一种涨紧转子及电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机领域，尤其涉及一种涨紧转子及电机，其中涨紧转子包括楔形转轴、涨紧轴套、多个磁钢块、隔磁组件、碳纤维和挡环，楔形转轴上凸设有轴肩；涨紧轴套具有楔形安装孔，楔形转轴穿设在楔形安装孔中，楔形安装孔的内壁开设有螺旋油槽，涨紧轴套的两端均开设有油孔，两个油孔连通于螺旋油槽的两端，涨紧轴套能够抵接于轴肩；多个磁钢块均设置在涨紧轴套外表面；隔磁组件套设在涨紧轴套上且将多个磁钢块分成两部分，碳纤维卷绕包覆在磁钢块和隔磁组件上；挡环套设在楔形转轴上，在涨紧轴套抵接于轴肩时，挡环抵接于涨紧轴套远离轴肩的一端以限制涨紧轴套的位置。在零部件损坏时，只需将挡环破拆即可将涨紧轴套拆下，便于维修更换。维修更换。维修更换。

【技术实现步骤摘要】
一种涨紧转子及电机


[0001]本技术涉及电机领域，尤其涉及一种涨紧转子及电机。

技术介绍

[0002]现有技术中的高速电机转子使用一体式的隔磁桥，在装配时隔磁桥热套到转轴上，需要加热隔磁桥，安装工艺繁琐，热套后的隔磁桥降温固定后会产生形变，影响磁钢的安装，并且贴完磁钢之后需要在外圈缠绕碳纤维，同时为了满足应力的需求，碳纤维在缠绕的时候就要很大的应力，由于隔磁桥是一次性热套安装，如果出现损坏，就需要将隔磁桥整体破拆更换，造成隔磁桥制造材料的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种涨紧转子及电机，能够解决现有技术中一体式隔磁桥的高速电机转子降温固定后会产生形变、碳纤维在缠绕的时候需要的应力大以及出现损坏需要将隔磁桥整体破拆更换的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一方面，本技术提供一种涨紧转子，包括：
[0006]楔形转轴，所述楔形转轴上凸设有轴肩；
[0007]涨紧轴套，具有楔形安装孔，所述楔形转轴穿设在所述楔形安装孔中，所述楔形安装孔的内壁开设有螺旋油槽，所述涨紧轴套的两端均开设有油孔，两个所述油孔连通于所述螺旋油槽的两端，所述涨紧轴套能够抵接于所述轴肩；
[0008]多个磁钢块，多个所述磁钢块均设置在所述涨紧轴套外表面；
[0009]隔磁组件，套设在所述涨紧轴套上且将多个所述磁钢块分成两部分；
[0010]碳纤维，所述碳纤维卷绕包覆在所述磁钢块和所述隔磁组件上；
[0011]挡环，套设在所述楔形转轴上，在所述涨紧轴套抵接于所述轴肩时，所述挡环抵接于所述涨紧轴套远离所述轴肩的一端以限制所述涨紧轴套的位置。
[0012]作为优选，所述涨紧轴套两端外周均凸设有环形限位凸起，两个所述油孔分别开设在两个所述环形限位凸起上，两个所述环形限位凸起之间的涨紧轴套外表面为安装部，所述磁钢块和所述隔磁组件均设置于所述安装部。
[0013]作为优选，所述隔磁组件包括两个隔磁条和四个隔磁半环，两个所述隔磁条沿所述涨紧轴套的延伸方向相对设置在所述安装部，两个隔磁半环相对设置于所述安装部的一端，且两个所述隔磁半环的两端分别抵接于两个所述隔磁条，其余两个所述隔磁半环以相同的方式设置于所述安装部的另一端。
[0014]作为优选，所述碳纤维、所述环形限位凸起和所述轴肩的表面齐平。
[0015]作为优选，多个所述磁钢块与所述隔磁组件的表面齐平。
[0016]作为优选，两个所述油孔设置在所述涨紧轴套径向的两侧。
[0017]作为优选，所述油孔包括同轴线相互连通的转接段和导通段，所述导通段连通于
所述螺旋油槽，所述转接段的孔径大于所述导通段的孔径。
[0018]作为优选，所述隔磁组件和所述磁钢块均粘接在所述涨紧轴套上。
[0019]作为优选，所述楔形转轴和所述涨紧轴套的材料均为CrNiMoA。
[0020]另一方面，本技术还提供一种电机，包括有上述的涨紧转子。
[0021]本技术的有益效果：相较于现有技术中的隔磁桥一体式热套在转轴上，磁钢直接安装在转轴外表面的转子结构，隔磁桥是热套后是一次性，如果出现损坏，就需要将整体破拆更换，造成很大的浪费，本技术提供的涨紧转子将隔磁桥分体为隔磁组件与磁钢块一同安装在涨紧轴套上，并通过液压涨大安装孔，将挡环热套在楔形转轴上并抵接于涨紧轴套远离轴肩的一端以限制涨紧轴套的位置完成涨紧转子的安装，在涨紧轴套、隔磁组件或者磁钢块等零部件损坏时，只需将挡环破拆即可将涨紧轴套拆下，无需破拆隔磁组件，便于维修更换，且能够在液压涨大安装孔的同时进一步张紧碳纤维，可适当减小碳纤维初始缠绕时的预紧力。
附图说明
[0022]图1是本技术一种涨紧转子的整体结构爆炸视图；
[0023]图2是本技术一种涨紧转子的整体结构轴测图；
[0024]图3是本技术一种涨紧转子未包覆碳纤维的结构轴测图；
[0025]图4是本技术一种涨紧转子的整体结构剖视图；
[0026]图5是本技术一种涨紧转子中涨紧轴套的剖视图；
[0027]图6是本技术一种涨紧转子中隔磁组件的结构图。
[0028]图中：
[0029]1、楔形转轴；11、轴肩；
[0030]2、涨紧轴套；200、安装部；21、楔形安装孔；211、螺旋油槽；22、油孔；221、转接段；222、导通段；23、环形限位凸起；
[0031]3、磁钢块；
[0032]4、隔磁组件；41、隔磁条；42、隔磁半环；
[0033]5、碳纤维；
[0034]6、挡环。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施方式进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0038]如图1
‑
图6所示，本实施例提供一种涨紧转子及电机，其中涨紧转子包括楔形转轴1、涨紧轴套2、多个磁钢块3、隔磁组件4、碳纤维5和挡环6，楔形转轴1上凸设有轴肩11；涨紧轴套2具有楔形安装孔21，楔形转轴1穿设在楔形安装孔21中，楔形安装孔21的内壁开设有螺旋油槽211(图5中只示意性标出部分)，涨紧轴套2的两端均开设有油孔22，两个油孔22连通于螺旋油槽211的两端，涨紧轴套2能够抵接于轴肩11；多个磁钢块3均设置在涨紧轴套2外表面；隔磁组件4套设在涨紧轴套2上且将多个磁钢块3分成两部分，碳纤维5卷绕包覆在磁钢块3和隔磁组件4上；挡环6套设在楔形转轴1上，在涨紧轴套2抵接于轴肩11时，挡环6热套于楔形转轴1并抵接于涨紧轴套2远离轴肩11的一端以限制涨紧轴套2的位置。
[0039]本实施例的涨紧转子的组装方法具体为：首先将隔磁组件4安装在涨紧轴套2上，然后将多个磁钢块3安装在隔磁组件4分隔成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涨紧转子，其特征在于，包括：楔形转轴(1)，所述楔形转轴(1)上凸设有轴肩(11)；涨紧轴套(2)，具有楔形安装孔(21)，所述楔形转轴(1)穿设在所述楔形安装孔(21)中，所述楔形安装孔(21)的内壁开设有螺旋油槽(211)，所述涨紧轴套(2)的两端均开设有油孔(22)，两个所述油孔(22)连通于所述螺旋油槽(211)的两端，所述涨紧轴套(2)能够抵接于所述轴肩(11)；多个磁钢块(3)，多个所述磁钢块(3)均设置在所述涨紧轴套(2)外表面；隔磁组件(4)，套设在所述涨紧轴套(2)上且将多个所述磁钢块(3)分成两部分；碳纤维(5)，所述碳纤维(5)卷绕包覆在所述磁钢块(3)和所述隔磁组件(4)上；挡环(6)，套设在所述楔形转轴(1)上，在所述涨紧轴套(2)抵接于所述轴肩(11)时，所述挡环(6)抵接于所述涨紧轴套(2)远离所述轴肩(11)的一端以限制所述涨紧轴套(2)的位置。2.根据权利要求1所述的涨紧转子，其特征在于，所述涨紧轴套(2)两端外周均凸设有环形限位凸起(23)，两个所述油孔(22)分别开设在两个所述环形限位凸起(23)上，两个所述环形限位凸起(23)之间的涨紧轴套(2)外表面为安装部(200)，所述磁钢块(3)和所述隔磁组件(4)均设置于所述安装部(200)。3.根据权利要求2所述的涨紧转子，其特征在于，所述隔磁组件(4)包括两个隔磁条(41)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文杰，饶靖，陆鑫强，
申请(专利权)人：苏州保邦电气有限公司，
类型：新型
国别省市：