高速单丝电化镀铜线处理设备制造技术

高速单丝电化镀铜线生产设备，它包括高速烘干机，高速烘干机内设置有上绕丝轮和下绕丝轮，上绕丝轮和下绕丝轮周边分别设置一组压丝轮，上绕丝轮和下绕丝轮之间设有感应加热装置；每个绕丝轮上设有多个环形凹槽，金属线材往复缠绕在上、下绕丝轮的环形凹槽内。本实用新型专利技术的有益效果为：1、采用拉拔和电化镀一体生产，结构简单，维护方便，生产环节简化，生产线体缩短，生产效率线速度可提升至25m/s；2、利用拉丝余热加热液体，取消蒸汽加热；3、化学镀铜液在脉冲电流的作用下，使焊丝在0.2秒时间内完成镀铜，焊丝的线速度可以达到20m/s以上。焊丝的线速度可以达到20m/s以上。焊丝的线速度可以达到20m/s以上。

【技术实现步骤摘要】
高速单丝电化镀铜线处理设备


[0001]本技术涉及焊丝生产领域，具体涉及一种高速单丝电化镀铜线工艺。

技术介绍

[0002]镀铜焊丝作为一种较新型的焊接材料在我国开始推广应用应该是在上世纪的80年代初期，随着国内更多企业引进焊丝生产设备以及国内焊丝生产装备企业的逐步发展，多头展开式化镀成品镀工艺已进入主导阶段，其工艺技术的成熟应用推动了国内焊丝行业的发展，使得镀铜焊丝在焊接材料中所占的比重大幅度提高，也正促进国内焊丝生产企业逐步开拓国际市场。
[0003]目前国内焊丝生产企业镀铜焊丝多以展开式化镀成品工艺为主，化学镀铜工艺流程:放线
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热水洗
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电解碱洗
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气吹冲洗
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电解酸洗
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气吹冲洗
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活化
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化学镀铜
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气吹冲洗
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烘干
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抛光
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收线。其生产效率较低、耗能耗材大；随着焊丝生产对效率的要求提高以及满足国家节能减排的要求，现在迫切需求一种低耗能环保的新型焊丝生产工艺。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：解决现有技术中的生产效率较低、耗能耗材大的问题，提供一种高速单丝电化镀铜线生产设备。
[0005]本技术的技术方案具体为：
[0006]高速单丝电化镀铜线生产设备，它包括高速烘干机，高速烘干机内设置有上绕丝轮和下绕丝轮，上绕丝轮和下绕丝轮周边分别设置一组压丝轮，上绕丝轮和下绕丝轮之间设有感应加热装置；每个绕丝轮上设有多个环形凹槽，金属线材往复缠绕在上、下绕丝轮的环形凹槽内。
[0007]该生产设备包括依次设置的放线机、张力架I、拉丝机、张力架II、旋转抛光机、脱脂槽、高压水洗槽、酸洗镀铜槽、水洗槽、高速烘干机、卷拔抛光机、张力架III、收线机。
[0008]所述的酸洗镀铜槽分为酸洗槽和镀铜槽两部分，其中，酸洗槽内布置酸洗液体槽和酸洗上水管，镀铜槽内布置镀铜液体槽和镀铜上水管；酸洗上水管和镀铜上水管分别由各自的水泵连接至各自的储液槽。
[0009]镀铜槽采用电镀铜，极板采用钛板表面镀氧化铱。
[0010]卷拔抛光机包括模盒组件、卷筒和分线轮，卷筒和分线轮均通过轴承和轴固定在壳体上；金属线材在卷筒和分线轮之间往复缠绕。
[0011]所述脱脂槽、高压水洗槽、酸洗镀铜槽、水洗槽的出口处均设置有吹气装置。
[0012]所述吹气装置包含气吹座和气吹口，气吹口朝导丝方向设置多处吹气口，气吹口和气吹座之间用密封圈密封。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、采用拉拔和电化镀一体生产，结构简单，维护方便，生产环节简化，生产线体缩短，生产效率线速度可提升至25m/s；
[0015]2、利用拉丝余热加热液体，取消蒸汽加热；
[0016]3、化学镀铜液在脉冲电流的作用下，使焊丝在0.2秒时间内完成镀铜，焊丝的线速度可以达到20m/s以上；
[0017]4、采用非接触电流传导加热，利用变压器原理，在非接触的情况下，通过感应电流使焊丝自身发热，热效率可以达到98%；
[0018]5、采用分丝轮在抛光过程中，消除焊丝和抛光卷筒之间的相对运动，使焊丝表面无擦伤。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图2是酸洗镀铜槽结构示意图；
[0021]图3是高速烘干机结构示意图；
[0022]图4是卷拔抛光机结构示意图；
[0023]图5是吹气装置结构示意图。
具体实施方式
[0024]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0025]本技术提供一种高速单丝电化镀铜线的方案以适应焊丝生产的需求，其工艺流程包括有：放线
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拉丝
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张力架
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旋转抛光
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脱脂
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水洗
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酸洗镀铜
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水洗
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高速烘干
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卷拔抛光
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张力架
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收线。
[0026]如图1所示的高速单丝电化镀铜线生产设备，包括依次设置的放线机1、张力架I2、拉丝机3、张力架II4、旋转抛光机5、脱脂槽6、高压水洗槽7、酸洗镀铜槽8、水洗槽9、高速烘干机10、卷拔抛光机11、张力架III12、收线机13。
[0027]如图2所示的酸洗镀铜槽8分为酸洗槽21和镀铜槽22两部分，其中，酸洗槽21内布置酸洗液体槽23和酸洗上水管25，镀铜槽22内布置镀铜液体槽24和镀铜上水管26，且酸洗上水管25位于酸洗液体槽23上方，镀铜上水管26位于镀铜液体槽24上方。酸洗上水管25和镀铜上水管26分别由各自的水泵连接至各自的储液槽。酸洗槽21和镀铜槽22的出口处均设置有两组吹气装置27。镀铜槽22采用电镀铜，极板采用钛板表面镀氧化铱，可以在0.2s内完成镀铜。
[0028]如图3所示的高速烘干机10内设置有上绕丝轮31和下绕丝轮32，上绕丝轮31和下绕丝轮32周边分别设置一组压丝轮33，上绕丝轮31和下绕丝轮32之间设有感应加热装置34；每个绕丝轮上设有多个环形凹槽，金属线材14往复缠绕在上、下绕丝轮的环形凹槽内，缠绕在上、下绕丝轮件之间的右侧的金属线材穿过感应加热装置34时，通过感应电流使得焊丝自身发热进行快速烘干，去除线材多余的液体。
[0029]如图4所示卷拔抛光机11包括模盒组件41、卷筒42和分线轮43，卷筒和分线轮均通过轴承和轴固定在壳体上。金属线材14在卷筒42和分线轮43之间往复缠绕，避免金属线材14在拉拔过程中的相互摩擦而破坏镀铜层。其中，模盒组件41为现有设备，设置在卷拔抛光机11的进线侧。
[0030]所述脱脂槽6、高压水洗槽7、酸洗镀铜槽8、水洗槽9的出口处均设置有吹气装置，避免将金属线材14将上一槽体内的液体带入到下一槽体内，各管道相互连通，方便开关。所述吹气装置包含气吹座51和气吹口53，气吹口53朝导丝方向设置多处吹气口，气吹口53和气吹座51之间用密封圈52密封，如图5所示。需要说明的是，吹气装置通过气泵连通储气装置，其吹气原理为现有技术。
[0031]需要说明的是，放线机1、张力架I2、拉丝机3、张力架II4、旋转抛光机5、脱脂槽6、高压水洗槽7、水洗槽9、张力架III12、收线机13均为现有设备。
[0032]本技术的工作原理：
[0033]拉丝机3的卷筒将金属线材14从放线机1拉出，依次经过拉丝机3的各个卷筒逐步拉细至需要的直径，拉拔后的金属线材14经过张力架II4进入旋转抛光机5去除线材杂质，之后进入脱脂槽6和高压水洗槽7，利用线材拉拔产生的余温加热槽体液体温度，通过水洗和碱洗作用去除线材上的润滑脂，然后金属线材依次穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速单丝电化镀铜线生产设备，其特征在于：它包括高速烘干机（10），高速烘干机（10）内设置有上绕丝轮（31）和下绕丝轮（32），上绕丝轮（31）和下绕丝轮（32）周边分别设置一组压丝轮（33），上绕丝轮（31）和下绕丝轮（32）之间设有感应加热装置（34）；每个绕丝轮上设有多个环形凹槽，金属线材（14）往复缠绕在上、下绕丝轮的环形凹槽内。2.根据权利要求1所述的高速单丝电化镀铜线生产设备，其特征在于：还包括依次设置的放线机（1）、张力架I（2）、拉丝机（3）、张力架II（4）、旋转抛光机（5）、脱脂槽（6）、高压水洗槽（7）、酸洗镀铜槽（8）、水洗槽（9）、高速烘干机（10）、卷拔抛光机（11）、张力架III（12）、收线机（13）。3.根据权利要求2所述的高速单丝电化镀铜线生产设备，其特征在于：所述的酸洗镀铜槽（8）分为酸洗槽（21）和镀铜槽（22）两部分，其中，酸洗槽（21）内布置酸洗液体槽（23）和酸洗上水管（25），镀铜槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱修济，王玉敏，薛其武，
申请(专利权)人：河南省西工机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：