本发明专利技术涉及破碎领域，具体涉及一种节能型颗粒板废料回收装置，设置壳体以及同步转动且可相对上下移动的第一破碎体和第二破碎体，第一贴合装置使第一破碎体的侧棱始终与壳体的内壁接触，第二贴合装置使第二破碎体的侧棱始终与壳体的内壁接触，驱动机构交替驱动第二破碎体和第一破碎体下降，第一破碎体下降时第二破碎体随第一破碎体转动并上升，第二破碎体下降时第一破碎体随第二破碎体转动并上升，第一破碎体与第二破碎体之间的空腔大小以及第一破碎体与第二破碎体和壳体之间的空腔大小变化先快后慢，进而进行挤压破碎物料。进而进行挤压破碎物料。进而进行挤压破碎物料。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型颗粒板废料回收装置
[0001]本专利技术涉及破碎领域，具体涉及一种节能型颗粒板废料回收装置。
技术介绍
[0002]在生产和加工中经常会用到节能型颗粒板，但是在颗粒板使用之后回收一直是一个比较复杂的问题，目前多采用将废料破碎回收的方式将废料破碎成均匀的颗粒，但是在破碎的过程中前期物料块大小不均匀，随着破碎进行物料逐渐变成均匀的小块，此时物料会变得更加紧实这个时候破碎物料需要更大的力，常规的破碎机不能根据物料的状态进行有针对破碎，会造成破碎的效率很低。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种节能型颗粒板废料回收装置，以解决现有的破碎机不能根据物料的状态进行有针对破碎的问题。
[0004]本专利技术的一种节能型颗粒板废料回收装置采用如下技术方案：
[0005]一种节能型颗粒板废料回收装置，其特征在于：包括：
[0006]壳体，壳体的周壁由多块弯曲板围成，每个弯曲板处于一个倒置的圆锥的周面上，多个弯曲板的轴线在水平面上的投影的连线构成正多边形；
[0007]第一破碎体，包括多个第一破碎板，多个第一破碎板围成上大下小的正多边形棱台，第一破碎板的数量与弯曲板的数量相等，第一破碎体竖直设置在壳体内；
[0008]第二破碎体，包括多个第二破碎板，多个第二破碎板围成上大下小的正多边形棱台，第二破碎板的数量与弯曲板的数量相等，第二破碎体竖直设置在壳体内；
[0009]贴合装置，包括第一贴合装置和第二贴合装置，第一贴合装置用于使第一破碎体的侧棱始终与壳体的内壁接触，以使第一破碎体在升降的过程中沿壳体的内壁转动，且在转动的过程中沿壳体的内壁升降；第二贴合装置用于使第二破碎体的侧棱始终与壳体的内壁接触，以使第二破碎体在升降的过程中沿壳体的内壁转动，在转动的过程中沿壳体的内壁升降；
[0010]驱动机构，用于交替驱动第二破碎体和第一破碎体下降；每个第二破碎板插装于两个相邻的第一破碎板，以使第二破碎体和第一破碎体组成星型结构，且第二破碎体与第一破碎体同步转动且可相对上下滑动，进而使得第一破碎体下降时第二破碎体随第一破碎体转动并上升，第二破碎体下降时第一破碎体随第二破碎体转动并上升。
[0011]进一步的，贴合装置还包括主轴，主轴竖直设置在壳体内空腔的中心且与壳体固定连接；第一贴合装置包括第一压簧，第一压簧设置在主轴和第一破碎体之间，第二贴合装置包括第二压簧，第二压簧设置在主轴和第二破碎体之间。
[0012]进一步的，驱动机构包括电机、电机控制机构、驱动盘、滑动件和传动件，电机固定在壳体上，电机的轴水平设置，电机控制机构控制电机往复旋转，驱动盘竖直设置且由电机带动往复旋转，驱动盘上设置有弧形槽；传动件包括第一传动件与第二传动件，分别可上下
滑动的连接壳体，第一破碎体可绕主轴转动的连接在第一传动件的下端，第二破碎体可绕主轴转动的连接在第二传动件的下方；滑动件，共有两个，分别水平滑动连接两个传动件和弧形槽。
[0013]进一步的，第一传动件包括第一传动杆，第一传动杆竖直设置且下端连接有第一圆盘，第一圆盘与主轴同轴且套装在主轴的外侧，第一圆盘的下方设有绕主轴周向延伸的第一滑槽，多个第一破碎板可滑动的连接第一滑槽；第二传动件包括第二传动杆，第二传动杆竖直设置且向下延伸通过第一圆盘，第二传动杆的下端连接有第二圆盘，第二圆盘与主轴同轴且套装在主轴的外侧，第二圆盘的下方设有绕主轴周向延伸的第二滑槽，多个第二破碎板可滑动的连接第二滑槽。
[0014]进一步的，第一破碎板上设有多个上下延伸且内外贯通的滑槽；第二破碎体包括多个角状板和多个竖板，竖板竖直设置，角状板竖直设置且水平截面为角状弯折板，角状板的侧边通过多个水平设置的连接柱与竖板的侧边连接，多个连接柱一一对应可上下滑动的设置在滑槽内。
[0015]进一步的，第一破碎板的内侧和第三破碎板的内侧均设有多个内磨块，第一破碎板的外侧和第二破碎板的外侧均设有多个外磨块。
[0016]进一步的，还包括筛板，筛板，固定连接在壳体的下端，配置成供预设大小的物料通过。
[0017]进一步的，壳体上方设有电机支撑架，电机支撑架用于支撑电机，第一传动件与第二传动件可上下滑动的连接电机支撑架。
[0018]进一步的，还包括支架，支架用于支撑壳体。
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种节能型颗粒板废料回收装置，设置壳体以及同步转动且可相对上下移动的第一破碎体和第二破碎体，第一贴合装置使第一破碎体的侧棱始终与壳体的内壁接触，以使第一破碎体在升降的过程中沿壳体的内壁转动，且在转动的过程中沿壳体的内壁升降；第二贴合装置使第二破碎体的侧棱始终与壳体的内壁接触，以使第二破碎体在升降的过程中沿壳体的内壁转动，在转动的过程中沿壳体的内壁升降，因此驱动机构交替驱动第二破碎体和第一破碎体下降，第一破碎体下降时第二破碎体随第一破碎体转动并上升，第二破碎体下降时第一破碎体随第二破碎体转动并上升，第一破碎体与第二破碎体之间的空腔大小以及第一破碎体与第二破碎体和壳体之间的空腔大小连续变化破碎物料，且沿壳体内壁转动过程中空腔大小变化先变快后变慢，因此前期将大物料破碎掉，后期增大出力破碎小物料。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的一种节能型颗粒板废料回收装置的实施例的第二破碎体到达预设最高高度时的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的一种节能型颗粒板废料回收装置的实施例的局部剖视图；
[0023]图3为本专利技术的一种节能型颗粒板废料回收装置的实施例的第二破碎体到达预设最高高度时的俯视图；
[0024]图4为本专利技术的一种节能型颗粒板废料回收装置的实施例的第一破碎体到达预设最高高度的状态示意图；
[0025]图5为本专利技术的一种节能型颗粒板废料回收装置的实施例的第一破碎体到达预设最高高度的俯视图；
[0026]图6为图4中A处的放大图；
[0027]图7为第一破碎体的结构示意图；
[0028]图8为第二破碎体的结构示意图。
[0029]图中：1、电机；2、电机控制器；3、驱动盘；4、第一传动杆；5、电机支撑板；6、电机支撑脚；7、第一破碎体；8、第二破碎体；9、壳体；10、支架；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、第二传动杆；14、第一压簧；15、第二压簧；101、第一滑动件；102、第二滑动件；201、连接柱；202、内磨块；203、外磨块；204、滑槽；205、主轴；206、第一破碎板；207、第二破碎板；208、筛板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型颗粒板废料回收装置，其特征在于：包括：壳体，壳体的周壁由多块弯曲板围成，每个弯曲板处于一个倒置的圆锥的周面上，多个弯曲板的轴线在水平面上的投影的连线构成正多边形；第一破碎体，包括多个第一破碎板，多个第一破碎板围成上大下小的正多边形棱台，第一破碎板的数量与弯曲板的数量相等，第一破碎体竖直设置在壳体内；第二破碎体，包括多个第二破碎板，多个第二破碎板围成上大下小的正多边形棱台，第二破碎板的数量与弯曲板的数量相等，第二破碎体竖直设置在壳体内；贴合装置，包括第一贴合装置和第二贴合装置，第一贴合装置用于使第一破碎体的侧棱始终与壳体的内壁接触，以使第一破碎体在升降的过程中沿壳体的内壁转动，且在转动的过程中沿壳体的内壁升降；第二贴合装置用于使第二破碎体的侧棱始终与壳体的内壁接触，以使第二破碎体在升降的过程中沿壳体的内壁转动，在转动的过程中沿壳体的内壁升降；驱动机构，用于交替驱动第二破碎体和第一破碎体下降；每个第二破碎板插装于两个相邻的第一破碎板，以使第二破碎体和第一破碎体组成星型结构，且第二破碎体与第一破碎体同步转动且可相对上下滑动，进而使得第一破碎体下降时第二破碎体随第一破碎体转动并上升，第二破碎体下降时第一破碎体随第二破碎体转动并上升。2.根据权利要求1所述的一种节能型颗粒板废料回收装置，其特征在于：贴合装置还包括主轴，主轴竖直设置在壳体内空腔的中心且与壳体固定连接；第一贴合装置包括第一压簧，第一压簧设置在主轴和第一破碎体之间，第二贴合装置包括第二压簧，第二压簧设置在主轴和第二破碎体之间。3.根据权利要求2所述的一种节能型颗粒板废料回收装置，其特征在于：驱动机构包括电机、电机控制机构、驱动盘、滑动件和传动件，电机固定在壳体上，电机的轴水平设置，电机控制机构控制电机往复旋转，驱动盘竖直设置且由电机带动往复旋转，驱动盘上设置有弧形槽；传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德连，
申请(专利权)人：宿迁市雄鹰木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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