过滤装置和滤袋反吹装置，其特征在于，所述细灰过滤装置包括设置于筒体(4)中的若干滤袋(5)，滤袋(5)包括滤袋袋体和滤袋龙骨(21)，所述滤袋反吹装置包括位于筒体(4)外的与贮气罐(8)，贮气罐(8)连通位于筒体(4)中的脉冲反吹气分布管(20)，脉冲反吹气分布管(20)连通正对滤袋(5)入口的喷吹嘴(17)。2.根据权利要求1所述灰仓除尘装置，其特征在于，所述滤袋(5)在筒体(4)中竖向设置，入口在顶部。3.根据权利要求1所述灰仓除尘装置，其特征在于，所述滤袋龙骨(21)主要由纵筋和若干直径相等的圈筋(16)焊接而成，各圈筋(16)的中心焊接十字支撑筋(6)，相邻圈筋(16)的距离相等。4.根据权利要求3所述灰仓除尘装置，其特征在于，所述纵筋、圈筋(16)以及十字支撑筋(6)材质均为镀锌碳钢。5.根据权利要求3所述灰仓除尘装置，其特征在于，各所述十字支撑筋(6)的中心点都在一条线上，相邻的十字支撑筋(6)之间通过拉筋(25)连接。6.根据权利要求1所述灰仓除尘装置，其特征在于，所述滤袋龙骨(21)底端设置底帽(22)，顶端设置扩口根部(24)，扩口根部(24)的顶边沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：李生鹏，李琦，方玉虎，靳皎，王武生，王研，郭彦新，兰伟伟，胡金余，党昱，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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