本实用新型专利技术公开了钒氮合金炉窑余热利用装置，涉及炉窑余热利用技术领域。钒氮合金炉窑余热利用装置，包括窑炉，所述窑炉设置有两个窑口，两个窑口顶部均设置有相连通的集热管，集热管顶部固定连接有热量输送管，其中，窑炉一侧设置有水箱，热量输送管另一端设置于水箱内部，水箱一侧设置有干燥装置，干燥装置包括导热板。本实用新型专利技术通过干燥装置、蒸汽流通管和水箱等的设置，该装置可以将窑炉内的热量转换为蒸汽的热量，转换后的热量极为清洁，能够为钒氮合金进行干燥使用，同时通过过滤器的设置，使得该装置能够降低废气排放造成的污染，该装置能够提高能源利用率，降低传统干燥装置使用的电能，降低资源的浪费。降低资源的浪费。降低资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
钒氮合金炉窑余热利用装置
[0001]本技术涉及炉窑余热利用
，具体为钒氮合金炉窑余热利用装置。
技术介绍
[0002]余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％
‑
67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，余热的回收利用途径很多，但主要途径有三方面：余热的直接利用、余热发电、余热的综合利用。余热的直接利用预热空气，它是利用高温烟道排气，通过高温换热器来对进入锅炉和工业窑炉的空气进行加热。由于进入炉膛的空气温度提高，使燃烧效率提高，从而节约燃料。
[0003]钒氮合金加工过程中需要对其进行干燥、碳化还原、氮化烧结等一系列步骤，在进行烧结过程中，窑炉内会产生很多余热，一般都是直接进行冷却降温，这会造成资源的浪费，利用余热可以提高能源利用率，例如利用余热转化对其进行干燥处理，降低电烘干的能源，提高能源转化率，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本技术提出一种新型的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供钒氮合金炉窑余热利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钒氮合金炉窑余热利用装置，包括窑炉，所述窑炉设置有两个窑口，两个窑口顶部均设置有相连通的集热管，集热管顶部固定连接有热量输送管，其中，窑炉一侧设置有水箱，热量输送管另一端设置于水箱内部，水箱一侧设置有干燥装置，干燥装置包括导热板，导热板外壁表面设置有蒸汽流通管，蒸汽流通管与水箱内部相连通，窑炉一侧设置有用于上料的进料板，窑炉顶部还设置有鼓风机，鼓风机与热量输送管内部相连通，且风向朝向水箱一端。
[0006]优选的，所述热量输送管末端固定连接有换热管，换热管两端固定连接有废气管，废气管顶部固定连接有过滤器，其中，换热管内壁直径大于热量输送管，换热管内壁设置有导热翅片。
[0007]优选的，所述水箱一端顶部分别固定连接有蒸汽进管和蒸汽出管，蒸汽进管一端与蒸汽流通管进口端相连接，蒸汽出管与蒸汽流通管出口端相连接。
[0008]优选的，所述干燥装置一侧设置有上料装置，上料装置包括放料板，放料板底部固定连接有支撑杆，支撑杆底部固定连接有底部滑板，其中，放料板宽度小于导热板的内壁直径。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]该钒氮合金炉窑余热利用装置通过干燥装置、蒸汽流通管和水箱等的设置，该装置可以将窑炉内的热量转换为蒸汽的热量，转换后的热量极为清洁，能够为钒氮合金进行干燥使用，同时通过过滤器的设置，使得该装置能够降低废气排放造成的污染，该装置能够提高能源利用率，降低传统干燥装置使用的电能，降低资源的浪费。
[0011]同时，钒氮合金炉窑余热利用装置能够配合窑炉进行使用，是集水箱设置于窑炉一侧，降低能源消耗，并且该装置的能源转换较为简单，制造过程相对容易，相较于其取得的有益效果，成本没有明显增加。
附图说明
[0012]图1为本技术的左轴侧结构示意图；
[0013]图2为本技术的背部部分剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术的正面结构示意图。
[0015]图中：1、窑炉；2、进料板；3、集热管；4、热量输送管；5、鼓风机；6、水箱；7、蒸汽进管；8、蒸汽出管；9、蒸汽流通管；10、导热板；11、底部滑板；12、放料板；13、废气管；14、过滤器；15、换热管；16、导热翅片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0019]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0020]如图1
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3所示，本技术提供一种技术方案：钒氮合金炉窑余热利用装置，包括窑炉1，所述窑炉1设置有两个窑口，两个窑口顶部均设置有相连通的集热管3，集热管3顶部固定连接有热量输送管4，其中，窑炉1一侧设置有水箱6，热量输送管4另一端设置于水箱6内部，水箱6紧贴于窑炉1壁上，能够为水箱6提供长时间的保温，避免水箱6温度过快衰减，水箱6一侧设置有干燥装置，干燥装置包括导热板10，导热板10外壁表面设置有蒸汽流通管9，蒸汽流通管9与水箱6内部相连通，窑炉1一侧设置有用于上料的进料板2，窑炉1顶部还设置有鼓风机5，鼓风机5与热量输送管4内部相连通，且风向朝向水箱6一端，通过鼓风机5将窑炉1内的热量向水箱6内转移。
[0021]为保证该方案为最佳的优选方案，需要了解的是，所述热量输送管4末端固定连接有换热管15，换热管15两端固定连接有废气管13，废气管13顶部固定连接有过滤器14，其中，换热管15内壁直径大于热量输送管4，换热管15内壁设置有导热翅片16，窑炉1内的热量在换热管15内完成能量的转换，并通过导热翅片16形成更好的热传导效应。
[0022]为保该实施例为最佳实施例，需要知道的是，所述水箱6一端顶部分别固定连接有蒸汽进管7和蒸汽出管8，蒸汽进管7一端与蒸汽流通管9进口端相连接，蒸汽出管8与蒸汽流通管9出口端相连，需要了了解的是，蒸汽出管8位于水箱6一端设置有单向流通阀，使得蒸汽只能够在蒸汽进管7一端进入从蒸汽出管8一端排出，形成热传导循环，蒸汽进管7和蒸汽出管8均采用具有保温效用的保温管，避免水温的过快衰减。
[0023]为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，所述干燥装置一侧设置有上料装置，上料装置包括放料板12，放料板12底部固定连接有支撑杆，支撑杆底部固定连接有底部滑板11，其中，放料板12宽度小于导热板10的内壁直径，将钒氮合金原料放在放料板12上，将其推进导热板10内进行干燥处理。
[0024]所以该装置使用时，首先通过鼓风机5将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钒氮合金炉窑余热利用装置，包括窑炉(1)，其特征在于：所述窑炉(1)设置有两个窑口，两个窑口顶部均设置有相连通的集热管(3)，集热管(3)顶部固定连接有热量输送管(4)，其中，窑炉(1)一侧设置有水箱(6)，热量输送管(4)另一端设置于水箱(6)内部，水箱(6)一侧设置有干燥装置，干燥装置包括导热板(10)，导热板(10)外壁表面设置有蒸汽流通管(9)，蒸汽流通管(9)与水箱(6)内部相连通，窑炉(1)一侧设置有用于上料的进料板(2)，窑炉(1)顶部还设置有鼓风机(5)，鼓风机(5)与热量输送管(4)内部相连通，且风向朝向水箱(6)一端。2.根据权利要求1所述的钒氮合金炉窑余热利用装置，其特征在于：所述热量输送管(4)末端固定连接有换热管(15)，换热...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭忠，刘隆，
申请(专利权)人：攀枝花劲丰钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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