一种纸浆模塑一次性餐具的高效全自动生产线制造技术

一种纸浆模塑一次性餐具的高效全自动生产线，包括湿坯成型装置部分、湿坯转移装置部分、湿坯干燥装置部分和干坯定型装置部分，生产过程中采用多次吸取纸浆和负压抽湿在成型模具上形成设定厚度的湿坯，常温生产，可一次试模成功，模具无需保养，干压成型的产品两面光滑，易于实现外表面的装饰，如Logo印刷等客户需求，防水防油剂改为直接喷涂于产品的两个表面，可以节省防水防油剂90％用量。本实用新型专利技术针对现有技术的不足进行改进，由湿压成型改为干压成型，很好的解决了生产难题，因能耗降低，生产周期大幅提升，连续性和稳定性可靠，制品具备与吸塑工艺竞争的优势，本实用新型专利技术除了用于生产环保餐具，还可以生产其他类型的环保产品。产品。产品。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑一次性餐具的高效全自动生产线


[0001]本技术属于纸浆模塑一次性餐具的生产设备，具体是涉及一种纸浆模塑一次性餐具的高效全自动生产线。

技术介绍

[0002]纸浆模塑的一次性餐具，在生产过程中，绝大多数采用湿压干燥定型法，即湿坯成型后直接放入模压机构中，对模具采用电加热或导热油加热，在高温高压下将湿坯定型成干坯。湿压干燥定型法在生产中明显地有着如下不足：1、单工位定型周期长，30
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45秒一模；2、模具需要加热到180
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190度左右，电加热或导热油加热，都产生高能耗；3、生产一定时间后热压模具上会产生顽固结垢，导致产品出现品质缺陷，必须拆换模具进行除垢并疏通气孔，生产连续性被打断，同时还需要耗费大量人工，由专门的模具保养团队清洗模具和制网绑网；4、热压模具温度高，拆卸困难，下机保养前需要冷却，停机时间长，一般4
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8小时；5、为增加单位时间产出，模具往往采用大版面多工位，模具成本高，模具制造周期长，转产养护困难；6、湿坯水分高，约70％含水量需要加热干燥，干燥效率低；7、为缩短本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑一次性餐具的高效全自动生产线，包括湿坯成型装置部分、湿坯转移装置部分、湿坯干燥装置部分和干坯定型装置部分，其特征在于：所述湿坯成型装置部分包括设置在机架上的转鼓，转鼓的转轴上设有转鼓电机，转鼓的鼓面上设有成型模具，机架内设有纸浆池，鼓面上的成型模具与纸浆池相适配，转鼓的后面在机架上设有正对鼓面的第一喷杆；所述湿坯转移装置部分包括湿坯翻转机构和移送皮带机构，其中所述湿坯翻转机构包括正对鼓面的翻转板，翻转板一个侧面上设有转移模具，翻转板的转轴上设有翻转电机，翻转板经由滑块设置在机架的水平滑轨副上，机架上还设有翻转板的平移驱动器，所述移送皮带机构设置在湿坯翻转机构的下面，包括移送皮带和支撑移送皮带的支撑板，支撑板经由滑块设置在机架的竖直滑轨副上，机架上还设有支撑板的升降驱动器，翻转板的上面在机架上设有正对翻转板的第二喷杆；所述湿坯干燥装置部分包括前置隧道和后置隧道，前置隧道和后置隧道之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪承，陈秀红，
申请(专利权)人：浙江庞度环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：