一种裁切拼接系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种裁切拼接系统，包括底架，其特征在于，所述底架上安装有裁切装置、吹料装置、涂胶装置和拼接装置，所述裁切装置包括裁切电机，所述裁切电机安装于所述底架上，所述裁切电机转轴上转动连接左裁切轮和右裁切轮，所述左裁切轮与所述转轴端安装有第一齿轮转动，所述右裁切轮通过第二转轴上的第二齿轮与所述第一齿轮转动连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮安装于齿轮箱内，所述齿轮箱安装于裁切电机上方的所述底架上，所述裁切装置后端安装有所述吹料装置，所述吹料装置包括吹料管，这样既能完成对裁切的过程又对涂胶拼接整体完成，节省了人力物力，简化工作过程，提高拼接效率，提高企业的板材利用率，降低生产成。降低生产成。降低生产成。

【技术实现步骤摘要】
一种裁切拼接系统


[0001]本技术涉及板材
，尤其涉及一种裁切拼接系统。

技术介绍

[0002]在板材的加工过程中，总是出现一些小型的边料和损坏的料材，通过拼接完成对板材整体加工，通过在加工过程中有通过人工修补，或者是拼接的形式进行补齐，但是在这个过程中需要人员进行切边费时费力，造成人力物力的浪费，同时企业成本增加，在这个过程中，需要人员涂胶拼接，特别是在拼接过程中，人员往往需要大力挤压，在使用工具进行固定，工作过程繁琐，无法提高拼接效率，应设计一种能够即裁切又拼接的系统。

技术实现思路

[0003]本技术的一个技术任务是解决现有技术的不足，设计提供一种裁切拼接系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种裁切拼接系统，包括底架，所述底架上安装有裁切装置、吹料装置、涂胶装置和拼接装置，所述裁切装置包括裁切电机，所述裁切电机安装于所述底架上，所述裁切电机转轴上转动连接左裁切轮和右裁切轮，所述裁切电机通过第一转轴转动连接左裁切轮和右裁切轮，所述第一转轴上安装有第一齿轮，所述右裁切轮通过第二转轴上的第二齿轮与所述第一齿轮转动连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮安装于齿轮箱内，所述齿轮箱安装于裁切电机上方的所述底架上，所述裁切装置后端安装有所述吹料装置，所述吹料装置包括吹料管，所述吹料管包括左吹料管和右吹料管，所述左吹料管安装于所述左裁切轮后端，所述右吹料管安装于所述右裁切轮后端，所述吹料管通过料管支架安装于所述裁切电机后端；
[0005]所述涂胶装置包括涂胶机和涂胶管，所述涂胶机安装于所述料管支架后端的底架上，所述涂胶管连接于所述涂胶机上的出胶口，所述涂胶管设置于所述左裁切轮后端，所述拼接装置安装于所述涂胶装置后端两侧，所述拼接装置包括拼接左板和拼接右板，所述拼接左板安装于所述底架左侧，所述拼接右板安装于所述底架右侧，所述拼接右板和拼接左板通过液压装置推送，所述液压装置包括液压箱、左液压杆和右液压杆，所述左液压杆和所述拼接左板固定连接，所述右液压杆与所述拼接右板固定连接；
[0006]左裁切轮的厚度大于右裁切轮的厚度，在裁切胶合板时，左裁切轮对胶合板中部位置裁切出一道沟槽，有裁切轮将胶合板的上下两端进行裁切，上下两端的裁切厚度和左裁切轮裁切完上下两端剩余的厚度相同，这样子拼接时能够直接拼接到位，使裁切后的左胶合板和右胶合板正好贴合，完成后面的拼接，在裁切完成后通过后面的吹料管将裁切位置的裁切剩料板尘全部吹除，将裁切部位的板尘吹除后进行涂胶作业，通过涂胶机上的涂胶管进行擦涂，同时在涂胶时只对左侧裁切槽内进行涂刷胶液，通过对沟槽内的三面涂胶之后完成涂胶作业，涂胶完成后通过拼接装置和液压装置将两块胶合板进行挤压完成拼接操作，同时在裁切轮与吹料管之间设置有吹料限位开关，吹料管与所述涂胶管之间设置有
涂胶限位开关，涂胶管与所述拼接装置之间设置拼接限位开关，这些限位开关分别与编程控制器连接，通过限位开关的感应传输到编程控制器，通过编程控制器后续操作控制，完成整个操作，这样既能完成对裁切的过程又对涂胶拼接整体完成，节省了人力物力，提高企业的板材利用率，降低生产成本。
[0007]优选的，所述右裁切轮为双层裁切轮，所述左裁切轮嵌于所述双层裁切轮左侧的间隙处，所述左裁切轮与所述双层裁切轮的上下面平行；在裁切时为保证裁切的胶合板能够拼接，将左裁切轮嵌入右裁切轮的双层裁切轮内，这样能够完成对裁切的厚度提供保证，使裁切的左胶合板和右胶合板能够切合的拼接，保证拼接胶合板的质量。
[0008]优选的，所述左吹料管和所述右吹料管上安装有电磁气阀，所述电磁气阀通过编程控制器控制，所述左吹料管与所述右吹料管分别安装于所述吹料管上；电磁气阀通过编程控制器控制开启和关闭，这样能够更准确的完成对吹料的操作，同时节约用气量，节省企业成本。
[0009]优选的，所述左吹料管的第一管头处设置有过个吹料孔，多个所述吹料孔分别设置于所述第一管头的上端、下端和左端，所述右吹料管的第二管头设置有上管头和下管头，所述上管头和所述下管头分别设置有多个吹料孔，所述上管头的吹料孔分别设置于所述上管头下端、前端和右端，所述下管头的吹料孔分别设置于下管头的上端、前端和右端；吹料管上设置多个吹料孔，同时同时分为左吹料管和右吹料管，左吹料管对左边裁切沟槽进行吹料，右吹料管对右边裁切的上下裁切面进行吹料，这样在涂胶时能够时胶粘结的更加牢实，使两侧的胶合板紧紧贴上。
[0010]优选的，所述吹料孔倾斜设置于所述第一管头和所述第二管头上；吹料管倾斜设置于第一管头和第二管头上，这样将板材裁切尘向前方吹除，保证后端的涂胶不被污染，保证了粘胶的粘性，同时时胶合板粘结牢固，质量得到更好的保证；所述涂胶管的涂胶头处设置有三个涂胶刷，三个所述涂胶刷分别安装装于所述涂胶头的上端、下端和左端，所述涂胶刷与所述涂胶头的连接处设置有出胶孔；涂胶过程中使用涂胶管伸入左裁切胶合板的沟槽内，为保证涂胶均匀全面，对沟槽三个面进行涂胶，在涂胶管的涂胶头上设置三处涂胶刷，涂胶刷与涂胶头的连接处设置涂胶孔，便于在涂胶时将胶均匀的铺于涂胶刷上，使涂胶刷更加均匀的涂刷于沟槽的三面；
[0011]所述拼接右板和所述拼接左板右端安装有挡板，所述挡板通过挡板气阀控制，所述挡板中部位置安装盖板，所述盖板与所述挡板焊接；在拼接过程中保证拼接成功在拼接右板和拼接左板的后端设置有挡板，挡板用于将左胶合板和右胶合板拼接进入，在拼接位置的挡板上设置盖板，这样在拼接时保证在拼接成功，防止两块板材在拼接时突起，保证拼接的有进行，同时挡板是可以进行升降的这样也保证拼接的板材输出。
[0012]本技术的技术效果：
[0013]1、与现有技术相比，本技术的一种裁切拼接系统，左裁切轮的厚度大于右裁切轮的厚度，在裁切胶合板时，左裁切轮对胶合板中部位置裁切出一道沟槽，有裁切轮将胶合板的上下两端进行裁切，上下两端的裁切厚度和左裁切轮裁切完上下两端剩余的厚度相同，这样子拼接时能够直接拼接到位，使裁切后的左胶合板和右胶合板正好贴合，完成后面的拼接，在裁切完成后通过后面的吹料管将裁切位置的裁切剩料板尘全部吹除，将裁切部位的板尘吹除后进行涂胶作业，通过涂胶机上的涂胶管进行擦涂，同时在涂胶时只对左侧
裁切槽内进行涂刷胶液，通过对沟槽内的三面涂胶之后完成涂胶作业，涂胶完成后通过拼接装置和液压装置将两块胶合板进行挤压完成拼接操作，这样既能完成对裁切的过程又对涂胶拼接整体完成，节省了人力物力，提高企业的板材利用率，降低生产成本。
[0014]2、在裁切时为保证裁切的胶合板能够拼接，将左裁切轮嵌入右裁切轮的双层裁切轮内，这样能够完成对裁切的厚度提供保证，使裁切的左胶合板和右胶合板能够切合的拼接，保证拼接胶合板的质量。
[0015]3、电磁气阀通过编程控制器控制开启和关闭，这样能够更准确的完成对吹料的操作，同时节约用气量，节省企业成本。
[0016]4、吹料管上设置多个吹料孔，同时同时分为左吹料管和右吹料管，左吹料管对左边裁切沟槽进行吹料，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裁切拼接系统，包括底架，其特征在于，所述底架上安装有裁切装置、吹料装置、涂胶装置和拼接装置，所述裁切装置包括裁切电机，所述裁切电机安装于所述底架上，所述裁切电机转轴上转动连接左裁切轮和右裁切轮，所述裁切电机通过第一转轴转动连接左裁切轮和右裁切轮，所述第一转轴上安装有第一齿轮，所述右裁切轮通过第二转轴上的第二齿轮与所述第一齿轮转动连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮安装于齿轮箱内，所述齿轮箱安装于裁切电机上方的所述底架上，所述裁切装置后端安装有所述吹料装置，所述吹料装置包括吹料管，所述吹料管包括左吹料管和右吹料管，所述左吹料管安装于所述左裁切轮后端，所述右吹料管安装于所述右裁切轮后端，所述吹料管通过料管支架安装于所述裁切电机后端；所述涂胶装置包括涂胶机和涂胶管，所述涂胶机安装于所述料管支架后端的底架上，所述涂胶管连接于所述涂胶机上的出胶口，所述涂胶管设置于所述左裁切轮后端，所述拼接装置安装于所述涂胶装置后端两侧，所述拼接装置包括拼接左板和拼接右板，所述拼接左板安装于所述底架左侧，所述拼接右板安装于所述底架右侧，所述拼接右板和拼接左板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张纪华，王慧聪，
申请(专利权)人：山东中亿木业有限公司，
类型：新型
国别省市：