一种数控机床加工工件固定台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床加工工件固定台，包括外壳，所述外壳的内壁设有升降机构，所述升降机构包括滑道、第一滑块、双头螺柱、旋钮、斜杆、连接板和滑板，所述滑道的外侧与外壳的内壁相固接，所述滑道的内壁与第一滑块的底部滑动卡接，所述第一滑块的内壁与双头螺柱的外壁螺纹相接，所述双头螺柱的一端与旋钮的一侧相固接，所述第一滑块的顶部与斜杆的外侧转动相连。该数控机床加工工件固定台，通过转动升降机构中的旋钮，转动的旋钮带动双头螺柱转动，转动的双头螺柱带动第一滑块滑动，滑动的第一滑块带动斜板移动，移动的斜板带动连接板移动，移动的连接板带动滑板移动，移动的滑板改变了升降台的高度符合使用需求。的滑板改变了升降台的高度符合使用需求。的滑板改变了升降台的高度符合使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工工件固定台


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种数控机床加工工件固定台。

技术介绍

[0002]工件固定台；对工件夹装的平台，配合数控机床使用对工件进行加工，具有稳定、牢固等特点。
[0003]现有的工件固定台，在使用时不能调节固定台的高度，导致较厚的工件无法加工，不符合使用需求，并且固定台无法对不同规格的圆形工件进行固定，适用范围不够广泛，同时固定台在对工件夹持时会出现打滑现象，夹持效果不好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床加工工件固定台，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用时不能调节固定台的高度，导致较厚的工件无法加工，不符合使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床加工工件固定台，包括外壳，所述外壳的内部设有升降机构，所述外壳上部开口；
[0006]所述升降机构包括滑道、第一滑块、双头螺柱、旋钮、斜杆、连接板和滑板；
[0007]所述滑道的外侧与外壳的内壁相固接，所述滑道的内壁与第一滑块的底部滑动卡接，两个所述第一滑块在滑道内，两个所述第一滑块分别套在双头螺柱的两侧螺纹部分，所述第一滑块与双头螺柱螺纹相接，所述双头螺柱的一端与旋钮的一侧相固接，所述第一滑块的顶部与斜杆的一端转动相连，所述斜杆的另一端都与连接板的外壁转动相连，所述连接板的顶部与滑板的底部中间相固接，所述滑板的外侧与外壳的内壁滑动卡接。
[0008]所述滑板的内部设有固定机构；
[0009]所述固定机构包括第一螺纹杆、弯杆、蜗轮、蜗杆、旋手、第二滑块和滑槽；
[0010]所述第一螺纹杆的左右两端分别与滑板的左侧和右侧内壁转动相连，所述第一螺纹杆贯穿弯杆，所述第一螺纹杆与弯杆螺纹相接，所述第一螺纹杆的外壁与蜗轮的中心相固接，所述蜗轮的正端面与蜗杆的后端面相啮合，所述蜗杆的上下端外壁分别与滑板的上下内壁转动相连，所述蜗杆的顶部与旋手的底部相固接，所述弯杆的外壁与第二滑块的内壁相固接，所述第二滑块的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，所述第二滑块在滑槽内壁的凹槽内，所述滑槽在滑板上壁。
[0011]所述滑板的顶部固接有两个弯板。
[0012]所述滑板的顶部固接有外框。
[0013]所述外框的内壁设有夹持机构；
[0014]所述夹持机构包括第二螺纹杆、圆杆、夹爪、转轴和橡胶垫；
[0015]所述第二螺纹杆贯穿外框的正面，所述第二螺纹杆的与外框正面螺纹相接，外框正面两侧向一侧延伸一段长度，所述第二螺纹杆的外壁与圆杆(602)的内壁转动相连，所述
圆杆的外壁与上下夹爪的侧壁滑动卡接，上下夹爪之间具有圆杆，所述夹爪的内壁与转轴的外壁转动相连，所述转轴的两端与外框的两侧内壁相固接，所述夹爪的内侧与橡胶垫的外侧相固接。橡胶垫的防滑效果好。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控机床加工工件固定台，通过转动升降机构中的旋钮，转动的旋钮带动双头螺柱转动，转动的双头螺柱带动第一滑块滑动，滑动的第一滑块带动斜板移动，移动的斜板带动连接板移动，移动的连接板带动滑板移动，移动的滑板改变了升降台的高度符合使用需求；
[0017]通过转动固定机构中的旋手，转动的旋手带动蜗杆转动，转动的蜗杆带动蜗轮转动，转动的蜗轮带动第一螺纹杆转动，转动的第一螺纹杆带动弯杆转动，转动的弯杆配合弯板对工件夹持，调节弯杆与弯板之间的距离对不同规格的圆形工件进行夹持，适用范围广泛；
[0018]通过转动夹持机构中的第二螺纹杆，转动的第二螺纹杆拉动圆杆移动，移动的圆杆带动夹爪的一端相外移动，夹爪受到转轴限制另一端向内收缩，向内收缩的过程中带动橡胶垫向内移动，橡胶垫与工件的摩擦力较大，加持效果好。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中滑道、第一滑块和双头螺柱的连接结构示意图；
[0021]图3为图1中第一螺纹杆、弯杆和蜗轮的连接结构示意图；
[0022]图4为图1中第二螺纹杆、圆杆和夹爪的连接结构示意图。
[0023]图中：1、外壳，2、升降机构，201、滑道，202、第一滑块，203、双头螺柱，204、旋钮，205、斜杆，206、连接板，207、滑板，3、固定机构，301、第一螺纹杆，302、弯杆，303、蜗轮，304、蜗杆，305、旋手，306、第二滑块，307、滑槽，4、弯板，5、外框，6、夹持机构，601、第二螺纹杆，602、圆杆，603、夹爪，604、转轴，605、橡胶垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种数控机床加工工件固定台，包括外壳1，其特征在于：外壳1的内壁设有升降机构2，升降机构2包括滑道201、第一滑块202、双头螺柱203、旋钮204、斜杆205、连接板206和滑板207，滑道201的外侧与外壳1的内壁相固接，滑道201的内壁与第一滑块202的底部滑动卡接，第一滑块202的内壁与双头螺柱203的外壁螺纹相接，双头螺柱203带动第一滑块202移动，双头螺柱203的一端与旋钮204的一侧相固接，旋钮204为双头螺柱203提供动力，第一滑块202的顶部与斜杆205的外侧转动相连，第一滑块202带动斜杆205移动，斜杆205的内侧与连接板206的外壁转动相连，斜杆205带动连接板206移动，连接板206的顶部与滑板207的底部相固接，连接板206带动滑板207移动，滑板207的外侧与外壳1的内壁滑动卡接。
[0026]滑板207的内部设有固定机构3，固定机构3包括第一螺纹杆301、弯杆302、蜗轮303、蜗杆304、旋手305、第二滑块306和滑槽307，第一螺纹杆301的外壁与滑板207的内壁转动相连，第一螺纹杆301的外壁与弯杆302的内壁螺纹相接，第一螺纹杆301带动弯杆302移动，第一螺纹杆301的外壁与蜗轮303的内壁相固接，蜗轮303带动第一螺纹杆301转动，蜗轮303的正端面与蜗杆304的后端面相啮合，蜗杆304带动蜗轮303转动，蜗杆304的外壁与滑板207的内壁转动相连，蜗杆304的顶部与旋手305的底部相固接，旋手305带动蜗杆304转动，弯杆302的外壁与第二滑块306的内壁相固接，第二滑块306限制弯杆302的移动方向，第二滑块306的外壁与滑槽307的内壁滑动卡接。
[0027]滑板207的顶部固接有弯板4，弯板4配合弯杆302对圆形工件夹持。
[0028]滑板207的顶部固接有外框5。
[0029]外框5的内壁设有夹持机构6，夹持机构6包括第二螺纹杆60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工工件固定台，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设有升降机构(2)，所述外壳(1)上部开口；所述升降机构(2)包括滑道(201)、第一滑块(202)、双头螺柱(203)、旋钮(204)、斜杆(205)、连接板(206)和滑板(207)；所述滑道(201)的外侧与外壳(1)的内壁相固接，所述滑道(201)的内壁与第一滑块(202)的底部滑动卡接，两个所述第一滑块(202)在滑道(201)内，两个所述第一滑块(202)分别套在双头螺柱(203)的两侧螺纹部分，所述第一滑块(202)与双头螺柱(203)螺纹相接，所述双头螺柱(203)的一端与旋钮(204)的一侧相固接，所述第一滑块(202)的顶部与斜杆(205)的一端转动相连，所述斜杆(205)的另一端都与连接板(206)的外壁转动相连，所述连接板(206)的顶部与滑板(207)的底部中间相固接，所述滑板(207)的外侧与外壳(1)的内壁滑动卡接。2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工工件固定台，其特征在于：所述滑板(207)的内部设有固定机构(3)；所述固定机构(3)包括第一螺纹杆(301)、弯杆(302)、蜗轮(303)、蜗杆(304)、旋手(305)、第二滑块(306)和滑槽(307)；所述第一螺纹杆(301)的左右两端分别与滑板(207)的左侧和右侧内壁转动相连，所述第一螺纹杆(301)贯穿弯杆(302)，所述第一螺纹杆(301)与弯杆(302)螺纹相接，所述第一螺纹杆(301)的外壁与蜗轮(303)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：高孝成，张瑜，
申请(专利权)人：大连晟鑫数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：