一种可燃气体螺旋多折流蒸汽锅炉系统技术方案

本发明专利技术公开了一种可燃气体螺旋多折流蒸汽锅炉系统，包括炉体、焖烧炉、热能回收器、引风组件和燃烧组件，所述焖烧炉、炉体和热能回收器依次连接并形成混合气体燃烧通路，所述炉体内具有横截面呈S型的多折流烟道以及设置在炉壁上的水夹套；所述引风组件设置于所述热能回收器的排烟端，用于使所述燃烧通路保持负压引风状态，所述燃烧组件设置在所述焖烧炉的进气端，用于使所述燃烧通路进行燃烧送风，所述炉体包括炉筒和炉座，所述炉筒至少有三个，所述炉筒形成一端开口另一端封闭的圆底管状结构，所述炉筒的筒壁内形成中空密封的所述水夹套，多个炉筒自内向外依次嵌套，相邻两个所述炉筒的开口端朝向相反以形成横截面呈S型的所述多折流烟道。述多折流烟道。述多折流烟道。

【技术实现步骤摘要】
一种可燃气体螺旋多折流蒸汽锅炉系统


[0001]本专利技术涉及一种锅炉，具体是一种可燃气体螺旋多折流蒸汽锅炉系统。

技术介绍

[0002]锅炉是十八世纪上半叶工业化初期的产物，是锅和炉的形体组合，锅是盛水的容器，炉是设置有烟道排向烟囱的提供物质热能发生释放空间的壳体。随着锅炉加工行业的发展，锅炉由常压进化到蒸汽锅炉，从坐落趋势上可分为立、卧式，从结构上答题可分为火筒式、火管式、弯管式、多锅筒式等等。
[0003]科学在发展，人类在进步，锅炉加工行业围绕创造、新颖、实用的科技研发理念突飞猛进，优质、低耗、节能、环保的锅炉争先恐后进入市场。但从市场上各种锅炉结构上分析，锅炉的材质和造型是加工制造的关键因素，直边不仅承压小而且加工工艺难度大，热能对盛水容器实施热辐射的路径长短也是锅炉热能利用节能降碳的重要环节。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可燃气体螺旋多折流蒸汽锅炉系统，
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种可燃气体螺旋多折流蒸汽锅炉系统，包括炉体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可燃气体螺旋多折流蒸汽锅炉系统，其特征在于：包括炉体、焖烧炉、热能回收器、引风组件和燃烧组件，所述焖烧炉、炉体和热能回收器依次连接并形成混合气体燃烧通路，所述炉体内具有横截面呈S型的多折流烟道以及设置在炉壁上的水夹套；所述引风组件设置于所述热能回收器的排烟端，用于使所述燃烧通路保持负压引风状态，所述燃烧组件设置在所述焖烧炉的进气端，用于使所述燃烧通路进行燃烧送风。2.根据权利要求1所述的可燃气体螺旋多折流蒸汽锅炉系统，其特征在于：所述炉体包括炉筒和炉座，所述炉筒至少有三个，所述炉筒形成一端开口另一端封闭的圆底管状结构，所述炉筒的筒壁内形成中空密封的所述水夹套，多个炉筒自内向外依次嵌套，相邻两个所述炉筒的开口端朝向相反以形成横截面呈S型的所述多折流烟道，最位于最内层的炉筒开口端向上，位于最外层的炉筒固定且密封安装在所述炉座上，所述炉座内具有炉膛，最内层炉筒的底部固定连接有与所述炉膛相连通的进烟管，最外层炉筒的顶部固定连接有出烟管。3.根据权利要求2所述的可燃气体螺旋多折流蒸汽锅炉系统，其特征在于：所述最内层炉筒中设置有螺旋板，螺旋板与所述内炉筒的筒壁之间形成螺旋通道。4.根据权利要求3所述的可燃气体螺旋多折流蒸汽锅炉系统，其特征在于：所述螺旋板上竖直穿设有多个骨架杆，骨架杆与螺旋板固连，其中一个骨架杆与螺旋板同轴设置，其余骨架杆竖直穿设在螺旋板的螺旋面。5.根据权利要求2所述的可燃气体螺旋多折流...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳奇，邹彪，贾训强，吴兴亚，
申请(专利权)人：安徽上元绿能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：