钒氮合金炉窑余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钒氮合金炉窑余热利用装置，涉及炉窑余热利用技术领域。钒氮合金炉窑余热利用装置，包括窑炉，所述窑炉设置有两个窑口，两个窑口顶部均设置有相连通的集热管，集热管顶部固定连接有热量输送管，其中，窑炉一侧设置有水箱，热量输送管另一端设置于水箱内部，水箱一侧设置有干燥装置，干燥装置包括导热板。本实用新型专利技术通过干燥装置、蒸汽流通管和水箱等的设置，该装置可以将窑炉内的热量转换为蒸汽的热量，转换后的热量极为清洁，能够为钒氮合金进行干燥使用，同时通过过滤器的设置，使得该装置能够降低废气排放造成的污染，该装置能够提高能源利用率，降低传统干燥装置使用的电能，降低资源的浪费。降低资源的浪费。降低资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
钒氮合金炉窑余热利用装置


[0001]本技术涉及炉窑余热利用
，具体为钒氮合金炉窑余热利用装置。

技术介绍

[0002]余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％
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67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，余热的回收利用途径很多，但主要途径有三方面：余热的直接利用、余热发电、余热的综合利用。余热的直接利用预热空气，它是利用高温烟道排气，通过高温换热器来对进入锅炉和工业窑炉的空气进行加热。由于进入炉膛的空气温度提高，使燃烧效率提高，从而节约燃料。
[0003]钒氮合金加工过程中需要对其进行干燥、碳化还原、氮化烧结等一系列步骤，在进行烧结过程中，窑炉内会产生很多余热，一般都是直接进行冷却降温，这会造成资源的浪费，利用余热可以提高能源利用率，例如利用余热转化对其进行干燥处理，降低电烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钒氮合金炉窑余热利用装置，包括窑炉(1)，其特征在于：所述窑炉(1)设置有两个窑口，两个窑口顶部均设置有相连通的集热管(3)，集热管(3)顶部固定连接有热量输送管(4)，其中，窑炉(1)一侧设置有水箱(6)，热量输送管(4)另一端设置于水箱(6)内部，水箱(6)一侧设置有干燥装置，干燥装置包括导热板(10)，导热板(10)外壁表面设置有蒸汽流通管(9)，蒸汽流通管(9)与水箱(6)内部相连通，窑炉(1)一侧设置有用于上料的进料板(2)，窑炉(1)顶部还设置有鼓风机(5)，鼓风机(5)与热量输送管(4)内部相连通，且风向朝向水箱(6)一端。2.根据权利要求1所述的钒氮合金炉窑余热利用装置，其特征在于：所述热量输送管(4)末端固定连接有换热管(15)，换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭忠，刘隆，
申请(专利权)人：攀枝花劲丰钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：