短切毡自动化包装生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了短切毡自动化包装生产线，包括玻纤卷包装系统和玻纤卷码垛系统，且两个系统通过承接连续式下移输送机相互连通；玻纤卷包装系统包括多组平行的短切毡生产线，多组平行的短切毡生产线连接有同一个积放输送系统；每组所述短切毡生产线中设置有两条平行且对称的短切毡生产线。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，本实用新型专利技术通过采用自动化的运输系统，能够完成玻纤卷短切毡生产线绕卷、切割、包膜、封箱、缠绕码垛的一系列的工序，同时能够实现多条生产线同时工作，且各个生产线互不干扰，达到了实现短切毡的全自动包装码垛及其系列辅助功能，同时极大的提高了厂区的空间利用率。的提高了厂区的空间利用率。的提高了厂区的空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
短切毡自动化包装生产线


[0001]本技术涉及短切毡生产设备
，具体涉及短切毡自动化包装生产线。

技术介绍

[0002]玻纤在加工成片状后，需要进行后续一系列的操作，例如绕卷、裁切、包膜、贴标、装箱封箱、打包、缠绕、码垛以及伴随上述工序的移动运输，通常在完成上述这些工序是，需要大量的人和劳动力，同时人工操作不仅工作量大，同时还容易出现纰漏，影响工作效率。另外同时多种设备也会占用很大的厂区面积。
[0003]为了提高生产效率，提高厂区的空间利用率，我们提出短切毡自动化包装生产线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决或者至少缓解现有技术中存在的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]短切毡自动化包装生产线，包括玻纤卷包装系统和玻纤卷码垛系统，且两个系统通过承接连续式下移输送机相互连通；
[0007]玻纤卷包装系统包括多组平行的短切毡生产线，多组平行的短切毡生产线连接有同一个积放输送系统；
[0008]每组短切毡生产线中设置有两条平行且对称的短切毡生产线，短切毡生产线的出料口处设置有对其绕卷的套管装置，
[0009]套管装置一侧设置有玻纤卷出料缓存输送机，玻纤卷出料缓存输送机连接玻纤卷缓存输送机，玻纤卷缓存输送机上连接有玻纤卷移载机械手，玻纤卷移载机械手连接包膜进料输送机，包膜进料输送机上设置有薄包膜装置，包膜装置与移载输送机相对接；
[0010]移载输送机通过接料输送机与承接连续式下移输送机相连通；
[0011]玻纤卷码垛系统包括对玻纤卷装箱的封箱生产线和对整垛玻纤卷托盘进行缠绕的缠绕生产线，封箱生产线和缠绕生产线之间设置有多个待码缓存机，且待码缓存机上设置有相对应的码垛机器人。
[0012]可选地，玻纤卷包装系统和玻纤卷码垛系统分别处于相邻的两个楼层上。
[0013]可选地，积放输送系统的两端设置有下坡输送机和爬坡输送机。
[0014]可选地，套管装置包括纸管供料设备、套纸管机器人以及套纸管移送设备。
[0015]可选地，包膜装置包括包膜封切机，包膜封切机与包膜进料输送机相连接，包膜封切机的另一端连接有包膜出料输送机，包膜出料输送机的另一端连接端面窝口机构，两个端面窝口机构之间的一段设置有能够横向移动的汇流输送机，汇流输送机与移载输送机相连接。
[0016]可选地，两个端面窝口机构之间的一段还设置有机器人自动贴标机
[0017]可选地，封箱生产线包括玻纤卷长输送机以及分布在玻纤卷长输送机一侧的多个封箱装置，玻纤卷长输送机的一端与连续式下移输送机相连接；
[0018]玻纤卷长输送机上设置有与封箱装置相对应的玻纤卷分流输送机构，封箱装置包括首尾相互连接的接料斜坡、玻纤卷缓存输送机和装箱机构；封箱装置还包括侧封箱机构、度旋转机构和装箱机构，侧封箱机构能够将纸箱端盖盖上，并在纸箱缓存输送机行进平行的方向黏贴胶带，将两片端盖黏上。
[0019]可选地，玻纤卷长输送机的一侧还设置有多个与封箱装置与对应扫码机。
[0020]可选地，缠绕生产线包括整垛输送机，整垛输送机靠近码垛机器人的一侧设置有多个辊筒提升移载机，辊筒提升移载机的另一端连接码垛输送机，码垛输送机上设置有带动托盘移动的空托盘提升移栽机，空托盘提升移栽机的一侧还设置有连接有的一侧设置有空托盘旋转提升输送机，空托盘旋转提升输送机连接托盘库，整垛输送机的一侧还设置有与捆扎装置相对应的放角纸机器人。
[0021]可选地，捆扎装置包括横向捆扎机和纵向捆扎机。
[0022]本技术实施例提供了短切毡自动化包装生产线。具备以下有益效果：本技术通过采用自动化的运输系统，能够完成玻纤卷短切毡生产线绕卷、切割、包膜、封箱、缠绕码垛的一系列的工序，同时能够实现多条生产线同时工作，且各个生产线互不干扰，达到了实现短切毡的全自动包装码垛及其系列辅助功能，同时极大的提高了厂区的空间利用率。
附图说明
[0023]图1为本技术玻纤卷包装系统结构示意图；
[0024]图2为本技术玻纤卷包装系统局部结构示意图；
[0025]图3为本技术玻纤卷码垛系统结构示意图；
[0026]图4为本技术缠绕生产线结构放大示意图；
[0027]图5为本技术缠绕生产线局部结构放大示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照附图1
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5，短切毡自动化包装生产线，
[0030]包括玻纤卷包装系统和玻纤卷码垛系统，同时玻纤卷包装系统和玻纤卷码垛系统分别处于相邻的两个楼层上，且玻纤卷包装系统和玻纤卷码垛系统通过同一个连续式下移输送机20相互连通。
[0031]玻纤卷包装系统包括多组平行的短切毡生产线1，多组平行的短切毡生产线1连接有同一个积放输送系统17，积放输送系统17用于输送玻纤卷，并且有缓存的作用。当另外生产线的移载输送机有玻纤卷时，积放输送系统暂停，等待移载输送机空闲时运行该系统上输送机，释放玻纤卷。同时为了留有人工通道，积放输送系统架起一定高度，而且为了方便玻纤卷的移动，在积放输送系统17的两端设置有下坡输送机18和爬坡输送机16，下坡输送
机18和爬坡输送机16用于将玻纤卷输送到积放输送系统17中，连接积放输送机和接料输送机。
[0032]每组短切毡生产线1中设置有两条平行且对称的短切毡生产线1，短切毡生产线1的出料口处设置有套管装置，能够将短切毡生产线1产生的短切毡绕在纸卷上，套管装置包括纸管供料设备2、套纸管机器人3以及套纸管移送设备4，纸管供料设备2用于将一定数量的玻纤卷收卷用的纸管储存，并且在纸管出口处将纸管排序，供下一道工序的机器人抓取，套纸管机器人3是抓取纸管供料设备上的纸管，并且将纸管套在气涨轴端头，套纸管移送设备4是将套在气涨轴端头的纸管移送到气涨轴上合适的位置，进行绕卷。
[0033]经过绕卷后的短切毡会通过玻纤卷出料缓存输送机5，输送到玻纤卷缓存输送机6中，玻纤卷出料缓存输送机5将玻纤卷与气涨轴分离并输送到下一个工序。同时，如果后道工序来不及，此输送设备还起到缓存的作用。
[0034]玻纤卷缓存输送机6能够将玻纤卷输送到玻纤卷移载机械手下方位置，方便下一道工序运行。
[0035]位于相邻的两个不同短切毡生产线1上的玻纤卷缓存输送机6相对并错开运行，
[0036]两个玻纤卷缓存输送机6中间连接有玻纤卷移载机械手8，玻纤卷移载机械手8用于将2条玻纤卷缓存输送机6输送过来的玻纤卷转向90度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.短切毡自动化包装生产线，包括玻纤卷包装系统和玻纤卷码垛系统，且两个系统通过承接连续式下移输送机相互连通；其特征在于：所述玻纤卷包装系统包括多组平行的短切毡生产线，多组平行的短切毡生产线连接有同一个积放输送系统；每组所述短切毡生产线中设置有两条平行且对称的短切毡生产线，短切毡生产线的出料口处设置有对其绕卷的套管装置，套管装置一侧设置有玻纤卷出料缓存输送机，玻纤卷出料缓存输送机连接玻纤卷缓存输送机，玻纤卷缓存输送机上连接有玻纤卷移载机械手，玻纤卷移载机械手连接包膜进料输送机，包膜进料输送机上设置有薄包膜装置，包膜装置与移载输送机相对接；移载输送机通过接料输送机与承接连续式下移输送机相连通；玻纤卷码垛系统包括对玻纤卷装箱的封箱生产线和对整垛玻纤卷托盘进行缠绕的缠绕生产线，封箱生产线和缠绕生产线之间设置有多个待码缓存机，且待码缓存机上设置有相对应的码垛机器人。2.如权利要求1所述的短切毡自动化包装生产线，其特征在于：所述玻纤卷包装系统和玻纤卷码垛系统分别处于相邻的两个楼层上。3.如权利要求2所述的短切毡自动化包装生产线，其特征在于：所述积放输送系统的两端设置有下坡输送机和爬坡输送机。4.如权利要求3所述的短切毡自动化包装生产线，其特征在于：所述套管装置包括纸管供料设备、套纸管机器人以及套纸管移送设备。5.如权利要求4所述的短切毡自动化包装生产线，其特征在于：所述包膜装置包括包膜封切机，包膜封切机与包膜进料输送机相连接，包膜封切机的另一端连接有包膜出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岳君，
申请(专利权)人：无锡联洋玻纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：