一种起重机空调线束制作设备制造技术

本实用新型专利技术属于线束制作技术领域，尤其为一种起重机空调线束制作设备，包括工作台，所述工作台的一侧表面设置有用于输送线束的传输机构。本实用新型专利技术通过将起重机空调线束放置在传输皮带的表面，通过卡圈对线束进行约束分类，启动第一电机进而带动传输皮带转动，使得传输皮带表面放置的线束传输至凹槽处进行下一步操作，代替人工搬运，可进行多个线束一起剥皮切线工作，提高工作效率，根据线束尺寸大小观察支撑板表面的刻度，对挡块进行固定限位后，确定上切刀组下移距离，控制裁剪力度，防止破坏线芯，通过启动第二电机带动螺纹杆转动，进而带动螺纹块一侧固定在连接杆表面的上切刀组下移，配合下切刀组对线束剪切剥皮工作。配合下切刀组对线束剪切剥皮工作。配合下切刀组对线束剪切剥皮工作。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机空调线束制作设备


[0001]本技术涉及线束制作
，具体为一种起重机空调线束制作设备。

技术介绍

[0002]在起重机空调设备的生产制作过程中，线束是连接各个电器元器件的重要零配件；使用线束时，需要去掉线束端部部分的线皮以露出线芯。进而方便连接接头进行下一步组装工作。传统的线束制作过程中存在以下问题：
[0003]现有技术中，一般使用剪刀或者刀片，手工进行剥皮。这种线束剥皮的方式工作效率低，而且裁剪的力度不均匀，容易造成内部线芯损伤，影响电子元器件连接可靠性；传统的线束制作时人工搬运输送，劳动强度大，增加生产成本。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种起重机空调线束制作设备，解决了现有技术中，一般使用剪刀或者刀片，手工进行剥皮。这种线束剥皮的方式工作效率低，而且裁剪的力度不均匀，容易造成内部线芯损伤，影响电子元器件连接可靠性；传统的线束制作时人工搬运输送，劳动强度大，增加生产成本的问题。
[0006](二)技术方案。
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种起重机空调线束制作设备，包括工作台，所述工作台的一侧表面设置有用于输送线束的传输机构，所述工作台的顶部表面固定有支撑板，所述支撑板的表面设置有用于切割线束外皮的剪切机构，所述支撑板的表面设置有刻度，所述支撑板的表面靠近刻度的一侧通过螺栓固定有挡块，所述工作台的顶部表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有下切刀组。
[0009]进一步地，所述传输机构包括安装在工作台一侧的第一电机，两个所述第一电机的输出端贯穿工作台均固定有转辊，所述转辊的端部通过轴承转动连接工作台，所述转辊的表面传动有传输皮带，所述传输皮带的表面设置有呈等间距分布的卡圈。
[0010]进一步地，所述剪切机构包括第二电机，所述第二电机的输出端贯穿支撑板固定有螺纹杆且螺纹杆的端部通过轴承与工作台相连接，所述螺纹杆的表面螺纹有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定有连接杆，所述连接杆的底部固定有上切刀组，所述上切刀组与下切刀组在同一竖向水平面上。
[0011]进一步地，所述支撑板的表面开设有开口，所述开口的内部滑动有限位板，所述限位板的一端与螺纹块相连接固定，所述限位板的一侧固定有指针且指针与支撑板相贴合。
[0012]进一步地，所述工作台的底部固定有支撑柱，所述支撑柱的底部固定有用于防止位移的防滑垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种起重机空调线束制作设备，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过将起重机空调线束放置在传输皮带的表面，通过卡圈对线束进行约束分类，启动第一电机进而带动传输皮带转动，使得传输皮带表面放置的线束传输至凹槽处进行下一步操作，代替人工搬运，可进行多个线束一起剥皮切线工作，提高工作效率，根据线束尺寸大小观察支撑板表面的刻度，对挡块进行固定限位后，确定上切刀组下移距离，控制裁剪力度，防止破坏线芯，通过启动第二电机带动螺纹杆转动，进而带动螺纹块一侧固定在连接杆表面的上切刀组下移，配合下切刀组对线束剪切剥皮工作，该操作简单，方便实用。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术起重机空调线束制作设备右视图；
[0018]图3为本技术起重机空调线束制作设备左视剖面图；
[0019]图4为本技术起重机空调线束制作设备俯视图。
[0020]图中：1、工作台；2、传输机构；201、第一电机；202、转辊；203、传输皮带；204、卡圈；3、支撑板；4、剪切机构；401、第二电机；402、螺纹杆；403、螺纹块；404、连接杆；405、上切刀组；5、开口；6、限位板；7、指针；8、刻度；9、挡块；10、凹槽；11、下切刀组；12、支撑柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种起重机空调线束制作设备，包括工作台1，工作台1的一侧表面设置有用于输送线束的传输机构2，工作台1的顶部表面固定有支撑板3，支撑板3的表面设置有用于切割线束外皮的剪切机构4，支撑板3的表面设置有刻度8，支撑板3的表面靠近刻度8的一侧通过螺栓固定有挡块9，工作台1的顶部表面开设有凹槽10，凹槽10的内部固定有下切刀组11；通过将起重机空调线束放置在传输皮带203的表面，通过卡圈204对线束进行约束分类，启动第一电机201进而带动传输皮带203转动，使得传输皮带203表面放置的线束传输至凹槽10处进行下一步操作，代替人工搬运，可进行多个线束一起剥皮切线工作，提高工作效率，根据线束尺寸大小观察支撑板3表面的刻度8，对挡块9进行固定限位后，确定上切刀组405下移距离，控制裁剪力度，防止破坏线芯，通过启动第二电机401带动螺纹杆402转动，进而带动螺纹块403一侧固定在连接杆404表面的上切刀组405下移，配合下切刀组11对线束剪切剥皮工作，该操作简单，方便实用。
[0024]如图2所示，在一些实施例中，传输机构2包括安装在工作台1一侧的第一电机201，两个第一电机201的输出端贯穿工作台1均固定有转辊202，转辊202的端部通过轴承转动连
接工作台1，转辊202的表面传动有传输皮带203，传输皮带203的表面设置有呈等间距分布的卡圈204；通过传输机构2的设置，方便将线束放置在传输皮带203的表面，进行传输工作，进而代替人工，节省人力，同时可进行多个线束组一起剪切工作，提高了工作效率。
[0025]如图3所示，在一些实施例中，剪切机构4包括第二电机401，第二电机401的输出端贯穿支撑板3固定有螺纹杆402且螺纹杆402的端部通过轴承与工作台1相连接，螺纹杆402的表面螺纹有螺纹块403，螺纹块403的一侧固定有连接杆404，连接杆404的底部固定有上切刀组405，上切刀组405与下切刀组11在同一竖向水平面上；通过剪切机构4的设置，方便启动第二电机401进而带动上切刀组405下移，与凹槽10内部的下切刀组11配合，对线束进行剪切工作，使得线圈表皮得以切掉完成剥皮。
[0026]如图3所示，在一些实施例中，支撑板3的表面开设有开口5，开口5的内部滑动有限位板6，限位板6的一端与螺纹块403相连接固定，限位板6的一侧固定有指针7且指针7与支撑板3相贴合；通过开口5的设置，方便对限位板6进行限位的作用，进而使得螺纹块403平稳正常运行，在通过限位板6一侧的指针7指向刻度8观察下移距离，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机空调线束制作设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧表面设置有用于输送线束的传输机构(2)，所述工作台(1)的顶部表面固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的表面设置有用于切割线束外皮的剪切机构(4)，所述支撑板(3)的表面设置有刻度(8)，所述支撑板(3)的表面靠近刻度(8)的一侧通过螺栓固定有挡块(9)，所述工作台(1)的顶部表面开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部固定有下切刀组(11)。2.根据权利要求1所述的一种起重机空调线束制作设备，其特征在于：所述传输机构(2)包括安装在工作台(1)一侧的第一电机(201)，两个所述第一电机(201)的输出端贯穿工作台(1)均固定有转辊(202)，所述转辊(202)的端部通过轴承转动连接工作台(1)，所述转辊(202)的表面传动有传输皮带(203)，所述传输皮带(203)的表面设置有呈等间距分布的卡圈(204)。3.根据权利要求1所述的一种起重机空调...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文明，
申请(专利权)人：徐州明锐车用空调有限公司，
类型：新型
国别省市：