一种石油化工生产用油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油水分离技术领域，具体涉及一种石油化工生产用油水分离装置，包括分离箱，分离箱顶端活动连接有盖板，分离箱的内壁固定连接有分离膜，分离箱的右侧壁安装有排水管；排水管上安装有控制阀，排水管位于分离膜的上方位置，出油管上安装有定量排放机构；盖板下端左右内侧之间连接有滤网，盖板顶端安装有固定架；本实用新型专利技术结构设计合理，在进料的过程中能够将颗粒物杂质排出，保证了油水分离的质量，气泡破碎机构能够将油水混合物中的气泡破碎，使得油水分离，提高了油水分离的质量，通过设置下压组件可以对分离膜上方空间内的液体进行挤压，利用分离膜的疏水性质，使得油液可以通过分离膜，达到油水分离的效果。达到油水分离的效果。达到油水分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工生产用油水分离装置


[0001]本技术涉及油水分离
，具体涉及一种石油化工生产用油水分离装置。

技术介绍

[0002]石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。
[0003]目前，在进行石油化工生产时，需要进行油水分离，进而得到所需要的石油，然而现有的一些石油化工生产用油水分离装置是通过使用吸油管对漂浮在水面的油层进行吸附分离，容易造成吸附油液时水被一同吸附走的现象，不能很好的起到油水分离的效果，同时由于油相和水相之间存在差异使得油水混合物之间不可避免的存在气泡，这些气泡的存在会阻止油相的上升，从而影响油水分离的效果。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术提出了一种石油化工生产用油水分离装置。
[0005]为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]一种石油化工生产用油水分离装置，包括分离箱，分离箱顶端活动连接有盖板，分离箱的内壁固定连接有分离膜，分离箱左右两端底部对称安装有支脚，底端安装有出油管，分离箱的右侧壁安装有排水管；排水管上安装有控制阀，排水管位于分离膜的上方位置，出油管上安装有定量排放机构；
[0007]盖板上端连接有进液管，盖板底部左右设置有与分离箱顶端卡接的凹槽，盖板下端左右内侧之间连接有滤网，盖板顶端安装有固定架；固定架内端左右对称设置有滑槽，固定架上安装有气泡破碎机构，气泡破碎机构与下压组件连接在一起，下压组件内部安装有放液组件。
[0008]优选的，定量排放机构包括定量管，定量管安装在出油管中部，定量管后端安装有驱动电机，且驱动电机前端安装有转轴一，转轴一伸入定量管内，并等间距连接有三个隔板，三个隔板与定量管配合，三个隔板围成的其中两个区域内填充有防油渗入材料。
[0009]优选的，气泡破碎机构包括第一电机，第一电机安装在固定架顶端，第一电机向下连接有转轴二，转轴二向下穿过固定架，并设置有一段螺纹，转轴二的螺纹处螺接有连接杆，转轴二底端穿过盖板，又穿过滤网，并左右对称连接有破碎杆多个。
[0010]优选的，下压组件包括连接杆，连接杆对应螺接在转轴二的螺纹处，连接杆左右两端与滑槽滑动连接，连接杆底端左右对称安装有固定杆；两根固定杆分别向下穿过盖板，并均与下压板上端连接；下压板中部设置有出口，下压板左右对称设置有空腔，两个空腔位于出口的左右两侧。
[0011]优选的，放液组件包括第二电机，第二电机安装在下压板内部，第二电机左端连接有转轴三；转轴三向左穿过出口，并与空腔内壁转动连接，转轴三位于两个空腔的部分设置有方向相反的两段螺纹，螺纹处对应螺接有滑套；两个滑套与光滑杆套接，且光滑杆左右两端分别与两个空腔内壁连接，两个滑套上端分别连接有L型杆，L型杆的相对端分别连接有挡板，两个挡板分别伸进出口并相互配合。
[0012]由于采用上述的技术方案，本技术的有益效果：
[0013]本技术石油化工生产用油水分离装置通过将混合液从进液管加入，经过滤网将混合液中的杂物滤出，避免下压板在对混合液进行挤压时，混合液中含有的杂物会对分离膜造成损伤或堵塞的现象，盖板与分离箱活动卡接在一起，便于对滤网进行清洗，启动第一电机，破碎杆能够对气泡进行破碎，提高了气泡破碎效率，保证了油水分离质量，再控制第二电机工作，将处理后的混合液排放至下压板与分离膜之间，排放结束两个挡板恢复至堵住开口状态，再驱动第一电机工作，使得连接杆向下移动并推动下压板挤压混合液，从而使得油液通过分离膜并进入分离膜下方的集油腔中，待油水混合液分离完成，打开控制阀，将剩下的水流从排水管放出，达到油水分离的目的；进入分离膜下方的集油腔中的油液可以通过驱动电机带动转轴一以及隔板转动，定量进行排放油液并便于进行定量储存。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术定量排放机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术放液组件的结构示意图；
[0018]图中：1
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分离箱、2
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支脚、3
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出油管、301
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定量管、302
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转轴一、303
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隔板、304
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防油渗入材料、4
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分离膜、5
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排水管、6
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控制阀、7
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盖板、8
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进液管、9
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固定架、901
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滑槽、10
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第一电机、11
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转轴二、12
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连接杆、13
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固定杆、14
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滤网、15
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破碎杆、16
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下压板、161
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空腔、162
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出口、17
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第二电机、18
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转轴三、19
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光滑杆、20
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滑套、21
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L型杆、22
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挡板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]一种石油化工生产用油水分离装置，包括分离箱1，分离箱1顶端活动连接有盖板7，分离箱1的内壁固定连接有分离膜4，分离箱1左右两端底部对称安装有支脚2，底端安装有出油管3，分离箱1的右侧壁安装有排水管5；排水管5上安装有控制阀6，排水管5位于分离膜4的上方位置，出油管3上安装有定量排放机构；
[0022]盖板7上端连接有进液管8，盖板7底部左右设置有与分离箱1顶端卡接的凹槽，盖板7下端左右内侧之间连接有滤网14，盖板7顶端安装有固定架9；固定架9内端左右对称设置有滑槽901，固定架9上安装有气泡破碎机构，气泡破碎机构与下压组件连接在一起，下压组件内部安装有放液组件。
[0023]定量排放机构包括定量管301，定量管301安装在出油管3中部，定量管301后端安装有驱动电机，且驱动电机前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工生产用油水分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)顶端活动连接有盖板(7)，分离箱(1)的内壁固定连接有分离膜(4)，分离箱(1)左右两端底部对称安装有支脚(2)，底端安装有出油管(3)，分离箱(1)的右侧壁安装有排水管(5)；所述排水管(5)上安装有控制阀(6)，排水管(5)位于分离膜(4)的上方位置，所述出油管(3)上安装有定量排放机构；所述盖板(7)上端连接有进液管(8)，盖板(7)底部左右设置有与分离箱(1)顶端卡接的凹槽，盖板(7)下端左右内侧之间连接有滤网(14)，盖板(7)顶端安装有固定架(9)；所述固定架(9)内端左右对称设置有滑槽(901)，固定架(9)上安装有气泡破碎机构，所述气泡破碎机构与下压组件连接在一起，所述下压组件内部安装有放液组件。2.根据权利要求1所述的石油化工生产用油水分离装置，其特征在于：所述定量排放机构包括定量管(301)，所述定量管(301)安装在出油管(3)中部，定量管(301)后端安装有驱动电机，且驱动电机前端安装有转轴一(302)，所述转轴一(302)伸入定量管(301)内，并等间距连接有三个隔板(303)，三个所述隔板(303)与定量管(301)配合，三个隔板(303)围成的其中两个区域内填充有防油渗入材料(304)。3.根据权利要求1所述的石油化工生产用油水分离装置，其特征在于：所述气泡破碎机构包括第一电机(10)，所述第一电机(10)安装在固定架(9)顶端，第一电机(10)向下连接有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋智海，
申请(专利权)人：德阳市海昌机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：