一种紧凑型液氢低温复合翅片管换热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种紧凑型液氢低温复合翅片管换热器，包括：换热器本体；支撑活动板，设置于所述换热器本体内，其中，所述支撑活动板上开设有若干安装孔；滑动固定件，设置于所支撑活动板，并与所述安装孔位置对应；复合翅片管，一端设置在换热器本体的管板上，另一端设置在所述安装孔和滑动固定件内，并与所述安装孔间隙配合以及与所述滑动固定件滑动摩擦。因此在低温工况下，当复合翅片管发生热胀冷缩后，通过另一端的轴向运动来消除应力，从而避免断裂等情况的发生。而避免断裂等情况的发生。而避免断裂等情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型液氢低温复合翅片管换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体而言，涉及一种紧凑型液氢低温复合翅片管换热器。

技术介绍

[0002]紧凑型低温换热器现主要利用在车载、船舶运输工具设备上的一种设备，该设备结构紧凑小巧，对LNG、氢能源低温的应用工况，传统换热器难以满足。
[0003]常规换热器相对于各种工况不足之处：
[0004]1.低温工况，液氢、LNG温度低至20K，冷缩应力极高，传统的管壳式换热器及其他换热器难以满足相关的应力要求，因此极易造成换热管断裂等情况的发生。
[0005]2.氢工况换热温度区间20K
‑
293K，区间跨度大，换热能力要求高，换热面积需求大，常规换热器设备体积较大。
[0006]3.传统换热器体积较大，且基本为固定在固定基础上，无法进行移动使用。

技术实现思路

[0007]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0008]为此，本技术提供了一种紧凑型液氢低温复合翅片管换热器。
[0009]本技术提供了一种紧凑型液氢低温复合翅片管换热器，包括：换热器本体；支撑活动板，设置于所述换热器本体内，其中，所述支撑活动板上开设有若干安装孔；滑动固定件，设置于所支撑活动板，并与所述安装孔位置对应；复合翅片管，一端设置在换热器本体的管板上，另一端设置在所述安装孔和滑动固定件内，并与所述安装孔间隙配合以及与所述滑动固定件滑动摩擦。
[0010]本技术提出的紧凑型液氢低温复合翅片管换热器，支撑活动板用于为复合翅片管的另一端提供其轴向运动的安装。具体地，复合翅片管的一端固定设置在换热器的管板上，另一端与安装孔间隙配合以及与滑动固定件滑动摩擦，因此在低温工况下，当复合翅片管发生热胀冷缩后，通过另一端的轴向运动来消除应力，从而避免断裂等情况的发生。
[0011]根据本技术上述技术方案的紧凑型液氢低温复合翅片管换热器，还可以具有以下附加技术特征：
[0012]在上述技术方案中，所述复合翅片管包括：基管，所述基管采用不锈钢材质；贴合管，套接在基管上，并采用铝合金材质；翅片，呈螺旋结构设置在贴合管，并与所述贴合管一体成型，其中，所述翅片采用铝合金材质。
[0013]在该技术方案中，基管采用不锈钢材质，能够有效实现低温、压力较高以及特殊要求介质使用，贴合管和翅片采用铝合金材质，铝合金材料导热系数较高，可以有效提高换热效率，还可以增加换热面积，同比相同直径光杆换热管表面积比为10：1，同时降低设备重量，同比相同换热面积光杆换热管重量比为6：1，从而可以有效的解决低温介质的热胀冷缩应力，以及提供设备的换热效率，同时缩小设备的外形体积。
[0014]在上述技术方案中，所述支撑活动板设置在换热器本体内远离管板的一侧，其中，所述支撑活动板呈弓形结构，并在其上形成有缺口。
[0015]在该技术方案中，支撑活动板采用弓形结构且形成缺口，一方面便于支撑复合翅片管，另一方面可以作为折流板使用。
[0016]在上述技术方案中，所述滑动固定件包括：环形件，所述复合翅片管与所述环形件滑动摩擦；安装件，将所述环形件可拆卸连接在所述支撑活动板。
[0017]在该技术方案中，环形件与复合翅片管滑动摩擦，优选地，环形件采用PPTE材料，并为环状的结构，一方面能够耐低温，另一方面能够避免损伤复合翅片管。安装件则用于将环形件安装在组支撑活动板上。优选地，安装件可以为螺钉。
[0018]在上述技术方案中，所述复合翅片管的端部通过弯管互相连通。
[0019]在该技术方案中，复合翅片管在端部通过弯管相互连通。具体地，复合翅片管采用U型弯头连接，形成两箱管程，U型弯头采用管道内部填料冷弯模具成型。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是本技术一个实施例的紧凑型液氢低温复合翅片管换热器的主视图；
[0023]图2是图1所示紧凑型液氢低温复合翅片管换热器中复合翅片管的结构图；
[0024]图3是图1所示紧凑型液氢低温复合翅片管换热器中支撑活动板的结构图；
[0025]图4是本技术一个实施例的紧凑型液氢低温复合翅片管换热器的主视图(隐藏换热器本体)；
[0026]图5是图4所示紧凑型液氢低温复合翅片管换热器中基管、环形件和安装件连接结构图；
[0027]其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0028]1换热器本体，2支撑活动板，21安装孔，3滑动固定件，31环形件，32安装件，4复合翅片管，41基管，42贴合管，43翅片，5弯管。
具体实施方式
[0029]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]下面参照图1至图5来描述根据本技术一些实施例提供的紧凑型液氢低温复合翅片管换热器。
[0032]本申请的一些实施例提供了一种紧凑型液氢低温复合翅片管换热器。
[0033]如图1至图5所示，本技术第一个实施例提出了一种紧凑型液氢低温复合翅片管换热器，包括：换热器本体1；支撑活动板2，设置于所述换热器本体1内，其中，所述支撑活动板2上开设有若干安装孔21；滑动固定件3，设置于所支撑活动板2，并与所述安装孔21位置对应；复合翅片管4，一端设置在换热器本体1的管板上，另一端设置在所述安装孔21和滑动固定件3内，并与所述安装孔21间隙配合以及与所述滑动固定件3滑动摩擦。
[0034]本技术提出的紧凑型低温复合翅片管4换热器，支撑活动板2用于为复合翅片管4的另一端提供其轴向运动的安装。具体地，复合翅片管4的一端固定设置在换热器的管板上，另一端与安装孔21间隙配合以及与滑动固定件3滑动摩擦，因此在低温工况下，当复合翅片管4发生热胀冷缩后，通过另一端的轴向运动来消除应力，从而避免断裂等情况的发生。
[0035]本技术第二个实施例提出了一种紧凑型液氢低温复合翅片管换热器，且在第一个实施例的基础上，所述复合翅片管4包括：基管41，所述基管41采用不锈钢材质；贴合管42，套接在基管41上，并采用铝合金材质；翅片43，呈螺旋结构设置在贴合管42，并与所述贴合管42一体成型，其中，所述翅片43采用铝合金材质。
[0036]在本实施例中，基管41采用不锈钢材质，能够有效实现低温、压力较高以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型液氢低温复合翅片管换热器，其特征在于，包括：换热器本体(1)；支撑活动板(2)，设置于所述换热器本体(1)内，其中，所述支撑活动板(2)上开设有若干安装孔(21)；滑动固定件(3)，设置于所支撑活动板(2)，并与所述安装孔(21)位置对应；复合翅片管(4)，一端设置在换热器本体(1)的管板上，另一端设置在所述安装孔(21)和滑动固定件(3)内，并与所述安装孔(21)间隙配合以及与所述滑动固定件(3)滑动摩擦。2.根据权利要求1所述的紧凑型液氢低温复合翅片管换热器，其特征在于，所述复合翅片管(4)包括：基管(41)，所述基管(41)采用不锈钢材质；贴合管(42)，套接在基管(41)上，并采用铝合金材质；翅片(43)，呈螺旋结构设置在贴合管(42)，并与所述贴合管(42)一体成...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长宇，邹波，雒川，罗敏，
申请(专利权)人：成都科瑞尔低温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：