本实用新型专利技术涉及管道加工技术领域，且公开了一种石油化工用管道生产加工切割的固定装置，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面安装有底板，所述底板上表面的左右两侧均可滑动地设置有框架。该石油化工用管道生产加工切割的固定装置，通过驱动电机带动位于左侧的传动轴转动，使得传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿板向上移动，齿板通过传动板带动套筒向上移动，套筒通过连接板带动滑动板沿着滑轨向上滑动，滑动板带动滑动框向上移动，滑动框通过第一连板带动夹持臂向内侧进行移动，夹持臂带动弧形夹持板对管道进行夹持固定，实现了对管道的固定，增强了对管道的固定效果，保证了对管道的切割质量。管道的切割质量。管道的切割质量。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工用管道生产加工切割的固定装置
[0001]本技术涉及管道加工
，具体为一种石油化工用管道生产加工切割的固定装置。
技术介绍
[0002]经检索，中国专利号CN208913951U公开了一种石油化工用管道生产加工切割的固定装置，本技术解决了现有技术存在由于通过螺钉紧定后，工件与夹具孔之间的间隙不均匀，右侧间隙比左侧大，会导致切割后的内形与外圆同轴度误差较大的问题，具有间隙均匀性好、夹具不被切割、加工精度高、定位准的有益技术效果。
[0003]现有技术下的固定装置结构简单，对管道的夹持效果较差，在对管道进行切割时，管道在固定装置的内部容易发生偏移现象，影响对管道的切割质量。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石油化工用管道生产加工切割的固定装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工用管道生产加工切割的固定装置，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面安装有底板，所述底板上表面的左右两侧均可滑动地设置有框架，所述框架正面的中部安装有握把，所述框架前侧内壁和后侧内壁的中部均设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板外表面的前后两侧均套接有滑动框，所述滑动板内侧面的前后两侧均安装有连接板，所述连接板的内侧面安装有限位板，所述限位板的外表面套接有套筒，所述套筒上表面的左右两侧均穿设有定位螺栓，所述定位螺栓穿入套筒的一端螺纹穿设在限位板上，所述套筒内侧面的中部安装有传动板，所述传动板的下表面安装有齿板，所述框架前侧内壁和后侧内壁的顶部安装有限位杆，所述限位杆上可滑动地套接有夹持臂，所述夹持臂内侧面的顶部安装有弧形夹持板，所述夹持臂外侧面的底部安装有挡板，所述夹持臂外侧面的底部和滑动框外侧面的中部均安装有第一连接座，所述第一连接座上套接有第一连板，所述框架内侧面的前后两侧和滑动框内侧面的中部均安装有第二连接座，所述第二连接座上套接有第二连板，所述底板下表面的前后两侧均设置有安装板，所述安装板内侧面的左右两侧均转动连接有传动轴，所述传动轴上套接有传动齿轮，两组所述传动齿轮啮合，两组所述传动齿轮分别与齿板左右两侧的齿牙啮合，位于前侧的安装板正面的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和位于左侧的传动轴的前端键连接。
[0008]优选的，所述底板上表面的左右两侧均开设有T形槽，框架下表面的前侧两侧均固定连接有T形块。
[0009]优选的，所述滑轨的形状为工字形，滑轨外侧面的顶部和底部均开设有安装孔。
[0010]优选的，所述滑轨的下表面安装有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层。
[0011]优选的，所述夹持臂外侧面的底部开设有限位通孔，限位通孔的内径和限位杆的外径相适配。
[0012]优选的，所述套筒前侧内壁和后侧内壁的中部均固定连接有方形板，限位板正面和背面的中部均开设有方形槽。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种石油化工用管道生产加工切割的固定装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该石油化工用管道生产加工切割的固定装置，通过驱动电机带动位于左侧的传动轴转动，使得传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿板向上移动，齿板通过传动板带动套筒向上移动，套筒通过连接板带动滑动板沿着滑轨向上滑动，滑动板带动滑动框向上移动，滑动框通过第一连板带动夹持臂向内侧进行移动，夹持臂带动弧形夹持板对管道进行夹持固定，实现了对管道的固定，增强了对管道的固定效果，保证了对管道的切割质量。
[0016]2、该石油化工用管道生产加工切割的固定装置，使用者通过握把带动框架进行横向移动，实现了对两组框架之间距离的调节，使得固定装置能够对不同长度的管道进行夹持固定，增大了固定装置的使用范围，通过定位螺栓对限位板和套筒之间进行固定，保证了限位板在套筒内部的稳定性，保证了在使用固定装置对管道进行固定时固定装置整体的稳定性，保证了固定装置对管道的固定质量。
[0017]3、该石油化工用管道生产加工切割的固定装置，通过设置滑轨，实现了对滑动板的滑动限位，保证了滑动板滑动时的稳定性，通过设置限位杆，实现了对夹持臂的移动限位，保证了夹持臂移动时的稳定性，保证了弧形夹持板对管道的夹持效果，降低了管道在固定装置内部发生偏移现象出现的概率，保证了固定装置的使用效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2、图3为本技术局部结构爆炸示意图。
[0020]图中：1、支撑腿；2、底板；3、框架；4、握把；5、滑轨；6、滑动板；7、滑动框；8、连接板；9、限位板；10、套筒；11、定位螺栓；12、传动板；13、齿板；14、限位杆；15、夹持臂；16、弧形夹持板；17、挡板；18、第一连板；19、第二连板；20、传动轴；21、传动齿轮；22、驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种石油化工用管道生产加工切割的固定装置，包括支撑腿1，支撑腿1的上表面安装有底板2，底板2上表面的左右两侧均可滑动地设置有框架3，框架3正面的中部安装有握把4，使用者通过握把4带动框架3进行横向移动，实现了对两组框架3之间距离的调节，使得固定装置能够对不同长度的管道进行夹持固
定，增大了固定装置的使用范围，框架3前侧内壁和后侧内壁的中部均设置有滑轨5，通过设置滑轨5，实现了对滑动板6的滑动限位，保证了滑动板6滑动时的稳定性，滑轨5上滑动连接有滑动板6，滑动板6外表面的前后两侧均套接有滑动框7，滑动板6内侧面的前后两侧均安装有连接板8，连接板8的内侧面安装有限位板9，限位板9的外表面套接有套筒10，套筒10上表面的左右两侧均穿设有定位螺栓11，通过定位螺栓11对限位板9和套筒10之间进行固定，保证了限位板9在套筒10内部的稳定性，保证了在使用固定装置对管道进行固定时固定装置整体的稳定性，保证了固定装置对管道的固定质量，定位螺栓11穿入套筒10的一端螺纹穿设在限位板9上，套筒10内侧面的中部安装有传动板12，传动板12的下表面安装有齿板13，框架3前侧内壁和后侧内壁的顶部安装有限位杆14，通过设置限位杆14，实现了对夹持臂15的移动限位，保证了夹持臂15移动时的稳定性，保证了弧形夹持板16对管道的夹持效果，降低了管道在固定装置内部发生偏移现象出现的概率，保证了固定装置的使用效果，限位杆14上可滑动地套接有夹持臂15，夹持臂15内侧面的顶部安装有弧形夹持板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油化工用管道生产加工切割的固定装置，包括支撑腿（1），所述支撑腿（1）的上表面安装有底板（2），其特征在于：所述底板（2）上表面的左右两侧均可滑动地设置有框架（3），所述框架（3）正面的中部安装有握把（4），所述框架（3）前侧内壁和后侧内壁的中部均设置有滑轨（5），所述滑轨（5）上滑动连接有滑动板（6），所述滑动板（6）外表面的前后两侧均套接有滑动框（7），所述滑动板（6）内侧面的前后两侧均安装有连接板（8），所述连接板（8）的内侧面安装有限位板（9），所述限位板（9）的外表面套接有套筒（10），所述套筒（10）上表面的左右两侧均穿设有定位螺栓（11），所述定位螺栓（11）穿入套筒（10）的一端螺纹穿设在限位板（9）上，所述套筒（10）内侧面的中部安装有传动板（12），所述传动板（12）的下表面安装有齿板（13），所述框架（3）前侧内壁和后侧内壁的顶部安装有限位杆（14），所述限位杆（14）上可滑动地套接有夹持臂（15），所述夹持臂（15）内侧面的顶部安装有弧形夹持板（16），所述夹持臂（15）外侧面的底部安装有挡板（17），所述夹持臂（15）外侧面的底部和滑动框（7）外侧面的中部均安装有第一连接座，所述第一连接座上套接有第一连板（18），所述框架（3）内侧面的前后两侧和滑动框（7）内侧面的中部均安装有第二连接座，所述第二连接座上套接有第二连板（19）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金增，候继亭，陈昆，王勇，候继良，王金水，于相香，
申请(专利权)人：河北捷耀管道工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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