一种机械部件生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械部件生产用注塑模具，包括工作台，所述工作台的上方安装有移动组件，所述圆板的底端中间固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有圆块，所述圆块的四角均通过螺栓与上模的上方四角内壁螺纹连接，所述上模的底端边缘与下模的顶端边缘相贴合，所述下模的顶端固接在工作台的顶端中间。该机械部件生产用注塑模具，相对比于传统技术，具有以下优点：通过工作台和移动组件之间的配合，待上模与下模内部件成型后，电动推杆的输出端通过圆块带动上模上移，可使上模快速离开下模，完成快速自动脱模的目的，节省时间，且效率高，解决了现有的机械部件生产用注塑模具，需要人工手动脱模，浪费时间且效率低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械部件生产用注塑模具


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种机械部件生产用注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]但是现有的机械部件生产用注塑模具，需要人工手动脱模，浪费时间且效率低的问题，同时存在现有的机械部件生产用注塑模具，上下膜接触稳定性低，易偏移，影响产品质量的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械部件生产用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的机械部件生产用注塑模具，需要人工手动脱模，浪费时间且效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械部件生产用注塑模具，包括工作台，所述工作台的上方安装有移动组件；
[0006]所述移动组件包括圆板、电动推杆、圆块、螺栓、上模和下模；
[0007]所述圆板的底端中间固接有电动推杆，所述电动推杆的下端输出端固接有圆块，所述圆块的四角均通过螺栓与上模的上方凸起连接，所述上模的上方中部具有方形凸起，所述上模的底端边缘与下模的顶端边缘相贴合，所述下模的底端固接在工作台的顶端中间。可快速自动脱模的目的，节省时间，且效率高。
[0008]优选的，所述上模的上方凸起前端固接有注塑口，所述上模与注塑口相连通。外界物料经注塑口排进上模以及下模整个型腔。
[0009]优选的，所述工作台的底端均固接有四个竖杆，所述竖杆的底端均固接有圆座。四角的圆座通过对应的竖杆，使工作台稳定支撑在地面上。
[0010]优选的，所述圆板的一端安装有固定组件；
[0011]所述固定组件包括横板、螺纹孔、竖板和螺丝；
[0012]所述横板的一端与圆板的后端相固接，所述横板的另一端外侧内壁与竖板的上方外侧内壁均对应开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面均螺纹连接有螺丝，螺丝进入到竖板内，横板通过螺丝与竖板固定连接，所述竖板的底端固接在工作台的顶端后侧中间。便于移动组件的固定。
[0013]优选的，所述上模的上方外侧安装有稳定组件；
[0014]所述稳定组件包括圆套、转轴、连接板、销轴、曲板和支撑板；
[0015]两个所述圆套内壁均间隙配合有转轴，两个所述转轴的两端分别固接在上模的上方凸起左右两侧凹陷内壁，所述圆套的顶端均固接在连接板底端，所述连接板的上方均通过销轴与曲板底端转动连接，所述曲板的上方均通过销轴与支撑板一端转动相连，所述支撑板的另一端分别固接在圆板的外侧。避免上模与下模因偏位而影响产品质量。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机械部件生产用注塑模具，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过工作台和移动组件之间的配合，待上模与下模内部件成型后，电动推杆的输出端通过圆块带动上模上移，可使上模快速离开下模，完成快速自动脱模的目的，节省时间，且效率高，解决了现有的机械部件生产用注塑模具，需要人工手动脱模，浪费时间且效率低的问题；
[0018]通过移动组件和稳定组件之间的配合，电动推杆的输出端通过圆块带动上模下移，此时两侧的曲板的上方分别通过销轴在对应的支撑板上活动，且曲板的下方分别通过销轴在对应的连接板上活动，同时两侧的连接板上的圆套分别通过转轴在上模上活动，此时曲板与连接板处于竖直状态，使上模与下模完全吻合，避免上模与下模因偏位而影响产品质量，解决了现有的机械部件生产用注塑模具，上下膜接触稳定性低，易偏移，影响产品质量的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中电动推杆、圆块和螺栓的结构示意图；
[0021]图3为图1中横板、螺纹孔和螺丝的结构示意图；
[0022]图4为图1中曲板、销轴和支撑板的结构示意图。
[0023]图中：1、工作台，2、竖杆，3、圆座，4、移动组件，401、圆板，402、电动推杆，403、圆块，404、螺栓，405、上模，406、下模，5、固定组件，501、横板，502、螺纹孔，503、竖板，504、螺丝，6、稳定组件，601、圆套，602、转轴，603、连接板，604、销轴，605、曲板，606、支撑板，7、注塑口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种机械部件生产用注塑模具，包括工作台1，工作台1的上方安装有移动组件4，移动组件4包括圆板401、电动推杆402、圆块403、螺栓404、上模405和下模406，圆板401的底端中间固接有电动推杆402，电动推杆402可根据实际使用需要进行选择，电动推杆402的输出端固接有圆块403，圆块403的四角均通过螺栓404与上模405的上方四角内壁螺纹连接，圆块403通过四个螺栓404与上模405连接，上模405的底端边缘与下模406的顶端边缘相贴合，上模405与下模406组成注塑模具，下模406的底端端固接在工作台1的顶端中间，工作台1对下模406进行固定。
[0026]上模405的上方前端固接有注塑口7，上模405与注塑口7相连通，外界物料经注塑口7排进上模405以及下模406整个型腔。
[0027]工作台1的底端四角均固接有竖杆2，竖杆2的底端均固接有圆座3，四角的圆座3通过对应的竖杆2，使工作台1稳定支撑在地面上。
[0028]圆板401的一端安装有固定组件5，固定组件5包括横板501、螺纹孔502、竖板503和螺丝504，横板501的一端与圆板401的后端相固接，横板501对圆板401进行支撑，横板501的另一端外侧内壁与竖板503的上方外侧内壁均对应开设有螺纹孔502，螺纹孔502的内表面均螺纹连接有螺丝504，将两个螺丝504依次安装进横板501与竖板503上的对应螺纹孔502内，使横板501固定在竖板503上，竖板503的底端固接在工作台1的顶端后侧中间，工作台1对竖板503进行支撑。
[0029]上模405的上方外侧安装有稳定组件6，稳定组件6包括圆套601、转轴602、连接板603、销轴604、曲板605和支撑板606，圆套601的中间内壁均间隙配合有转轴602，转轴602的外端分别固接在上模405的上方外侧凹陷处表面，圆套601的顶端均固接有连接板603，连接板603上的圆套601分别通过转轴602在上模405上活动，连接板603的上方均通过销轴604转动连接有曲板605，连接板603的上方分别通过销轴604在曲板605上活动，曲板605的上方均通过销轴604与支撑板606转动相连，曲板605的上方分别通过销轴60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械部件生产用注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方安装有移动组件(4)；所述移动组件(4)包括圆板(401)、电动推杆(402)、圆块(403)、螺栓(404)、上模(405)和下模(406)；所述圆板(401)的底端中间固接有电动推杆(402)，所述电动推杆(402)的下端输出端固接有圆块(403)，所述圆块(403)的四角均通过螺栓(404)与上模(405)的上方凸起连接，所述上模(405)的上方中部具有方形凸起，所述上模(405)的底端边缘与下模(406)的顶端边缘相贴合，所述下模(406)的底端固接在工作台(1)的顶端中间。2.根据权利要求1所述的一种机械部件生产用注塑模具，其特征在于：所述上模(405)的上方凸起前端固接有注塑口(7)，所述上模(405)与注塑口(7)相连通。3.根据权利要求1所述的一种机械部件生产用注塑模具，其特征在于：所述工作台(1)的底端均固接有四个竖杆(2)，所述竖杆(2)的底端均固接有圆座(3)。4.根据权利要求1所述的一种机械部件生产用注塑模具，其特征在于：所述圆板(401)的一端安装有固定组件(5)；所述固定组件(5)包括横板(501)、螺纹孔(502)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高孝成，张瑜，
申请(专利权)人：大连晟鑫数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：