一种高效防腐粉末涂料及其制备方法和加工使用方法技术

本发明专利技术涉及一种高效防腐粉末涂料及其制备方法和加工使用方法，该高效防腐粉末涂料包括第一层涂覆的环氧富锌粉末涂料和第二次涂覆的装饰性粉末涂料；环氧富锌粉末涂料按质量份数包括：环氧树脂（高环氧当量）：40

【技术实现步骤摘要】
一种高效防腐粉末涂料及其制备方法和加工使用方法


[0001]本专利技术涉及一种应用于建筑、机械、户外设施及工业设备表面防护的涂料，具体是一种高效防腐粉末涂料。

技术介绍

[0002]置于户外的建筑、机械、户外设施及工业设备等长期受到雨水或其他化学侵蚀，在潮湿的环境下，各金属基材容易生锈腐蚀，不仅影响美观，更可能存在严重的安全隐患。近年市场上常用的防腐涂料以液体漆为主，而更为环保的纯环氧、环氧富锌粉末涂料，只能达到C3、C4防腐级别，不能达到C5防腐级别；为了达到C5防腐级别，目前市场开发了三层涂覆防腐粉末涂料，包括环氧富锌底粉、纯环氧防护层和超耐候面粉，用于C5防腐级别要求的产品表面防护；这种三层涂覆防腐粉末涂料技术，无论在粉末涂料的生产环节，还是在工件涂覆环节，均因其繁琐工艺、工序，而带来比较多的不良品，且浪费材料与时间。
[0003]因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种高效防腐粉末涂料及其制备方法和加工使用方法，本高效防腐粉末涂料通过两次涂覆即可满足C5防腐级别要求。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种高效防腐粉末涂料，包括第一层涂覆的环氧富锌粉末涂料和第二次涂覆的装饰性粉末涂料；所述环氧富锌粉末涂料按质量份数包括：环氧树脂（高环氧当量）：40
‑
45份，双氰胺：0.5
‑
0.7份，优选0.55
‑
0.65份，聚丙烯酸流平剂：0.5
‑<br/>1份，优选1份，安息香：0.1
‑
0.3份，优选0.25份，二甲基咪唑：0.1
‑
0.3份，优选0.15
‑
0.25份，附着力促进剂：0.4
‑
1份，球状锌粉：41
‑
47份，优选41.6
ꢀ‑
46.15份，片状锌粉：10
‑
12份，优选10.5
‑
11.5份；所述装饰性粉末涂料按质量份数包括：羧基聚酯树脂：60
‑
65份，异氰脲酸三缩水甘油酯：4
‑
5份，优选4.6
‑
5份，聚丙烯酸流平剂：0.5
‑
1份，优选1份，安息香：0.1
‑
0.3份，优选0.25份，紫外线吸收剂：0.3
‑
0.5份，
二氧化钛颜料：0
‑
25份，优选0
‑
24份，重晶石粉：4
‑
35份，优选4.25
‑
33.85份。
[0006]所述环氧树脂的环氧当量为1500
‑
1700g/mol，优选1666 g/mol。
[0007]所述双氰胺的有效含量≥95
‑
99%，优选＞97%。
[0008]所述球状锌粉的平均粒径为2.5
‑
4.5um；所述片状锌粉的平均粒径为15
‑
20um。
[0009]所述球状锌粉与所述片状锌粉的质量份数比为4:1。
[0010]所述羧基聚酯树脂的酸价为32
‑
38mgKOH/g。
[0011]所述异氰脲酸三缩水甘油酯的环氧当量为100
‑
120g/mol，优选104 g/mol。
[0012]上述环氧富锌粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：a、将环氧树脂、双氰胺、二甲基咪唑、聚丙烯酸流平剂、安息香、附着力促进剂和球状锌粉依次投入搅拌式混合机内，按200
‑
250rpm/min的速度搅拌混合8
‑
10min，制得第一搅拌混合物；b、将第一搅拌混合物投入挤出机内进行熔融和剪切挤出，制得第一挤出物料；c、将第一挤出物料输送到破碎机上破碎成直径0.3
‑
1cm的第一片料；d、将第一片料投入粉碎机进行粉碎筛分，获得平均粒径为25
‑
35um的半成品粉末；e、将半成品粉末倒入翻转式混合机内，然后加入片状锌粉混合5
‑
8min至均匀，以制得所述环氧富锌粉末涂料。
[0013]上述装饰性粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
①
将羧基聚酯树脂、异氰脲酸三缩水甘油酯、聚丙烯酸流平剂、安息香、紫外线吸收剂、二氧化钛颜料和重晶石粉依次投入搅拌式混合机内，按200
‑
250rpm/min的速度混合8
‑
10min，制得第二搅拌混合物；
②
将第二搅拌混合物投入挤出机内进行熔融和剪切挤出，制得第二挤出物料；
③
将第二挤出物料输送到破碎机上破碎成直径0.3
‑
1cm的第二片料；
④
将第二片料投入粉碎机进行粉碎筛分，获得平均粒径为28
‑
35um的装饰性粉末涂料。
[0014]上述高效防腐粉末涂料的加工使用方法，包括以下步骤：1）将环氧富锌粉末涂料倒入流化压力为0.04
‑
0.1Mpa的供粉流化桶，充分流化1
‑
2min；2）将完成流化的环氧富锌粉末涂料放入高压静电喷枪，在电压40
‑
60KV、电流10
‑
15UA、流速压力0.3
‑
0.55Mpa的条件下，均匀涂覆于金属基材表面，使金属基材表面形成膜厚为90
‑
120um的涂膜，得到一次涂覆工件；3）将一次涂覆工件放入设定温度为180
‑
190℃的烤炉，保温15
‑
20min，使一次涂覆工件充分固化；或者，将一次涂覆工件放入设定温度为150
‑
160℃的烤炉，保温10
‑
15min，使一次涂覆工件预固化；固化或预固化完成后，将一次涂覆工件出炉冷却至室温；4）将装饰性粉末涂料在电压60
‑
80KV、电流15
‑
20UA、流速压力0.3
‑
0.55Mpa的条件下，对一次涂覆工件进行第二道涂覆，涂覆膜厚为55
‑
90um，得到二次涂覆工件；5）将二次涂覆工件放入设定温度为210
‑
220℃的烤炉，保温15
‑
20min，使二次涂覆工件充分固化；固化完成后，将二次涂覆工件出炉冷却至室温，获得涂覆成品。
[0015]本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过对环氧富锌底粉的配方升级和合理调配加工工艺，得到二次涂覆即可满足C5防腐级别要求的高效防腐粉末涂料。其中，第一层涂覆于金属基材表面的底粉为带有阴极保护功能的环氧富锌粉末涂料，当环氧富锌粉末涂料预固化或固化后，再涂覆一层面粉，该面粉为符合铝合金建筑喷粉型材GB/T5237.4
‑
2017
ꢀⅡ
类粉标准且具有超高耐候性的装饰性粉末涂料。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效防腐粉末涂料，其特征在于：包括第一层涂覆的环氧富锌粉末涂料和第二次涂覆的装饰性粉末涂料；所述环氧富锌粉末涂料按质量份数包括：环氧树脂（高环氧当量）：40
‑
45份，双氰胺：0.5
‑
0.7份，聚丙烯酸流平剂：0.5
‑
1份，安息香：0.1
‑
0.3份，二甲基咪唑：0.1
‑
0.3份，附着力促进剂：0.4
‑
1份，球状锌粉（1）：41
‑
47份，片状锌粉（2）：10
‑
12份；所述装饰性粉末涂料按质量份数包括：羧基聚酯树脂：60
‑
65份，异氰脲酸三缩水甘油酯：4
‑
5份，聚丙烯酸流平剂：0.5
‑
1份，安息香：0.1
‑
0.3份，紫外线吸收剂：0.3
‑
0.5份，二氧化钛颜料：0
‑
25份，重晶石粉：4
‑
35份。2.根据权利要求1所述高效防腐粉末涂料，其特征在于：所述环氧树脂的环氧当量为1500
‑
1700g/mol。3.根据权利要求1所述高效防腐粉末涂料，其特征在于：所述双氰胺的有效含量≥95
‑
99%。4.根据权利要求1所述高效防腐粉末涂料，其特征在于：所述球状锌粉（1）的平均粒径为2.5
‑
4.5um；所述片状锌粉（2）的平均粒径为15
‑
20um。5.根据权利要求1所述高效防腐粉末涂料，其特征在于：所述球状锌粉（1）与所述片状锌粉（2）的质量份数比为4:1。6.根据权利要求1所述高效防腐粉末涂料，其特征在于：所述羧基聚酯树脂的酸价为32
‑
38mgKOH/g。7.根据权利要求1所述高效防腐粉末涂料，其特征在于：所述异氰脲酸三缩水甘油酯的环氧当量为100
‑
120g/mol。8.如权利要求1
‑
7任一项所述环氧富锌粉末涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a、将环氧树脂、双氰胺、二甲基咪唑、聚丙烯酸流平剂、安息香、附着力促进剂和球状锌粉（1）依次投入搅拌式混合机内，按200
‑
250rpm/min的速度搅拌混合8
‑
10min，制得第一搅拌混合物；b、将第一搅拌混合物投入挤出机内进行熔融和剪切挤出，制得第一挤出物料；c、将第一挤出物料输送到破碎机上破碎成直径0.3
‑
1cm的第一片料；d、将第一片料投入粉碎机进行粉碎筛分，获得平均粒径为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克非，夏凤林，赵勇，
申请(专利权)人：广东德福生新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：