本实用新型专利技术公开了一种钢栈桥板用具有减小摩擦力组件的切割装置，包括切割台，所述切割台的一端设置切割机构，切割机构由导向杆、滑板、第一气缸、侧板、电机和刀片组成，导向杆并行安装于切割台的一端，滑板的底部并行开设杆孔，杆孔与导向杆一一对应，滑板通过杆孔套装于导向杆上，第一气缸安装于切割台的一端，第一气缸的伸缩杆与滑板的底部一端连接，侧板安装于滑板上，电机安装于侧板的内侧，刀片安装于电机的输出轴上。本钢栈桥板用具有减小摩擦力组件的切割装置，实现对钢管、钢板等切割作业的同时，可有效降低刀片在切割钢管、钢板时的摩擦力，从而提高切割效率、降低刀片磨损程度、延长刀片的使用寿命。延长刀片的使用寿命。延长刀片的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种钢栈桥板用具有减小摩擦力组件的切割装置
[0001]本技术涉及钢栈桥钢材切割装置
，具体为一种钢栈桥板用具有减小摩擦力组件的切割装置。
技术介绍
[0002]钢栈桥、钢平台是为运输材料、设备、人员而修建的桥梁设施，其主要结构为钢板、钢管等钢材料构件。由于在修建钢栈桥时，需要不同尺寸、规格的钢管、钢板，因此，需根据所需要求来切割，但在切割的过程中，因钢管与刀片之间的摩擦力较大，切割阻力强，刀片的切割效率低，而且在不间断的切割过程中，刀片的磨损程度高，使用寿命大大降低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢栈桥板用具有减小摩擦力组件的切割装置，实现对钢管、钢板等切割作业的同时，可有效降低刀片在切割钢管、钢板时的摩擦力，从而提高切割效率、降低刀片磨损程度、延长刀片的使用寿命，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢栈桥板用具有减小摩擦力组件的切割装置，包括切割台，所述切割台的一端设置切割机构，切割机构由导向杆、滑板、第一气缸、侧板、电机和刀片组成，导向杆并行安装于切割台的一端，滑板的底部并行开设杆孔，杆孔与导向杆一一对应，滑板通过杆孔套装于导向杆上，第一气缸安装于切割台的一端，第一气缸的伸缩杆与滑板的底部一端连接，侧板安装于滑板上，电机安装于侧板的内侧，刀片安装于电机的输出轴上；
[0005]所述切割台的另一端设置切割夹持机构，切割夹持机构由校直板、立柱、顶板、第二气缸和压板组成，校直板立于切割台的中部，立柱并行安装于校直板的一侧，顶板安装于立柱上，第二气缸安装于顶板上，第二气缸的伸缩杆贯穿顶板，并延伸至立柱之间，压板安装于第二气缸的伸缩杆上，压板的一端延伸出立柱外，并与校直板的板面接触连接；
[0006]所述切割夹持机构上设置切割润滑组件，切割润滑组件由板座、万向球头、喷液嘴和输液管组成，板座设于压板的上端，板座的一端与第一气缸的伸缩杆连接，板座的另一端底部开设万向球槽，万向球头嵌入万向球槽内，喷液嘴设于板座下方，喷液嘴的尾端与万向球头连接，输液管的一端与喷液嘴的注液口连接，输液管的另一端延伸出立柱外。
[0007]优选的，所述校直板的中部还开设刀口，并且刀口与刀片处于同一轴心线上。
[0008]优选的，所述压板的侧板壁与校直板的板壁均光滑、无毛刺。
[0009]优选的，所述喷液嘴的喷嘴正对于刀口的下侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本钢栈桥板用具有减小摩擦力组件的切割装置，通过将待切割的钢管、钢板平放于切割台上，并使其侧边紧贴在校直板的板壁上，然后启动切割夹持机构中的第二气缸带动压板压覆在钢管、钢板上，将其压紧固定，随后再启动切割机构中的第一气缸带动滑板移动，从而将电机输送至校直板处，并使刀片穿过刀口对钢管、钢板进行切割；而且切割的过
程中，利用切割润滑组件中的输液管将润滑液输入至喷液嘴内，再由喷液嘴将润滑液喷洒在刀片上，以此来减小刀片在切割钢管、钢板时的摩擦力，从而提高切割效率、降低刀片磨损程度、延长刀片使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构图；
[0013]图2为本技术的切割操作示意图；
[0014]图3为本技术的切割润滑组件装配图；
[0015]图4为本技术的切割台结构图。
[0016]图中：1、切割台；2、切割机构；21、导向杆；22、滑板；221、杆孔；23、第一气缸；24、侧板；25、电机；26、刀片；3、切割夹持机构；31、校直板；311、刀口；32、立柱；33、顶板；34、第二气缸；35、压板；4、切割润滑组件；41、板座；411、万向球槽；42、万向球头；43、喷液嘴；44、输液管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，一种钢栈桥板用具有减小摩擦力组件的切割装置，包括切割台1，切割台1的一端设置切割机构2，切割机构2由导向杆21、滑板22、第一气缸23、侧板24、电机25和刀片26组成，导向杆21并行安装于切割台1的一端，滑板22的底部并行开设杆孔221，杆孔221与导向杆21一一对应，滑板22通过杆孔221套装于导向杆21上，第一气缸23安装于切割台1的一端，第一气缸23的伸缩杆与滑板22的底部一端连接，侧板24安装于滑板22上，电机25安装于侧板24的内侧，刀片26安装于电机25的输出轴上。
[0019]上述中，通过第一气缸23带动滑板22在导向杆21上横向移动，从而将电机25输送至切割位置处，以便刀片26对钢管、钢板等钢材料构件进行切割作业，切割后再将电机25移至原位，以便更换钢材重复切割工序。
[0020]切割台1的另一端设置切割夹持机构3，切割夹持机构3由校直板31、立柱32、顶板33、第二气缸34和压板35组成，校直板31立于切割台1的中部，立柱32并行安装于校直板31的一侧，顶板33安装于立柱32上，第二气缸34安装于顶板33上，第二气缸34的伸缩杆贯穿顶板33，并延伸至立柱32之间，压板35安装于第二气缸34的伸缩杆上，压板35的一端延伸出立柱32外，并与校直板31的板面接触连接。
[0021]上述中，通过将钢管、钢板紧贴在校直板31的板壁上，以验证待切割的钢材是否平直，通过第二气缸34带动压板35压覆在钢管、钢板上，从而将其压紧固定，以防止切割时，钢材受力而偏移而造成切割不平整的情况。
[0022]切割夹持机构3上设置切割润滑组件4，切割润滑组件4由板座41、万向球头42、喷液嘴43和输液管44组成，板座41设于压板35的上端，板座41的一端与第一气缸23的伸缩杆连接，板座41的另一端底部开设万向球槽411，万向球头42嵌入万向球槽411内，喷液嘴43设
于板座41下方，喷液嘴43的尾端与万向球头42连接，输液管44的一端与喷液嘴43的注液口连接，输液管44的另一端延伸出立柱32外。
[0023]上述中，利用万向球头42使得喷液嘴43可自由转动方向，便于使用者来调节喷液的方向、角度，利用输液管44将润滑液输入至喷液嘴43内，再由喷液嘴43将润滑液喷洒在刀片26上，以此来减小刀片26在切割钢管、钢板时的摩擦力，从而提高切割效率、降低刀片26磨损程度、延长刀片26使用寿命。
[0024]由于校直板31的中部还开设刀口311，并且刀口311与刀片26处于同一轴心线上，故当电机25输送至校直板31处时，刀片26可穿过刀口311对钢管、钢板进行切割作业。
[0025]因压板35的侧板壁与校直板31的板壁均光滑、无毛刺，故压板35在第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢栈桥板用具有减小摩擦力组件的切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的一端设置切割机构(2)，切割机构(2)由导向杆(21)、滑板(22)、第一气缸(23)、侧板(24)、电机(25)和刀片(26)组成，导向杆(21)并行安装于切割台(1)的一端，滑板(22)的底部并行开设杆孔(221)，杆孔(221)与导向杆(21)一一对应，滑板(22)通过杆孔(221)套装于导向杆(21)上，第一气缸(23)安装于切割台(1)的一端，第一气缸(23)的伸缩杆与滑板(22)的底部一端连接，侧板(24)安装于滑板(22)上，电机(25)安装于侧板(24)的内侧，刀片(26)安装于电机(25)的输出轴上；所述切割台(1)的另一端设置切割夹持机构(3)，切割夹持机构(3)由校直板(31)、立柱(32)、顶板(33)、第二气缸(34)和压板(35)组成，校直板(31)立于切割台(1)的中部，立柱(32)并行安装于校直板(31)的一侧，顶板(33)安装于立柱(32)上，第二气缸(34)安装于顶板(33)上，第二气缸(34)的伸缩杆贯穿顶板(33)，并延伸至立柱(32)之间，压板(35)安装于第二气缸(34)的伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱奕峰，李庆中，
申请(专利权)人：瑞马丸建安徽工程支护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。