一种煤矿井下皮带运输机清煤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿井下皮带运输机清煤器，属于清煤器技术领域，该装置包括运输机本体，所述运输机本体的内部设置有限位机构，所述运输机本体的底部设置有清煤机构，所述运输机本体的底部固定连接有两个安装板，右侧所述安装板上固定安装有驱动电机。该实用新型专利技术，通过清煤机构的设置可以对较为粘连的煤矿与较大的煤屑进行铲除，且清煤机构自身能够进行调整，便于应对不同的情况，同时也便于清洗，再由清扫辊配合清扫缝隙内部煤屑，限位机构的设置可以对运输机本体的回程皮带起到限制作用，防止回程皮带在清煤的过程中因为张力的原因影响清煤作业，解决了以往煤矿井下皮带运输机清煤器实用性不高的问题。机清煤器实用性不高的问题。机清煤器实用性不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下皮带运输机清煤器


[0001]本技术涉及清煤器
，更具体地说，涉及一种煤矿井下皮带运输机清煤器。

技术介绍

[0002]清煤器作为井下日常清理皮带淤泥的一种常用工具，在井下皮带运输的日常作业中被广泛地应用，特别是在淤泥、水炭较多时，清煤器是必不可缺少的工具。
[0003]由于现在所使用的各类清煤器对皮带清理程度的效果不明显，导致皮带巷道煤泥随处可见，煤泥肆意横流的局面，不仅增加工人的劳动强度，也对安全生产环境造成极大安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种煤矿井下皮带运输机清煤器。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种煤矿井下皮带运输机清煤器，包括运输机本体，所述运输机本体的内部设置有限位机构，所述运输机本体的底部设置有清煤机构，所述运输机本体的底部固定连接有两个安装板，右侧所述安装板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿右侧安装板并转动连接在左侧安装板上，所述驱动电机的输出轴上固定连接有清扫辊，所述清扫辊位于运输机本体的底部。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位机构包含有承载板，所述承载板固定连接在运输机本体的内部，所述承载板的底部固定连接有等距离排列的限位弹簧，所述限位弹簧的底端均固定连接有承载座，所述承载座的内壁上均转动连接有滚轴。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述承载座的顶部均固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端均固定连接在承载板的底部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述清煤机构包含有两个支撑板，两个所述支撑板均固定连接在运输机本体的底部，两个所述支撑板相对的一侧均螺纹连接的调节杆，所述运输机本体的底部设置有同步座，所述同步座的两侧分别滑动连接在两个支撑板上，两个所述调节杆的顶端均转动连接在同步座的底部，所述同步座的顶部固定连接有锉刀。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述支撑板相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑条，两个所述滑条相对的一侧均固定连接在同步座上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述调节杆的底端均固定连接有旋钮，两个所述旋钮上均开设有均匀分布的防滑纹。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本技术通过清煤机构的设置可以对较为粘连的煤矿与较大的煤屑进行铲除，且清煤机构自身能够进行调整，便于应对不同的情况，同时也便于清洗，再由清扫辊配合清
扫缝隙内部煤屑，限位机构的设置可以对运输机本体的回程皮带起到限制作用，防止回程皮带在清煤的过程中因为张力的原因影响清煤作业，解决了以往煤矿井下皮带运输机清煤器实用性不高的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的清扫辊立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的限位机构翻转立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的清煤机构立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的图4中A处放大结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、运输机本体；2、限位机构；201、承载板；202、限位弹簧；203、承载座；204、滚轴；3、清煤机构；301、支撑板；302、调节杆；303、同步座；304、锉刀；4、安装板；5、驱动电机；6、清扫辊；7、伸缩杆；8、滑槽；9、滑条；10、旋钮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0022]请参阅图1～5，本技术中，一种煤矿井下皮带运输机清煤器，包括运输机本体1，运输机本体1的内部设置有限位机构2，运输机本体1的底部设置有清煤机构3，运输机本体1的底部固定连接有两个安装板4，右侧安装板4上固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴贯穿右侧安装板4并转动连接在左侧安装板4上，驱动电机5的输出轴上固定连接有清扫辊6，清扫辊6位于运输机本体1的底部。
[0023]本技术中，当需要使用运输机本体1对煤矿进行运输时，使用人员事先需要对清煤机构3进行调整，随着使用人员的持续操作清煤机构3与回程皮带表面接触，接着使用人员驱动运输机本体1运作，皮带在移动至端末后便会进行回程，此时的回程皮带上沾染煤屑，清煤机构3将煤屑铲除，接着使用人员控制驱动电机5通电工作，驱动电机5通电后带动与其固定连接的清扫辊6同步转动，清扫辊6则对皮带缝隙内部的煤屑进行清扫，清煤机构3的设置可以对较为粘连的煤矿与较大的煤屑进行铲除，且清煤机构3自身能够进行调整，便于应对不同的情况，同时也便于清洗，限位机构2安装在运输机本体1的内部，限位机构2的底端则与回程皮带的顶部接触，在运输机本体1作业时限位机构2可以使得回程皮带保持水平移动，且在回程皮带移动时限位机构2也会转动，从而减小限位机构2与皮带之间的摩擦，减小对回程皮带的影响，限位机构2可以为回程皮带提供一定的张力，防止回程皮带在清煤的过程中受到损伤，限位机构2的设置可以对运输机本体1的回程皮带起到限制作用，防止回程皮带在清煤的过程中因为张力的原因影响清煤作业，解决了以往煤矿井下皮带运输机清煤器实用性不高的问题。
[0024]请参阅图1与3，其中：限位机构2包含有承载板201，承载板201固定连接在运输机本体1的内部，承载板201的底部固定连接有等距离排列的限位弹簧202，限位弹簧202的底端均固定连接有承载座203，承载座203的内壁上均转动连接有滚轴204。
[0025]本技术中，限位机构2安装在运输机本体1的内部，滚轴204则与回程皮带的顶部接触，在运输机本体1作业时限位机构2可以使得回程皮带保持水平移动，且在回程皮带移动时滚轴204也会转动，从而减小滚轴204与皮带之间的摩擦，减小对回程皮带的影响，限位弹簧202则可以为回程皮带提供一定的张力，防止回程皮带在清煤的过程中受到损伤，限位机构2的设置可以对运输机本体1的回程皮带起到限制作用，防止回程皮带在清煤的过程中因为张力的原因影响清煤作业。
[0026]请参阅图3，其中：承载座203的顶部均固定连接有两个伸缩杆7，两个伸缩杆7的顶端均固定连接在承载板201的底部。
[0027]本技术中，当承载座203发生位移时伸缩杆7也会随之伸缩，伸缩杆7的设置可以对承载座203起到限制作用，使得承载座203始终保持垂直方向的移动，防止承载座203发生倾斜。
[0028]请参阅图1、4与5，其中：清煤机构3包含有两个支撑板301，两个支撑板301均固定连接在运输机本体1的底部，两个支撑板301相对的一侧均螺纹连接的调节杆302，运输机本体1的底部设置有同步座303，同步座303的两侧分别滑动连接在两个支撑板301上，两个调节杆302的顶端均转动连接在同步座303的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下皮带运输机清煤器，包括运输机本体(1)，其特征在于：所述运输机本体(1)的内部设置有限位机构(2)，所述运输机本体(1)的底部设置有清煤机构(3)，所述运输机本体(1)的底部固定连接有两个安装板(4)，右侧所述安装板(4)上固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴贯穿右侧安装板(4)并转动连接在左侧安装板(4)上，所述驱动电机(5)的输出轴上固定连接有清扫辊(6)，所述清扫辊(6)位于运输机本体(1)的底部。2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下皮带运输机清煤器，其特征在于：所述限位机构(2)包含有承载板(201)，所述承载板(201)固定连接在运输机本体(1)的内部，所述承载板(201)的底部固定连接有等距离排列的限位弹簧(202)，所述限位弹簧(202)的底端均固定连接有承载座(203)，所述承载座(203)的内壁上均转动连接有滚轴(204)。3.根据权利要求2所述的一种煤矿井下皮带运输机清煤器，其特征在于：所述承载座(203)的顶部均固定连接有两个伸缩杆(7)，两个所述伸缩杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧平，闫文博，
申请(专利权)人：李慧平，
类型：新型
国别省市：