一种合成石英玻璃粉粒的制备设备制造技术

本发明专利技术提供一种合成石英玻璃粉粒的制备设备，包括进料斗，进料斗装配于箱体正上方位置，进料斗与箱体之间装配有连通管，连通管覆盖于进料口上方，进料斗的右侧上方位置嵌入设置有箱盖；本发明专利技术采用碾压辊的设计，通过碾压辊的往复运动实现无间歇破碎，碾压辊处于运动状态中即可产生破碎效果，往复循环的无用做功时间被大大缩短，同时碾压辊移动的过程中能够分散筛板顶部的原料，从而达到分散原料的效果，有利于全面彻底的碾压原料，从而达到提高工作效率的效果。工作效率的效果。工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种合成石英玻璃粉粒的制备设备


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种合成石英玻璃粉粒的制备设备。

技术介绍

[0002]石英是二氧化硅结晶态的一种通用称呼，石英玻璃采用高纯度的硅砂为原料，参入水晶等原料经过熔融与淬灭工艺制得，生产石英时常用熔融炉作为石英化学气相沉积的设备，而传统的石英玻璃粉下料不均而导致熔融时间过于漫长，存在效率低下的问题；
[0003]申请号为CN201610880032.4的一种纳米玻璃粉制备用高温熔融设备，借助破碎推板与固定块对玻璃与玻璃原料进行挤压，达到破碎原料的效果，但其使用时存在原料受压破裂产生的碎屑从破碎框顶部开口飞溅的问题，且推板需将玻璃原料推动至靠近固定块才能实现压力的累积，达到破碎的效果，玻璃原料集中堆积于挡板顶部，推板循环往复运动的时间间隔较长，存在挤压不均匀的问题，效率有待提高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种合成石英玻璃粉粒的制备设备，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
[0005]本专利技术一种合成石英玻璃粉粒的制备设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：包括箱体，箱体为电熔氧化铝砖砌筑而成的长方体结构，箱体的右侧上方位置装配有排烟管，箱体的右侧下方位置装配有出料管，箱体的正面安装有控制器，箱体的顶部开设有进料口；
[0006]合成石英玻璃粉粒的制备设备还包括：进料斗，进料斗装配于箱体正上方位置，进料斗与箱体之间装配有连通管，连通管覆盖于进料口上方，进料斗的右侧上方位置嵌入设置有箱盖。
[0007]作为本专利技术进一步的：所述进料斗为倒锥形，所述进料斗的右侧固定连接有一对电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩部位贯穿进料斗的右侧壁；
[0008]所述电动推杆一贯穿进料斗内壁的一端通过转轴转动连接有碾压辊；
[0009]所述进料斗的内部装配有水平布置的筛板，所述碾压辊紧密贴合于筛板的上端面设置。
[0010]作为本专利技术进一步的：所述碾压辊的端部滑动连接有连接块，所述连接块的底部为敞开设置，所述连接块的内部滑动连接有滑块，所述滑块与碾压辊通过轴承转动连接；
[0011]所述连接块与电动推杆一固定连接，所述连接块的内部上方位置嵌入设置有弹簧。
[0012]作为本专利技术进一步的：所述筛板分为三段：左段、中间段与右段，所述筛板的中间段为波浪形状：所述筛板的左段为内凹弧面，所述筛板的右段与左段以中间段的中垂线为轴对称设置。
[0013]作为本专利技术进一步的：所述碾压辊的外侧面沿轴向环形阵列有十二个半球形状的
凸起。
[0014]作为本专利技术进一步的：所述箱体的进料口右侧内壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板具有一个平行部与一个竖直部；
[0015]所述挡板的平行部与连通管之前夹角为90度，所述挡板的尺寸大于连通管的下端面尺寸；
[0016]所述挡板的竖直部位于平行部右端，所述挡板的竖直部右侧固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的另一端固定于箱体的顶部右侧。
[0017]作为本专利技术进一步的：所述挡板的竖直部右侧下方位置固定有横板，所述横板的尺寸大于箱体进料口内部滑槽的尺寸。
[0018]作为本专利技术进一步的：所述箱体的内部上方位置固定连接有圆环形状的喷头支架，所述喷头支架的中垂线与箱体的中垂线相重合，所述喷头支架的内部嵌入设置有气管；
[0019]所述喷头支架的底部环形阵列有四个火焰喷嘴，所述火焰喷嘴向喷头支架的中垂线倾斜10度设置，所述火焰喷嘴与气管相连通。
[0020]作为本专利技术进一步的：所述喷头支架的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端固定连接有导流块，所述导流块为锥形，所述导流块的底面直径大于连通管的内腔直径。
[0021]作为本专利技术进一步的：所述箱盖的底部贴合有橡胶材质的密封条，所述箱盖的右侧以及进料斗的右侧均安装有对接块，所述对接块的内部嵌入设置有插销，所述箱盖的左侧开设有与插销相匹配的通孔。
[0022]有益效果：
[0023]1.本专利技术采用碾压辊的设计，通过碾压辊的往复运动实现无间歇破碎，碾压辊处于运动状态中即可产生破碎效果，往复循环的无用做功时间被大大缩短，同时碾压辊移动的过程中能够分散筛板顶部的原料，从而达到分散原料的效果，有利于全面彻底的碾压原料，从而达到提高工作效率的效果。
[0024]2.本专利技术采用筛板的设计，筛板的左、右段起到导流原料的效果，使原料集中向中间段，从而便于碾压，同时筛板对原料进行筛分，减少原料堆积的情况，提高制粒速度。
[0025]3.本专利技术采用连接块与弹簧的设计，筛板中间段为波浪形状，碾压辊移动至筛板中间段时连接块与弹簧保持碾压辊的下压力，而筛板波浪型的设计带来的震动，有效的避免了筛板出现堵塞的情况，进而提高了破碎原料的效率。
[0026]4.本专利技术采用挡板与横板的设计，避免箱体内的高温烟气泄漏，达到保温的效果，根据挡板的开合间隙大小，调节下料速度，降低能耗节约资源，避免原料飞溅至外界，同时避免异物进入箱体内部，保障箱体内部不受异物的污染，保障玻璃原料的洁净。
[0027]5.本专利技术采用箱盖与密封条的设计，对进料斗进行遮蔽，避免进料斗内的玻璃原料碎屑飞溅至外界，避免异物进入进料斗污染玻璃原料，保障加工环境的安全。
[0028]6.本专利技术采用导流块的设计，利用玻璃原料的重力使其分散分布，避免集中堆积造成受热不均的情况出现，提高加工效率。
附图说明
[0029]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0030]图2为本专利技术剖面结构示意图。
[0031]图3为本专利技术筛板结构示意图。
[0032]图4为本专利技术喷头支架剖面结构示意图。
[0033]图5为本专利技术挡板局部结构示意图。
[0034]图6为本专利技术箱盖结构示意图。
[0035]图7为本专利技术进料斗结构示意图。
[0036]图8为本专利技术图2中A处放大结构示意图。
[0037]图1
‑
8中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0038]箱体1、排烟管101、出料管102、控制器103、挡板104、电动推杆二105、横板106、进料斗2、连通管201、箱盖202、电动推杆一203、密封条204、对接块205、碾压辊3、连接块301、滑块302、弹簧303、筛板4、喷头支架5、气管501、火焰喷嘴502、拉杆503、导流块504。
具体实施方式
[0039]如附图1至附图8所示：
[0040]实施例1：
[0041]一种合成石英玻璃粉粒的制备设备，包括箱体1，箱体1为电熔氧化铝砖砌筑而成的长方体结构，箱体1的右侧上方位置装配有排烟管101，箱体1的右侧下方位置装配有出料管102，箱体1的正面安装有控制器103，箱体1的顶部开设有进料口；
[0042]合成石英玻璃粉粒的制备设备还包括：进料斗2，进料斗2装配于箱体1正上方位置，进料斗2与箱体1之间装配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成石英玻璃粉粒的制备设备，包括箱体(1)，箱体(1)为电熔氧化铝砖砌筑而成的长方体结构，箱体(1)的右侧上方位置装配有排烟管(101)，箱体(1)的右侧下方位置装配有出料管(102)，箱体(1)的正面安装有控制器(103)，箱体(1)的顶部开设有进料口；其特征在于：合成石英玻璃粉粒的制备设备还包括：进料斗(2)，进料斗(2)装配于箱体(1)正上方位置，进料斗(2)与箱体(1)之间装配有连通管(201)，连通管(201)覆盖于进料口上方，进料斗(2)的右侧上方位置嵌入设置有箱盖(202)。2.根据权利要求1所述的合成石英玻璃粉粒的制备设备，其特征在于：所述进料斗(2)为倒锥形，所述进料斗(2)的右侧固定连接有一对电动推杆一(203)，所述电动推杆一(203)的伸缩部位贯穿进料斗(2)的右侧壁；所述电动推杆一(203)贯穿进料斗(2)内壁的一端通过转轴转动连接有碾压辊(3)；所述进料斗(2)的内部装配有水平布置的筛板(4)，所述碾压辊(3)紧密贴合于筛板(4)的上端面设置。3.根据权利要求2所述的合成石英玻璃粉粒的制备设备，其特征在于：所述碾压辊(3)的端部滑动连接有连接块(301)，所述连接块(301)的底部为敞开设置，所述连接块(301)的内部滑动连接有滑块(302)，所述滑块(302)与碾压辊(3)通过轴承转动连接；所述连接块(301)与电动推杆一(203)固定连接，所述连接块(301)的内部上方位置嵌入设置有弹簧(303)。4.根据权利要求2所述的合成石英玻璃粉粒的制备设备，其特征在于：所述筛板(4)分为三段：左段、中间段与右段，所述筛板(4)的中间段为波浪形状所述筛板(4)的左段为内凹弧面，所述筛板(4)的右段与左段以中间段的中垂线为轴对称设置。5.根据权利要求3所述的合成石英玻璃粉粒的制备设备，其特征在于：所述碾压辊(3)的外侧面沿轴向环形阵列有十二个半球形状的凸起。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：万沂江，
申请(专利权)人：新沂市东方石英玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：