钢丝网片与保温板之间的定位支撑件、预制复合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝网片与保温板之间的定位支撑件、钢丝网片与保温板的预制复合结构，属于建筑技术领域。其包括支撑件本体和安装在支撑件本体上的第一定位件和第二定位件，所述支撑件本体上开设有第一钢丝网片卡槽，所述第一钢丝网片卡槽自支撑件本体的中部上侧端面向第一端延伸越过第一定位件在支撑件本体上的连接位置。本实用新型专利技术提供的钢丝网片与保温板之间的定位支撑件，使支撑件本体、第一定位件、第二定位件、保温板及钢丝网片之间的组装更加便捷，而且保证了定位支撑件和定位件的机械强度；所提供的钢丝网片与保温板的预制复合结构，各部分之间形成整体受力状态，避免产生变形、移位。移位。移位。

【技术实现步骤摘要】
钢丝网片与保温板之间的定位支撑件、预制复合结构


[0001]本技术涉及一种钢丝网片与保温板之间的定位支撑件、钢丝网片与保温板的预制复合结构，属于建筑


技术介绍

[0002]目前广泛应用的外墙外保温复合墙体一般采用钢筋混凝土作为承重结构并与保温隔热材料复合形成。现有的外墙外保温现浇混凝土施工体系中，需要使用钢丝网片复合保温板，即在保温板的一侧或两侧设置钢丝网片，钢丝网片通过定位支撑件与保温板连接。在建筑施工现场，钢丝网片复合保温板被置于外模板和内模板之间，并进一步与外模板和内模板连接，即可在钢丝网片复合保温板与内模板、外模板之间形成的腔体内浇注混凝土。待混凝土凝固后，钢丝网片复合保温板和混凝土成型为一体，具有固定牢固、使用寿命长、施工周期短等优点。
[0003]目前，为了提高现场施工效率，钢丝网片复合保温板的生产主要通过人工在工厂预制完成，劳动强度大，工作效率低。而且，市面上的用于定位钢丝网片与保温板之间位置的连接件在使用时普遍存在组装复杂、定位不准的问题，不能满足对钢丝网片和保温板的牢固定位，在运输途中和吊运过程、安装过程中因颠簸震动会使定位支撑件与保温板的连接部位产生变形、移位和破损，进而在浇注混凝土时浇注冲击力会使钢丝网片和保温板发生偏移，影响墙体浇注质量，导致墙面出现鼓包等问题。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种钢丝网片与保温板之间的定位支撑件、钢丝网片与保温板的预制复合结构，使支撑件本体、第一定位件、第二定位件、保温板及钢丝网片之间的组装更加便捷，而且保证了定位支撑件和第一定位件的机械强度。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]一方面，本技术提供了一种钢丝网片与保温板之间的定位支撑件，包括支撑件本体和安装在支撑件本体上的第一定位件和第二定位件，所述支撑件本体在第一端和第二端之间沿直线延伸，所述第一定位件和第二定位件分别靠近支撑件本体的第一端和第二端设置，所述第二定位件通过定位机构与支撑件本体相互连接以至少限止第二定位件朝向第一定位件移动；
[0008]所述第一定位件和第二定位件相对的内端端面分别构成保温板抵靠部，所述保温板抵靠部上设置有保温板插接部，所述第一定位件的外端端面上设置有钢丝网片承托部，所述钢丝网片承托部的外端设置有贯穿其外端端面的钢丝网片承托槽，所述钢丝网片承托槽的延伸方向与插槽的长度方向垂直；
[0009]所述支撑件本体上开设有第一钢丝网片卡槽，所述第一钢丝网片卡槽自支撑件本
体的中部上侧端面向第一端延伸越过第一定位件在支撑件本体上的连接位置。
[0010]可选的，所述第一钢丝网片卡槽与支撑件本体上侧端面的距离小于其与支撑件本体下侧端面的距离，所述第一钢丝网片卡槽的入口呈圆弧状或者第一钢丝网片卡槽的轴线与支撑件本体的轴线呈夹角。
[0011]可选的，所述第一定位件和第二定位件上分别开设有插槽，所述插槽沿支撑件本体的延伸方向贯穿第一定位件和第二定位件的内外端面，所述插槽的截面与支撑件本体的截面相匹配，所述第一定位件上的插槽的竖向中心位置偏离第一定位件的竖向中心。
[0012]可选的，所述第一定位件中心的厚度大于其外缘的厚度。
[0013]可选的，所述钢丝网片承托部设置在所述插槽长度方向的左侧和/或右侧的第一定位件外端端面。
[0014]可选的，所述定位机构包括开设在支撑件本体上的定位孔和穿过定位孔的定位销。
[0015]可选的，所述保温板插接部由若干个与支撑件本体同向延伸的插齿构成，所述插齿呈阵列分布。
[0016]可选的，所述支撑件本体的第二端设置有第二钢丝网片卡槽，所述第二钢丝网片卡槽自支撑件本体的上侧端面斜向下延伸，所述第二钢丝网片卡槽的槽底与支撑件本体上侧端面的距离小于其与支撑件本体下侧端面的距离。
[0017]另一方面，本技术提供了一种用于剪力墙的钢丝网片与保温板的预制复合结构，包括第一钢丝网片和保温板，还包括所述用于剪力墙的钢丝网片与保温板之间的定位支撑件，所述支撑件本体穿过所述保温板，所述第一定位件和第二定位件上的保温板插接部分别插入所述保温板的两侧；
[0018]所述第一钢丝网片的横丝或竖丝卡入支撑件本体上的第一钢丝网片卡槽内并支撑在第一定位件的钢丝网片承托部上。
[0019]再一方面，本技术提供了一种用于填充墙的钢丝网片与保温板的预制复合结构，包括第一钢丝网片、保温板和第二钢丝网片，还包括所述用于填充墙的钢丝网片与保温板之间的定位支撑件，所述支撑件本体穿过所述保温板，所述第一定位件和第二定位件上的保温板插接部分别插入所述保温板的两侧；
[0020]所述第一钢丝网片的横丝或竖丝卡入支撑件本体上的第一钢丝网片卡槽内并支撑在第一定位件的钢丝网片承托部上，所述第二钢丝网片的横丝或竖丝卡入支撑件本体上的第二钢丝网片卡槽内。
[0021]本申请的有益效果包括但不限于：
[0022]本技术提供的钢丝网片与保温板之间的定位支撑件，合理设计了支撑件本体上第一钢丝网片卡槽的位置以及第一定位件上插槽的位置，使支撑件本体、第一定位件、第二定位件、保温板及钢丝网片之间的组装更加便捷，而且保证了定位支撑件和第一定位件的机械强度。采用本技术提供的定位支撑件组装得到的钢丝网片与保温板的预制复合结构，各部分之间形成整体受力状态，避免在运输和吊运过程中以及现场浇注混凝土过程中钢丝网片与保温板之间产生变形、移位，有效保证了墙体的施工质量。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0024]图1为应用于剪力墙时的定位支撑件的结构示意图；
[0025]图2为应用于剪力墙时其中一实施方式中的支撑件本体的结构示意图；
[0026]图3为应用于剪力墙时另一实施方式中的支撑件本体的结构示意图；
[0027]图4为第一定位件的外端面一侧的立体图；
[0028]图5为第一定位件的内端面一侧的立体图；
[0029]图6为图4中的A
‑
A向剖视图；
[0030]图7为图4中的B
‑
B向剖视图；
[0031]图8为定位销的示意图；
[0032]图9为定位销的两个支腿掰开后的示意图；
[0033]图10为应用于填充墙时的定位支撑件的结构示意图；
[0034]图11为应用于填充墙时的支撑件本体的结构示意图；
[0035]图12为应用于填充墙时的钢丝网片与保温板的预制复合结构的结构示意图；
[0036]图13为应用于填充墙时的钢丝网片与保温板的预制复合结构的结构示意图；
[0037]图中，100、支撑件本体；110本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网片与保温板之间的定位支撑件，其特征在于，包括支撑件本体和安装在支撑件本体上的第一定位件和第二定位件，所述支撑件本体在第一端和第二端之间沿直线延伸，所述第一定位件和第二定位件分别靠近支撑件本体的第一端和第二端设置，所述第二定位件通过定位机构与支撑件本体相互连接以至少限止第二定位件朝向第一定位件移动；所述第一定位件和第二定位件相对的内端端面分别构成保温板抵靠部，所述保温板抵靠部上设置有保温板插接部，所述第一定位件的外端端面上设置有钢丝网片承托部，所述钢丝网片承托部的外端设置有贯穿其外端端面的钢丝网片承托槽，所述钢丝网片承托槽的延伸方向与插槽的长度方向垂直；所述支撑件本体上开设有第一钢丝网片卡槽，所述第一钢丝网片卡槽自支撑件本体的中部上侧端面向第一端延伸越过第一定位件在支撑件本体上的连接位置。2.根据权利要求1所述的钢丝网片与保温板之间的定位支撑件，其特征在于，所述第一钢丝网片卡槽与支撑件本体上侧端面的距离小于其与支撑件本体下侧端面的距离，所述第一钢丝网片卡槽的入口呈圆弧状或者第一钢丝网片卡槽的轴线与支撑件本体的轴线呈夹角。3.根据权利要求1所述的钢丝网片与保温板之间的定位支撑件，其特征在于，所述第一定位件和第二定位件上分别开设有插槽，所述插槽沿支撑件本体的延伸方向贯穿第一定位件和第二定位件的内外端面，所述插槽的截面与支撑件本体的截面相匹配，所述第一定位件上的插槽的竖向中心位置偏离第一定位件的竖向中心。4.根据权利要求1所述的钢丝网片与保温板之间的定位支撑件，其特征在于，所述第一定位件和/或第二定位件中心的厚度大于其外缘的厚度。5.根据权利要求1所述的钢丝网片与保温板之间的定位支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，相阳，陈孝军，王小常，胡茂六，王晓廷，
申请(专利权)人：济南赟卓建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：