电源转换器制造技术

一种电源转换器，包括有外壳和设置在外壳内的电气连接部件；其特征在于：所述外壳由上壳、安设在上壳顶面的独立插模凹槽内的插孔导板和嵌入上壳底部凹槽内的底板构成，所述上壳、插孔导板和底板都是用工程塑料或阻燃工程塑料分别注塑成型的一体化构件；所述插孔导板是一个方形薄壁构件，其中间有三个呈品字形排列、各自独立的导孔，该三个导孔分别与上壳独立插模凹槽中的Ｌ极、Ｎ极和接地极三个隔离凹槽位置对准吻合，该插孔导板的导孔深度不小于６毫米。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电源转换器，特别是涉及一种适用于19″计算机网络服务器机柜和类似结构的超宽跨距配电箱或其它电子仪表、仪器柜的电源转换器，属于电气连接装置

技术介绍
电源转换器(又称插座)广泛应用于各种电子仪器、设备和家用电器中，但是现在市场上销售的电源转换器的结构存在多项缺陷。例如插头在插入电源转换器过程中，由于目前的电源转换器大都没有导向结构或导向结构不合理，导致插头无法顺畅、正确地插入电源转换器的插套中。有些电源转换器的各个电极插套之间没有良好的隔离措施，在插入和拔出的过程中容易引起打火和短路。再加上有些国家制定的电源转换器中的插孔尺寸标准偏大，使插头和插孔之间的间隙较大，在插头插入插套的过程中比较容易插偏和插歪，而插头一旦插偏或插歪，更易引起短路和触电等安全事故。由于计算机网络服务器机柜内安装设备的两个安装立柱之间的宽度较大，通常在450毫米以上，而目前市场上还没有一种电源转换器能够做到这么大的跨度。因此，现在的计算机网络服务器机柜中的电源转换器通常都是将普通的电源转换器用螺栓固定在一块金属托板上，再将该金属托板用螺栓紧固在机柜的安装立柱上，从而解决了服务器机柜中的电源转换器超宽距离的安装和使用问题。但是，这种结构存在多方面的缺陷普通电源转换器(或插座)直接用螺栓固定在金属托板上，一旦发生漏电，就会使金属托板带电，引发人身安全事故，后果不堪设想。由于金属托板为窄长形，在电源插头的插拔过程中，金属托板的弹性好，容易变形而引发短路等安全事故。再者，电源转换器和金属托板两者不是同一产品的部件，外观造型欠佳；金属托板的制造和装配，使得电源转换器的生产制造过程繁杂，不仅增加成本，和机柜的搭配也很难协调。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电源转换器，该电源转换器采用上壳的独立插模与插孔导板、上壳与底座分别有机结合的特殊结构设计，使得其整体机械强度和刚性大大增强，特别是能够直接安装在超宽跨距的机柜上使用，解决了用全塑构件成型的电源转换器无法安装在大跨距机柜上的现有技术难题。本技术的目的是这样实现的一种电源转换器，包括有外壳和设置在外壳内的电气连接部件；其特征在于所述外壳由上壳、安设在上壳顶面的独立插模凹槽内的插孔导板和嵌入上壳底部凹槽内的底板构成，所述上壳、插孔导板和底板都是用工程塑料或阻燃工程塑料分别注塑成型的一体化构件；所述插孔导板是一个方形薄壁构件，其中间有三个呈品字形排列、各自独立的导孔，该三个导孔分别与上壳独立插模凹槽中的L极、N极和接地极三个隔离凹槽位置对准吻合，该插孔导板的导孔深度不小于6毫米。所述上壳呈窄长条状，纵向两端的安装座上分别设有两个安装螺孔，在纵向两端的安装座与电源转换器主体之间分别设有两条加强筋，其顶面布设有多个独立插模凹槽，用于嵌入放置插孔导板；该上壳横截面为凸字形，呈上窄下宽状。所述上壳顶面布设的独立插模凹槽由上部的方形凹槽和下部的三个各自独立的品字形排列的隔离凹槽构成，这些隔离凹槽分别用于放置L极、N极和接地极的插套；该隔离凹槽的上口方形凹槽内嵌设有插孔导板，每个隔离凹槽的底面设有导电螺钉孔，导电螺钉孔的背侧外沿设有U型隔离筋。所述上壳内腔横向在每个独立插模前后两个侧面与上壳的前后两个侧面之间分别设有一条加强筋，纵向则在每个独立插模的隔离凹槽之间设有两条加强筋，使上壳内腔形成一个网格结构，大大提高外壳的抗弯、抗压和抗扭能力。所述插孔导板上的三个各自独立的品字形排列导孔的底部紧贴上壳顶面的独立插模方形凹槽底面，两者之间的间隙在0.5毫米以内，以避免和限制插头插入电源转换器时产生偏斜，出现误插或短路现象。本技术是一种电源转换器，该装置的外壳采用上壳的独立插模与插孔导板、上壳与底座分别有机结合的特殊结构，大大增强其机械强度，使得全塑构件的电源转换器(或插座)实现超宽跨距的安装和使用成为现实。本技术首创了在电源转换器的插孔和插套部位引入导孔结构，即在插套上部增设插孔导板，使得插孔厚度不低于6毫米，起到引导插头插入和插正的作用，使插头插拔顺畅，有效避免了以往插头在插入插套过程中容易发生的插偏、插歪而引发短路和触电等事故。同时，上壳内腔中的独立插模凸隆部分和外壁之间增设网格状加强筋，使得该电源转换器外壳的整体抗弯、抗扭和抗压强度获得明显提高，同时提高了装置的安全性能，杜绝了短路、打火等安全事故。本技术首次实现全塑构件的电源转换器在大跨距机柜(跨距宽达465MM)上的安装和使用，并取得优异效果。以往这种大跨距机柜只能由金属构件作为承力件，采用普通电源转换器外加金属承力件的组合结构来制造机柜内的电源转换器，使得该产品有多种安全缺陷。本技术的研制成功突破了这种限制，使得采用全塑(阻燃工程塑料或其它工程塑料)构件生产的电源转换器能够满足在大跨距机柜上安装和使用过程中所要求的各种强度和刚性要求，而且本技术导孔结构的导向作用使得插头的插拔过程顺畅、不偏不斜。总之，本技术结构新颖、简单、实用，整体机械强度和抗弯、抗扭、抗压的强度高，大大提高了该装置的使用安全性；且整个装置由三个全塑部件和电气构件组成，结构简单，元件少，生产制造比较容易、简便和经济，外观造型美观，具有很好的推广应用前景。附图说明图1是本技术的外观结构的立体图。图2(A)、(B)、(C)分别是本技术整体结构的仰视图(除去底板)、主视图和俯视图。图3(A)、(B)、(C)是本技术部件上壳的仰视图、主视图和俯视图。图4(A)、(B)是本技术部件插孔导板的正面结构和反面结构示意图。图5(A)、(B)、(C)是本技术部件底板的主视图、俯视图和侧视图。具体实施方式参见图1和图2，本技术是一种电源转换器(或插座)，该装置包括有外壳和设置在外壳内的电气连接部件；其中外壳由上壳1、分别安设在上壳顶面的多个独立插模凹槽内的插孔导板3和嵌入上壳底部凹槽内的底板2构成。上壳1、插孔导板3和底板2都是用阻燃工程塑料或其它工程塑料分别注塑成型的一体化构件，电气连接部件包括有4、5、6分别是L极、E极和N极插套，7、17是黄铜嵌件，9、11是连接铜带，12是防雷芯片，13是固线板，14是电缆。其余8、10、15、16均为螺钉。参见图3，本技术的上壳1呈窄长条状，纵向两端的安装座上分别设有两个安装螺孔101，在纵向两端的安装座与电源转换器(或插座)主体之间分别设有两条加强筋102，其顶面布设有多个独立插模凹槽103(图示为7个)，用于嵌入放置插孔导板3。该上壳顶面布设的独立插模凹槽103由上部的方形凹槽103a和下部的三个各自独立的品字形排列的隔离凹槽103b构成，这些隔离凹槽103b分别用于放置L极、N极和接地极的插套；该隔离凹槽103b的上口方形凹槽103a内嵌盖有插孔导板3，插孔导板3上的三个各自独立的品字形排列导孔的底部应该紧贴上壳顶面的独立插模方形凹槽103a的底面，以避免和限制插头插入插套时产生偏斜，出现误插或短路现象。每个隔离凹槽103b的底面设有导电螺钉孔104，导电螺钉孔104的背侧外沿设有U型隔离筋105，使每个插孔的各极互不干扰。上壳1的内腔横向在每个独立插模凸隆部分的前后两个侧面与上壳的前后两个侧面之间分别设有一条加强筋106、107，纵向则在每个独立插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周泉生，
申请(专利权)人：周泉生，
类型：实用新型
国别省市：