一种坯料回收再利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种坯料回收再利用系统，包括主体输送装置、第一分筛、粗料仓、破碎装置、第二分筛、细料仓、造粒装置、新料仓及混料仓，主体输送装置的两端分别与切割机及第一分筛对接，第一分筛的第一筛口及第二筛口分别与细料仓及破碎装置对接，破碎装置与第二分筛对接，第二分筛的的第三筛口、第四筛口及第五筛口分别与第一分筛、细料仓及造粒装置对接，造粒装置与第一分筛对接，粗料仓、细料仓、新料仓均与混料仓对接。本实用新型专利技术取得的有益效果：本实用新型专利技术的坯料回收再利用系统能降低余料回收利用时的水电能源消耗，从而降低余料回收利用成本，并且简化了余料的回收利用工序，回收利用效率高，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种坯料回收再利用系统


[0001]本技术涉及陶瓷加工设备的
，具体涉及一种坯料回收再利用系统。

技术介绍

[0002]陶瓷板材的生产过程中包括压制及切割的过程，压机压制后的大砖坯通过输送带输送到切割机处，根据尺寸需求，切割机将大砖坯切割成若干小砖坯，比如将3200x1600mm的大砖坯切割成4件800x1600mm的小砖坯，但是，在压制过程中偶然会出现废砖坯或切割过程中会产生大量的余料，目前对废砖坯及余料的回收利用是将废砖坯及余料破碎后，输送到收集仓中，重新进入球磨机加水研磨成陶瓷浆料，由于通过球磨机研磨，还需要对陶瓷浆料除铁，接着通过喷雾塔制成粉料，最后合格的粉料输送回压机再压制砖坯，如此循环，这种方式需要经过球磨、除铁、制粉几道工序后才能再利用，耗时耗电耗水，提高生产成本，而且工序繁琐，生产效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种坯料回收再利用系统，其包括主体输送装置、第一分筛、粗料仓、破碎装置、第二分筛、细料仓、造粒装置、新料仓及混料仓，该坯料回收再利用系统具有降低水电能源消耗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坯料回收再利用系统，其特征在于，包括：主体输送装置(2)，所述主体输送装置(2)的一端与切割机(1)对接，所述切割机(1)设有余料落口(15)，所述主体输送装置(2)的一端位于所述余料落口(15)的下方；第一分筛(3)，所述主体输送装置(2)的另一端与所述第一分筛(3)的进料口对接，所述第一分筛(3)上设有第一筛口及第二筛口；粗料仓(4)，所述第一筛口与所述粗料仓(4)的进料口对接；破碎装置(5)，所述第二筛口与所述破碎装置(5)的进料口对接；第二分筛(6)，所述破碎装置(5)的出料口与所述第二分筛(6)的进料口对接，所述第二分筛(6)上设有第三筛口、第四筛口及第五筛口，所述第三筛口与所述第一分筛(3)的进料口对接；细料仓(7)，所述第四筛口与所述细料仓(7)的进料口对接；造粒装置(8)，所述第五筛口与所述造粒装置(8)的进料口对接，所述造粒装置(8)的出料口与所述第一分筛(3)的进料口对接；还包括新料仓(9)及混料仓(10)，所述粗料仓(4)、细料仓(7)及所述新料仓(9)的出料口均与所述混料仓(10)的进料口对接。2.根据权利要求1所述的坯料回收再利用系统，其特征在于，所述切割机(1)位于出料口处设有多个输送辊(16)，多个所述输送辊(16)沿所述切割机(1)的输送方向平行间隔设置，相邻两个所述输送辊(16)之间的间隙形成所述余料落口(15)。3.根据权利要求1所述的坯料回收再利用系统，其特征在于，所述主体输送装置(2)上还设有用于击碎废砖坯的打散机(11)。4.根据权利要求3所述的坯料回收再利用系统，其特征在于，所述主体输送装置(2)包括水平输送带(21)及倾角输送带(22)，所述水平输送带(21)的一端位于所述余料落口(15)的下方，所述水平输送带(21)的另一端位于所述倾角输送带(22)一端的上方，且所述打散机(11)设置在所述水平输送带(21)与所述倾角输送带(22)之间，所述水平输送带(21)的另一端与所述打散机(11)的进料口对接，所述打散机(11)的出料口与所述倾角输送带(22)的一端对接，所述倾角输送带(22)的另一端与所述第一分筛(3)的进料口对接。5.根据权利要求4所述的坯料回收再利用系统，其特征在于，所述水平输送带(21)及所述倾角输送带(22)沿垂直于输送方向的两侧均设有倾斜板，两侧所述倾斜板远离所述水平输送带(21)或所述倾角输送带(22)一端之间的间距大于靠近所述水平输送带(21)或所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：简润桐，伍志良，任战士，曾健，何永坚，王水清，肖恒，梁国颂，孔朗贤，曾省三，
申请(专利权)人：新明珠集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：