水性环保低温哑光涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种水性环保低温哑光涂料，包括重量比为4:1的低温哑光乳液和低温哑光色浆；该涂料引入亚甲基发生活性氢封闭作用，采用梯度解封的复合全封闭固化剂，致使涂膜呈现梯度固化过程，让涂膜表面呈微凹凸状，形成光线的漫反射，大幅降低光泽度，具有很好的哑光装饰效果；同时该涂料组分中不含重金属，具有配槽稳定性好、施工方便及固化温度低等优点，经电泳涂装后，涂膜外观平整，涂层还具有非常优异的耐盐雾性。优异的耐盐雾性。

【技术实现步骤摘要】
水性环保低温哑光涂料


[0001]本专利技术属于电泳涂料
，具体涉及一种水性环保低温哑光涂料。

技术介绍

[0002]电泳涂料经过几十年的发展，因其具有高效、节能、低污染等优点，已经在汽车工业及建材、五金、家电、家具等金属涂装领域得到了广泛应用。
[0003]在家具涂装领域，人们发觉高光泽的涂膜表面在光线的照射下，对用户的眼睛存在较大的刺激作用，因此需要一种光泽柔和、对人眼无刺激作用、具有质感的哑光涂饰，哑光涂料由此进入了人们的家居生活。此外，哑光阴极电泳涂料还广泛运用于汽摩配件、家电、五金机电等行业，哑光涂层的表面可遮蔽轻微的漆膜缺陷，使外观均匀一致，深受使用者的欢迎。目前，流平性、漆膜手感性和低光泽性是评价哑光阴极电泳涂料性质主要指标。
[0004]阴极电泳涂料涂膜要达到一定的消光效果，必须在漆膜的表面形成光线漫反射，否则消光效果不明显。因此，市场上大部分哑光涂料都旋转借助消光粉、消光浆(哑光浆)等材料达到一定消光性能，但上述填料的用量比较大，会使涂层的流平性及机械性能大幅降低，降低了消光效率及涂膜稳定性，消除光泽的效果仍然不够理想。此外，考虑到节能环保等因素，一般的涂料在固化时往往采用低温烘烤，但是低温烘烤固化得到的涂料涂膜的光泽一般高于高温烘烤，为了降低光泽，现有的哑光涂料仍然采用高温烘烤的方式固化，不能满足当下节能、环保的绿色需求。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供一种水性环保低温哑光涂料，该涂料组分中不含重金属，具有配槽稳定性好、施工方便及固化温度低等优点，经电泳涂装后，涂膜外观平整，光泽度低，具有很好的哑光装饰效果；此外涂层还具有非常优异的耐盐雾性。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]水性环保低温哑光涂料，包括重量比为4:1的低温哑光乳液和低温哑光色浆；其中，
[0008]所述低温哑光乳液由以下组分制成：阳离子改性树脂、第一固化剂、第二固化剂、第一中和剂和去离子水；
[0009]所述阳离子改性树脂由以下组分制成：双酚A环氧树脂、PPG
‑
400、双酚A、甲基异丁酮、二甲基苄胺、丙二醇单丁醚、二乙醇胺和酮亚胺；
[0010]所述第一固化剂由以下组分制成：甲基异丁基酮、HDI三聚体、甲乙酮肟、3,5二甲基吡唑和乙二醇乙醚；
[0011]所述第二固化剂由以下组分制成：甲基异丁基酮、HDI三聚体、PPG
‑
400、丙二酸二乙酯、乙酰乙酸乙酯和异丁醇；
[0012]所述低温哑光色浆由以下组分制成：叔胺研磨树脂、第二中和剂、乳酸铋、醋酸锌、炭黑和无机填料。
[0013]在一些实施方式中，按重量份数计，所述低温哑光乳液由以下组分制成：36份阳离子改性树脂、4
‑
8份第一固化剂、4
‑
8份第二固化剂、0.9份第一中和剂和41份去离子水。
[0014]在一些实施方式中，按重量份数计，所述阳离子改性树脂由以下组分制成：74.1份环氧当量为188的双酚A环氧树脂、6份PPG
‑
400、20.4份双酚A、14.5份甲基异丁酮、0.1份二甲基苄胺、15份丙二醇单丁醚、4份二乙醇胺和4份酮亚胺。
[0015]在一些实施方式中，按重量份数计，所述第一固化剂由以下组分制成：20份甲基异丁基酮、40份HDI三聚体、15份甲乙酮肟、5份3,5二甲基吡唑和5份乙二醇乙醚。
[0016]在一些实施方式中，按重量份数计，所述第二固化剂由以下组分制成：15份甲基异丁基酮、40份HDI三聚体、0.1份乙醇钠、3份PPG
‑
400、1份丙二酸二乙酯、5份乙酰乙酸乙酯和10份异丁醇。
[0017]在一些实施方式中，按重量份数计，所述低温哑光色浆由以下组分制成：35份叔胺研磨树脂、2份第二中和剂、1份乳酸铋、1份醋酸锌、2份炭黑、15份无机填料和3份去离子水。
[0018]在一些实施方式中，所述无机填料为水洗高岭土、硅藻土、硅灰石中的一种或多种混合。
[0019]在一些实施方式中，所述第一中和剂与第二中和剂分别独立地选自醋酸、乳酸中的一种或两种任意比例的混合。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]1、涂料组分中不含重金属材料，生产制备时VOC挥发量较低，更为环保；
[0022]2、适用于低温烘烤固化，能耗低，固化分率高；
[0023]3、涂料产品机械性能优异，储存稳定性优异，槽液循环稳定性好；
[0024]4、涂膜外观平整，光泽度介于10
‑
20
°
，哑光效果优异；
[0025]5、涂膜还具有优异的耐盐雾性，在锌系磷化600小时的NSS盐雾试验中，盐雾划叉处单向腐蚀宽度≤2mm，划叉处和边缘均无起泡现象。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例对本专利技术技术方案做进一步说明。
[0027]实施例1阳离子改性树脂的制备
[0028][0029][0030]在装有温度计、搅拌器和回流冷凝管的烧瓶中，按配方量加入环氧当量188的双酚A环氧树脂、PPG
‑
400、双酚A和甲基异丁基酮，升温至100℃，加入二甲基苄胺，继续升温至125℃搅拌1.5小时，直到环氧当量为800
‑
900，加入丙二醇单丁醚，降温至75℃，加入二乙醇胺后在80℃温度下反应1H，然后再加入酮亚胺，升温至100℃保温2h，降温至70℃，获得阳离子改性树脂。
[0031]基体环氧树脂经过PPG
‑
400改性，改善了与交联剂的反应性和冲击强度，可提高涂膜的柔韧性和耐热性；后经过胺化，形成阳离子改性树脂。
[0032]实施例2制备第一固化剂
[0033]组分用量(重量份数)甲基异丁基酮25HDI三聚体40甲乙酮肟153,5二甲基吡唑5乙二醇乙醚5
[0034]按配方量将甲基异丁基酮和3,5二甲基吡唑加入带有搅拌器和冷凝管的反应容器中，通氮气、溶解升温到75℃，滴加HDI三聚体，1小时滴完，继续滴加乙二醇乙醚和甲乙酮肟混合液，滴加完成后75℃保温2小时，测试NCO＜0.5，降温到45℃以下出料，获得所述第一固化剂。
[0035]实施例3制备第二固化剂
[0036][0037][0038]按配方量将甲基异丁基酮和乙醇钠、HDI三聚体加入带有搅拌器和冷凝管的反应容器中，通氮气，溶解升温到70℃，加入PPG
‑
400，保温1小时，然后继续滴加丙二酸二乙酯和乙酰乙酸乙酯混合液，滴加完成后75℃保温2小时，测试NCO＜0.5，降温到45℃以下出料，获得所述第二固化剂。
[0039]实施例4制备低温哑光乳液实验例1
[0040]组分用量(重量份数)实施例1制备的阳离子改性树脂36实施例2制备的第一固化剂8实施例3制备的第二固化剂4乳酸0.6醋酸0.3去离子水41
[0041]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水性环保低温哑光涂料，其特征在于，包括重量比为4:1的低温哑光乳液和低温哑光色浆；其中，所述低温哑光乳液由以下组分制成：阳离子改性树脂、第一固化剂、第二固化剂、第一中和剂和去离子水；所述阳离子改性树脂由以下组分制成：双酚A环氧树脂、PPG
‑
400、双酚A、甲基异丁酮、二甲基苄胺、丙二醇单丁醚、二乙醇胺和酮亚胺；所述第一固化剂由以下组分制成：甲基异丁基酮、HDI三聚体、甲乙酮肟、3,5二甲基吡唑和乙二醇乙醚；所述第二固化剂由以下组分制成：甲基异丁基酮、HDI三聚体、PPG
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400、丙二酸二乙酯、乙酰乙酸乙酯和异丁醇；所述低温哑光色浆由以下组分制成：叔胺研磨树脂、第二中和剂、乳酸铋、醋酸锌、炭黑和无机填料。2.根据权利要求1所述的水性环保低温哑光涂料，其特征在于，按重量份数计，所述低温哑光乳液由以下组分制成：36份阳离子改性树脂、4
‑
8份第一固化剂、4
‑
8份第二固化剂、0.9份第一中和剂和41份去离子水。3.根据权利要求2所述的水性环保低温哑光涂料，其特征在于，按重量份数计，所述阳离子改性树脂由以下组分制成：74.1份环氧当量为188的双酚A环氧树脂、6份PPG
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡浩东，刘薇薇，赵颖，黄磊，贾龙娟，徐庆，
申请(专利权)人：浩力森化学科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：