一种多孔粒状铵油炸药加工生产用原材料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多孔粒状铵油炸药加工生产用原材料搅拌装置，包括粉碎机构，所述粉碎机构包括固定箱、连接箱、固定板、转动杆、粉碎辊、齿轮和卡槽。本实用新型专利技术第一电机带动转动杆转动，转动杆带动对应的粉碎辊转动对块状的硝酸铵进行粉碎，粉碎后的硝酸铵穿过过滤网掉落到固定箱内，向上拉动移动杆带动卡杆与对应的卡槽相分离，向前拉动收集箱，将收集箱内粉碎不彻底的硝酸铵再次倒入连接箱内，粉碎辊继续粉碎，第二电机带动搅拌杆转动并对硝酸铵和柴油进行充分搅拌，便于对结块状的硝酸铵进行粉碎过滤并及时取出，从而使得柴油和硝酸铵混合均匀，达到均匀的混拌状态。达到均匀的混拌状态。达到均匀的混拌状态。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔粒状铵油炸药加工生产用原材料搅拌装置

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[0001]本技术涉及多孔粒状铵油炸药加工生产
，具体为一种多孔粒状铵油炸药加工生产用原材料搅拌装置。

技术介绍
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[0002]铵油炸药指由硝酸铵和燃料组成的一种粉状或粒状爆炸性混合物，主要适用于露天及无沼气和矿尘爆炸危险的爆破工程。产品包括：粉状铵油炸药、多孔粒状铵油炸药、重铵油炸药、粒状粘性炸药、增粘粒状铵油炸药，多孔粒状铵油炸药使用的原材料在加工搅拌的过程中，需要将柴油和硝酸铵混合均匀达到充分混拌；
[0003]但是现有的多孔粒状铵油炸药加工生产用原材料搅拌装置，大都不便于对结块状的硝酸铵进行粉碎过滤并及时取出，从而使得柴油和硝酸铵混合不均匀，达不到均匀的混拌状态，为此，我们提出一种多孔粒状铵油炸药加工生产用原材料搅拌装置用于解决上述问题。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种多孔粒状铵油炸药加工生产用原材料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种多孔粒状铵油炸药加工生产用原材料搅拌装置，包括粉碎机构，所述粉碎机构包括固定箱、连接箱、固定板、转动杆、粉碎辊、齿轮和卡槽；
[0006]所述固定箱的顶部为开口设置，所述固定箱内固定套设有连接箱，所述连接箱的顶部连通并固定有进料管，所述连接箱的顶部连通并固定有进液管，所述连接箱的右侧固定连接有固定板，所述固定板的前侧固定连接有第一电机，所述连接箱的两侧内壁之间转动连接有两个转动杆，所述转动杆的外侧固定套设有粉碎辊，所述转动杆的左端延伸至连接箱外并固定连接有齿轮，两个所述齿轮相啮合，两个所述转动杆中位于后侧的一个转动杆的右端延伸至连接箱外并与第一电机的输出轴端部固定连接，第一电机的设置起到了自动化的效果。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定箱的底部四角均固定连接有支撑腿，所述固定箱的底部连通并固定有出料管，出料管的设置起到了出料的效果。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述出料管的外侧螺纹连接有管盖，所述连接箱的后侧内壁活动接触有收集箱，所述收集箱的顶部和底部均设置为开口，收集箱的设置起到了收集的效果。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述收集箱内固定套设有过滤网，所述收集箱的顶部开设有两个卡槽，过滤网的设置起到了过滤的效果。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述卡槽内活动卡装有卡杆，两个所述卡杆的顶端固定连接有同一个移动杆，卡杆的设置起到了卡装的效果。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述连接箱的前侧固定连接有两个固定块，所述固定块的底部固定连接有定位杆，定位杆的设置起到了定位的效果。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述移动杆滑动套设在两个定位杆的外侧，所述固定块的底部与移动杆的顶部之间固定连接有两个弹簧，所述弹簧活动套设在对应的定位杆的外侧，弹簧的设置起到了自动复位的效果。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述粉碎机构内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括第二电机、圆杆和搅拌杆；
[0014]所述固定箱的左侧固定连接有第二电机，所述固定箱的左侧内壁转动连接有圆杆，所述第二电机的输出轴端部与圆杆的左端固定连接，所述圆杆的外侧呈环形固定连接有多个搅拌杆，搅拌杆的设置起到了搅拌的效果。
[0015]本技术的优点：本技术第一电机带动转动杆转动，转动杆带动对应的粉碎辊转动对块状的硝酸铵进行粉碎，粉碎后的硝酸铵穿过过滤网掉落到固定箱内，向上拉动移动杆带动卡杆与对应的卡槽相分离，向前拉动收集箱，将收集箱内粉碎不彻底的硝酸铵再次倒入连接箱内，粉碎辊继续粉碎，第二电机带动搅拌杆转动并对硝酸铵和柴油进行充分搅拌，便于对结块状的硝酸铵进行粉碎过滤并及时取出，从而使得柴油和硝酸铵混合均匀，达到均匀的混拌状态。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的主视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视剖视立体结构示意图；
[0020]图4为本技术中图1的A区结构放大图；
[0021]图5为本技术中固定箱的内部剖视立体结构示意图；
[0022]图6为本技术中收集箱的立体图。
[0023]图中：1、粉碎机构；2、固定箱；3、连接箱；4、进料管；5、进液管；6、固定板；7、第一电机；8、转动杆；9、粉碎辊；10、齿轮；11、支撑腿；12、出料管；13、管盖；14、收集箱；15、过滤网；16、卡槽；17、卡杆；18、移动杆；19、固定块；20、定位杆；21、弹簧；22、搅拌机构；23、第二电机；24、圆杆；25、搅拌杆。
具体实施方式：
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种多孔粒状铵油炸药加工生产用原材料搅拌装置，包括粉碎机构1，粉碎机构1包括固定箱2、连接箱3、固定板6、转动杆8、粉碎辊9、齿轮10和卡槽16；
[0027]固定箱2的顶部为开口设置，固定箱2内固定套设有连接箱3，连接箱3的顶部连通并固定有进料管4，连接箱3的顶部连通并固定有进液管5，连接箱3的右侧固定连接有固定板6，固定板6的前侧固定连接有第一电机7，连接箱3的两侧内壁之间转动连接有两个转动杆8，转动杆8的外侧固定套设有粉碎辊9，转动杆8的左端延伸至连接箱3外并固定连接有齿轮10，两个齿轮10相啮合，两个转动杆8中位于后侧的一个转动杆8的右端延伸至连接箱3外并与第一电机7的输出轴端部固定连接，第一电机7的设置起到了自动化的效果。
[0028]本实施例中，具体的：固定箱2的底部四角均固定连接有支撑腿11，固定箱2的底部连通并固定有出料管12，出料管12的设置起到了出料的效果。
[0029]本实施例中，具体的：出料管12的外侧螺纹连接有管盖13，连接箱3的后侧内壁活动接触有收集箱14，收集箱14的顶部和底部均设置为开口，收集箱14的设置起到了收集的效果。
[0030]本实施例中，具体的：收集箱14内固定套设有过滤网15，收集箱14的顶部开设有两个卡槽16，过滤网15的设置起到了过滤的效果。
[0031]本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔粒状铵油炸药加工生产用原材料搅拌装置，其特征在于，包括粉碎机构(1)，所述粉碎机构(1)包括固定箱(2)、连接箱(3)、固定板(6)、转动杆(8)、粉碎辊(9)、齿轮(10)和卡槽(16)；所述固定箱(2)的顶部为开口设置，所述固定箱(2)内固定套设有连接箱(3)，所述连接箱(3)的顶部连通并固定有进料管(4)，所述连接箱(3)的顶部连通并固定有进液管(5)，所述连接箱(3)的右侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的前侧固定连接有第一电机(7)，所述连接箱(3)的两侧内壁之间转动连接有两个转动杆(8)，所述转动杆(8)的外侧固定套设有粉碎辊(9)，所述转动杆(8)的左端延伸至连接箱(3)外并固定连接有齿轮(10)，两个所述齿轮(10)相啮合，两个所述转动杆(8)中位于后侧的一个转动杆(8)的右端延伸至连接箱(3)外并与第一电机(7)的输出轴端部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种多孔粒状铵油炸药加工生产用原材料搅拌装置，其特征在于：所述固定箱(2)的底部四角均固定连接有支撑腿(11)，所述固定箱(2)的底部连通并固定有出料管(12)。3.根据权利要求2所述的一种多孔粒状铵油炸药加工生产用原材料搅拌装置，其特征在于：所述出料管(12)的外侧螺纹连接有管盖(13)，所述连接箱(3)的后侧内壁活动接触有收集箱(14)，所述收集箱(14)的顶部和底部均设置为开口。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福国，吴志明，
申请(专利权)人：阿拉善左旗北方和平化工有限公司，
类型：新型
国别省市：