一种多折流蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多折流蒸汽锅炉，包括炉筒和炉座，所述炉筒至少有三个，所述炉筒为一端开口另一端封闭的圆底管状结构，所述炉筒的筒壁内形成中空密封的水夹套，多个炉筒自内向外依次嵌套，相邻两个所述炉筒的开口端朝向相反以形成横截面呈S型的多折流烟道，位于最内层的炉筒开口端向上，位于最外层的炉筒固定且密封安装在所述炉座上，所述炉座内具有炉膛，最内层炉筒的底部固定连接有与所述炉膛相连通的进烟管，最外层炉筒的顶部固定连接有出烟管，所述炉筒有三个，包括内炉筒、中间炉筒和外炉筒，三个炉筒自内向外依次嵌套，内炉筒开口端朝上，外炉筒固定安装在炉座上，内炉筒与炉膛之间通过进烟管连接。炉膛之间通过进烟管连接。炉膛之间通过进烟管连接。

【技术实现步骤摘要】
一种多折流蒸汽锅炉


[0001]本实用涉及一种锅炉，具体是一种多折流蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]目前，市场上各种锅炉，其材质和造型是加工制造的关键因素，直边不仅承压小而且加工工艺难度大，热能对盛水容器实施热辐射的路径长短也是锅炉热能利用节能降碳的重要环节。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多折流蒸汽锅炉，以解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种多折流蒸汽锅炉，包括炉筒和炉座，所述炉筒至少有三个，所述炉筒为一端开口另一端封闭的圆底管状结构，所述炉筒的筒壁内形成中空密封的水夹套，多个炉筒自内向外依次嵌套，相邻两个所述炉筒的开口端朝向相反以形成横截面呈型的所述多折流烟道，最位于最内层的炉筒开口端向上，位于最外层的炉筒固定且密封安装在所述炉座上，所述炉座内具有炉膛，最内层炉筒的底部固定连接有与所述炉膛相连通的进烟管，最外层炉筒的顶部固定连接有出烟管。
[0006]进一步改进的是：所述炉筒有三个，包括内炉筒、中间炉筒和外炉筒，三个炉筒自内向外依次嵌套，内炉筒开口端朝上，外炉筒固定安装在炉座上，内炉筒与炉膛之间通过进烟管连接，所述中间炉筒开口向下并套设在内炉筒上，所述炉筒顶部固定安装出烟管。
[0007]进一步改进的是：所述内炉筒中设置有螺旋板，螺旋板与所述内炉筒的筒壁之间形成螺旋通道。
[0008]进一步改进的是：所述螺旋板上竖直穿设有多个骨架杆，骨架杆与螺旋板固连。
[0009]进一步改进的是：其中一个骨架杆与螺旋板同轴设置，其余骨架杆竖直穿设在螺旋板的螺旋面。
[0010]进一步改进的是：还包括分水箱，所述分水箱上设置有进水管和多个出水支管，进水管用于连接外部水源，每个所述出水支管与对应的一个炉筒连接并连通至水夹套中。
[0011]进一步改进的是：所述出水支管与所述炉筒之间的连接位置位于炉筒内水夹套的底部。
[0012]进一步改进的是：还包括凝气筒，所述凝气筒上设置有进气管和分流气管，进气管的端部贯穿炉筒并延伸至其内水夹套的顶部，所述分流气管用于将蒸汽输送至用气单位。
[0013]进一步改进的是：所述炉筒由管状筒身以及连接在筒身一端的球状筒底构成。
[0014]进一步改进的是：所述炉座上位于炉膛的侧壁上安装有快开门。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术的多折流蒸汽锅炉，通过将炉筒自内向外依次套设并在筒壁之间形成横截面呈S型的多折流烟道以及设置在筒壁上的水夹套，在利用可燃气体向炉筒内水夹套
中的水释放热能的过程中，热能作曲线折流运动，从而对水夹套内的水实施多方位热辐射，使炉筒的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到炉筒直径的限制，从而提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。
附图说明
[0017]图1为多折流蒸汽锅炉的结构示意图；
[0018]图2为多折流蒸汽锅炉的前视图；
[0019]图3为多折流蒸汽锅炉的剖视图；
[0020]图中：锅炉1、炉座11、快开门11a、炉膛12、分水箱13、出水支管13a、进烟管14、出烟管15、炉筒16、内炉筒16a、中间炉筒16b、外炉筒16c、水夹套16d、螺旋板17、骨架杆18、凝气筒19、进气管19a。
具体实施方式
[0021]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例，一种多折流蒸汽锅炉1，包括炉筒16和炉座 11，所述炉筒16的数量至少有三个，所述炉筒16由管状筒身以及连接在筒身一端的球状筒底构成，进而使炉筒16形成一端开口另一端封闭的圆底管状结构，所述炉筒16的筒壁内形成中空密封的水夹套16d，多个炉筒16自内向外其直径和高度依次增大并依次嵌套，相邻两个所述炉筒16的开口端朝向相反以形成横截面呈S型的所述多折流烟道，最位于最内层的炉筒16开口端向上，位于最外层的炉筒16固定且密封安装在所述炉座11上，所述炉座11内具有炉膛12，最内层炉筒16的底部固定连接有与所述炉膛12相连通的进烟管14，最外层炉筒16的顶部固定连接有出烟管15。进而使火焰由炉座11的炉膛12经过进烟管14进入最内层炉筒16中，并流经所述多折流烟道后再由出烟管15排出，火焰对最内层炉筒16水夹套16d内的水直接燃烧加热并形成蒸汽，火焰在上升的过程中逐渐进入无氧状态，火焰的热损失逐渐增大并转换成高温烟气，高温烟气继续沿所述多折流烟道并对其余炉筒16水夹套16d 内的水进行加热，从而使中间层炉筒16水夹套16d内的水进行双向热辐射，进而大幅度提升受热面积，提高锅炉蒸汽量。
[0023]本实施例中，可选的，所述炉座11上位于炉膛12的侧壁上安装有快开门11a，用于对锅炉1进行检修。
[0024]本实施例中以三个炉筒16为例，具体包括内炉筒16a、中间炉筒16b和外炉筒16c，三个炉筒16自内向外依次嵌套，内炉筒16a开口端朝上，外炉筒16c固定安装在炉座11上，内炉筒16a与炉膛12之间通过进烟管14连接，所述中间炉筒16b开口向下并套设在内炉筒16a上。从而使内炉筒16a、中间炉筒16b、外炉筒16c形成横截面呈S形的多折流通道。需要提醒的是，上述炉筒16的数量不仅限于三个，根据实际燃烧的产热量以及热辐射效率可以对炉筒16的数量进行调整，例如四个或五个炉筒16相互嵌套的结构，同样可以达到相同的效果。
[0025]优选的，为了进一步提高内炉筒16a中火焰的滞留时间，所述内炉筒16a 中设置有螺旋板17，螺旋板17与所述内炉筒16a的筒壁之间形成螺旋通道，进而使得火焰进入内炉筒16a中沿螺旋板17旋流上升，以进一步增加火焰滞留时间，提高热敷射强度，进而进一步提
高蒸汽发生效率。
[0026]为了提高螺旋板17的结构强度，所述螺旋板17上竖直穿设有多个骨架杆18，骨架杆18与螺旋板17固连，其中一个骨架杆18与螺旋板17同轴设置，其余骨架杆18竖直穿设在螺旋板17的螺旋面。通过该骨架杆18的设置，使得螺旋板17的结构强度得以增加，以防止其轻易发生形变。
[0027]可选的，还包括分水箱13和凝气筒19，分水箱13上设置有进水管和多个出水支管13a，进水管与外部水源连接，出水支管13a与所述炉筒16数量相同，每个出水支管13a与对应的一个炉筒16连接并连通至水夹套16d中，进而使外部水源通过分水箱13并由出水支管13a分流至不同的炉筒16水夹套16d内，以对水夹套16d进行补水，优选的，出水支管13a与所述炉筒16 之间的连接位置位于炉筒16内水夹套16d的底部。
[0028]所述凝气筒19用于将多个炉筒16水夹套16d内产生的高温高压蒸汽进行汇集并分流至用气单位，所述凝气筒19上设置有进气管19a和分流气管，所述进气管19a与炉筒16数量相同，进气管19a的端部贯穿炉筒16并延伸至其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多折流蒸汽锅炉，其特征在于：包括炉筒和炉座，所述炉筒至少有三个，所述炉筒为一端开口另一端封闭的圆底管状结构，所述炉筒的筒壁内形成中空密封的水夹套，多个炉筒自内向外依次嵌套，相邻两个所述炉筒的开口端朝向相反以形成横截面呈S型的多折流烟道，位于最内层的炉筒开口端向上，位于最外层的炉筒固定且密封安装在所述炉座上，所述炉座内具有炉膛，最内层炉筒的底部固定连接有与所述炉膛相连通的进烟管，最外层炉筒的顶部固定连接有出烟管。2.根据权利要求1所述的多折流蒸汽锅炉，其特征在于：所述炉筒有三个，包括内炉筒、中间炉筒和外炉筒，三个炉筒自内向外依次嵌套，内炉筒开口端朝上，外炉筒固定安装在炉座上，内炉筒与炉膛之间通过进烟管连接，所述中间炉筒开口向下并套设在内炉筒上，所述炉筒顶部固定安装出烟管。3.根据权利要求2所述的多折流蒸汽锅炉，其特征在于：所述内炉筒中设置有螺旋板，螺旋板与所述内炉筒的筒壁之间形成螺旋通道。4.根据权利要求3所述的多折流蒸汽锅炉，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳奇，邹彪，贾训强，吴兴亚，
申请(专利权)人：安徽上元绿能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：