一种新型复合吸湿面料制造技术

一种新型复合吸湿面料，它涉及纺织面料技术领域。它包括纤维韧性面层、抗菌层、上胶合层、复合棉层、下胶合层、贴身底层、通气通孔，纤维韧性面层的下层面与抗菌层相连接，抗菌层的下层通过上胶合层与复合棉层的一端相黏合，且复合棉层的另一端通过下胶合层与贴身底层相黏合，通气通孔贯穿其纤维韧性面层、抗菌层、上胶合层、复合棉层、下胶合层及贴身底层。本实用新型专利技术有益效果为：通过增设其复合棉层与贴身底层，增加其面料整体的吸湿能力，并通过多个通气通孔，使其面料整体的通气能力有所保证，而纤维韧性面层增加了面料整体的韧性。纤维韧性面层增加了面料整体的韧性。纤维韧性面层增加了面料整体的韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合吸湿面料


[0001]本技术涉及纺织面料
，具体涉及一种新型复合吸湿面料。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
[0003]而纺织面料又称针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。纺织面料在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：
[0004]现有技术中，人们在进行使用面料时，会有汗液产生，而面料本身的透气性和吸湿性较为不足，无法法进行将其吸湿和透气，较为不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术中，人们在进行使用面料时，会有汗液产生，而面料本身的透气性和吸湿性较为不足，无法法进行将其吸湿和透气，较为不便的问题，提供一种新型复合吸湿面料。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种新型复合吸湿面料，它包括纤维韧性面层1、抗菌层2、上胶合层3、复合棉层4、下胶合层5、贴身底层6、通气通孔7，所述纤维韧性面层1的下层面与抗菌层2相连接，抗菌层2的下层通过上胶合层3与复合棉层4的一端相黏合，且复合棉层4的另一端通过下胶合层5与贴身底层6相黏合，所述通气通孔7贯穿其纤维韧性面层1、抗菌层2、上胶合层3、复合棉层4、下胶合层5及贴身底层6，所述复合棉层4由缝合面层41、中部棉层42、碳纤维层43、吸湿棉层44组成，所述缝合面层41设置在中部棉层42的上端，中部棉层42的下端与碳纤维层43相连接，且碳纤维层43的下端设有吸湿棉层44。
[0007]进一步的，所述纤维韧性面层1由经线11及纬线12相互编织而成。
[0008]进一步的，所述上胶合层3的厚度与下胶合层5的厚度相等，且厚度为0.1mm
‑
0.15mm。
[0009]进一步的，所述缝合面层41上层面与上胶合层3相胶合，且吸湿棉层44与下胶合层5相胶合。
[0010]进一步的，所述抗菌层2为树脂纤维面料。
[0011]进一步的，所述纤维韧性面层1为木代尔纤维面料。
[0012]本技术的工作原理：使用经线11与纬线12进行相互编织而成，使其制造成纤维韧性面层1，纤维韧性面层1能够有效的保证面料整体的韧性强度，并将其纤维韧性面层1
缝合至抗菌层2上，利用其抗菌层2，增加面料整体的抗菌能力，而后通过上胶合层3将其复合棉层4进行粘合，而后使用下胶合层5将贴身底层6进行粘合，并在其上增设若干个通气通孔7，通过吸湿棉层44进吸湿作业，利用通气通孔7进行通气和排湿作业。
[0013]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过增设其复合棉层与贴身底层，增加其面料整体的吸湿能力，并通过多个通气通孔，使其面料整体的通气能力有所保证，而纤维韧性面层增加了面料整体的韧性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术中复合棉层4的结构示意图。
[0017]图3是本技术中纤维韧性面层1的结构示意图。
[0018]附图标记说明：纤维韧性面层1、抗菌层2、上胶合层3、复合棉层4、下胶合层5、贴身底层6、通气通孔7、缝合面层41、中部棉层42、碳纤维层43、吸湿棉层44、经线11、纬线12。
具体实施方式
[0019]参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括纤维韧性面层1、抗菌层2、上胶合层3、复合棉层4、下胶合层5、贴身底层6、通气通孔7，所述纤维韧性面层1的下层面与抗菌层2相连接，抗菌层2的下层通过上胶合层3与复合棉层4的一端相黏合，且复合棉层4的另一端通过下胶合层5与贴身底层6相黏合，所述通气通孔7贯穿其纤维韧性面层1、抗菌层2、上胶合层3、复合棉层4、下胶合层5及贴身底层6，所述复合棉层4由缝合面层41、中部棉层42、碳纤维层43、吸湿棉层44组成，所述缝合面层41设置在中部棉层42的上端，中部棉层42的下端与碳纤维层43相连接，且碳纤维层43的下端设有吸湿棉层44。
[0020]所述纤维韧性面层1由经线11及纬线12相互编织而成，所述上胶合层3的厚度与下胶合层5的厚度相等，且厚度为0.1mm
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0.15mm，所述缝合面层41上层面与上胶合层3相胶合，且吸湿棉层44与下胶合层5相胶合，所述抗菌层2为树脂纤维面料，所述纤维韧性面层1为木代尔纤维面料。
[0021]本技术的工作原理：使用经线11与纬线12进行相互编织而成，使其制造成纤维韧性面层1，纤维韧性面层1能够有效的保证面料整体的韧性强度，并将其纤维韧性面层1缝合至抗菌层2上，利用其抗菌层2，增加面料整体的抗菌能力，而后通过上胶合层3将其复合棉层4进行粘合，而后使用下胶合层5将贴身底层6进行粘合，并在其上增设若干个通气通孔7，通过吸湿棉层44进吸湿作业，利用通气通孔7进行通气和排湿作业。
[0022]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过增设其复合棉层与贴身底层，增加其面料整体的吸湿能力，并通过多个通气通孔，使其面料整体的通气能力有所保证，而纤维韧性面层增加了面料整体的韧性。
[0023]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对
本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型复合吸湿面料，其特征在于：它包括纤维韧性面层(1)、抗菌层(2)、上胶合层(3)、复合棉层(4)、下胶合层(5)、贴身底层(6)、通气通孔(7)，所述纤维韧性面层(1)的下层面与抗菌层(2)相连接，抗菌层(2)的下层通过上胶合层(3)与复合棉层(4)的一端相黏合，且复合棉层(4)的另一端通过下胶合层(5)与贴身底层(6)相黏合，所述通气通孔(7)贯穿其纤维韧性面层(1)、抗菌层(2)、上胶合层(3)、复合棉层(4)、下胶合层(5)及贴身底层(6)；所述复合棉层(4)由缝合面层(41)、中部棉层(42)、碳纤维层(43)、吸湿棉层(44)组成，所述缝合面层(41)设置在中部棉层(42)的上端，中部棉层(42)的下端与碳纤维层(43)相连接，且碳纤维层(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雄炜，
申请(专利权)人：绍兴星米纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：