一种大温差地区混凝土拌合站用地埋组合式液体储蓄装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大温差地区混凝土拌合站用地埋组合式液体储蓄装置，包括组合装置体、覆盖层、防渗隔离层、温度补偿系统、浮球阀门、下料管和上料管，所述组合装置体包括外部装置体、内置装置体，所述覆盖层置于组合装置体的顶部，所述防渗隔离层包裹于组合装置体的外表面，所述温度补偿系统置于外部装置体内，所述上料管一端设置在外部装置体和内置装置体底部，另一端伸出地表待接拌合设备，所述下料管一端置于外部装置体和内置装置体上水位线处，另一端伸出地表待接供料设备，所述浮球阀门置于外部装置体和内置装置体内。通过在冻土层以下埋设，保证了拌合过程中所需液体介质温度保持，为使用者提供了节能、环保、高效的组合式储蓄装置。组合式储蓄装置。组合式储蓄装置。

【技术实现步骤摘要】
一种大温差地区混凝土拌合站用地埋组合式液体储蓄装置


[0001]本技术涉及混凝土拌合站用设备
，具体为一种大温差地区混凝土拌合站用地埋组合式液体储蓄装置。

技术介绍

[0002]目前，混凝土拌合站用广泛用于市政、公路、水利、铁路等领域。所生产过程所必用的外加剂及拌合用水储蓄装置置于地表以上，且各储蓄装置单独设置，在高温地区混凝土拌合站用生产时，所需的外加剂化学性能易在高温环境下产生变下，降低性能，从而影响混凝土性能。在低温地区混凝土拌合站用生产时，须对各储蓄装置进行长时间大功率的加热措施，其耗能高，费时费力，不利于节能环保。对外加剂进行接触式加热及地表环境温度变化较大时，易改变外加剂化学性能，影响混凝土拌合物的性能，不利于混凝土结构物质量的保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大温差地区混凝土拌合站用地埋组合式液体储蓄装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大温差地区混凝土拌合站用地埋组合式液体储蓄装置，包括组合装置体、覆盖层、防渗隔离层、温度补偿系统、浮球阀门、下料管和上料管，所述组合装置体包括外部装置体、设置在外部装置体内部的内置装置体，所述覆盖层置于组合装置体的顶部，所述防渗隔离层包裹于组合装置体的外表面，所述温度补偿系统置于外部装置体内，所述上料管一端设置在外部装置体和内置装置体底部，另一端伸出地表待接拌合设备，所述下料管一端置于外部装置体和内置装置体上水位线处，另一端伸出地表待接供料设备，所述浮球阀门置于外部装置体和内置装置体内。
[0005]优选的，所述内置装置体包括内置装置体a与内置装置体b，所述内置装置体a与内置装置体b并接设置在外部装置体的中心处。
[0006]优选的，所述内置装置体a与内置装置体b的侧面设有支撑杆，通过支撑杆实现与外部装置体的固定连接。
[0007]优选的，所述浮球阀门包括浮球阀门a、浮球阀门b、浮球阀门c，所述浮球阀门a、浮球阀门b、浮球阀门c分别置于外部装置体、内置装置体a和内置装置体b内。
[0008]优选的，所述浮球阀门a置于外部装置体上水位线，所述浮球阀门b置于内部装置体a上水位线，所述浮球阀门c置于内部装置体b上水位线。
[0009]优选的，所述上料管包括上料管a、上料管b、上料管c，所述下料管包括下料管a、下料管b、下料管c，所述上料管a一端置于外部装置体底部，另一端伸出地表待接拌合设备，所述下料管a一端置于外部装置体上水位线，另一端伸出地表待接供料设备，所述上料管b一端置于内置装置a体底部，另一端伸出地表待接拌合设备，所述下料管b一端置于内置装置体a上水位线，另一端伸出地表待接供料设备，所述上料管c一端置于内置装置体b底部，另
一端伸出地表待接拌合设备，所述下料管c一端置于内置装置体b上水位线，另一端伸出地表待接供料设备。
[0010]优选的，所述浮球阀门a控制下料管a接供料设备端头，所述浮球阀门b控制下料管b接供料设备端头，所述浮球阀门c控制下料管c接供料设备端头。
[0011]优选的，所述防渗隔离层包裹于组合装置体外部四周、顶部及底部，所述防渗隔离层由350g/m2无纺土工布和1.5mm厚EVA防水板组成，所述350g/m2无纺土工布与组合装置体外表面的接触。
[0012]优选的，所述覆盖层置于组合装置体的顶部至地面上20cm，所述覆盖层厚度为所处地区最大东土厚度加50cm，所述覆盖层由聚酚醛泡沫及C25混凝土组成，所述C25混凝土厚度15cm。
[0013]优选的，所述温度补偿系统包括加热棒和温度检测器，所述温度补偿系统置于外部装置体内部底50cm处。
[0014]优选的，所述上水位线为组合装置体顶端往下20cm处。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将整个储蓄装置放置于冻土层以下，利用冻土层下阴凉、恒温的环境对储蓄装置内介质进行自然保温，保证了储蓄介质的化学性能稳定，有利用混凝土拌合物性能的保证；外部装置体用于储蓄拌合用水，内置装置体用于储蓄防渗剂、速凝剂等化学介质，在极端环境条件下，仅通过温度补偿系统对外部装置体进行温度补偿，然后通过外部装置体对内置装置体进行较缓慢的温度补偿，避免了对内置装置体中化学介质较快的温度补偿引起化学介质的化学性能改变；同时，本技术不仅占地面积小，且大大减小了大温差环境下作业时的能源消耗，为使用者提供了一种大温差地区混凝土拌合站用地埋组合式液体储蓄装置，结构简单，易于推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种大温差地区混凝土拌合站用地埋组合式液体储蓄装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种大温差地区混凝土拌合站用地埋组合式液体储蓄装置的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种大温差地区混凝土拌合站用地埋组合式液体储蓄装置的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、覆盖层，2、防渗隔离层，3、组合装置体，4、外部装置体，5、内置装置体a，6、内置装置体b，7、上料管a，8、下料管a，9、上料管b，10、下料管b，11、上料管c，12、下料管c，13、温度补偿系统，14、支撑杆，15、浮球阀门a，16、浮球阀门b，17、浮球阀门c，18、防水板，19、无纺土工布，20、混凝土，21、聚酚醛泡沫，22、加热棒，23、温度检测器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种大温差地区混凝土拌合站用地埋组合式液体储蓄装置，包括组合装置体3、覆盖层1、防渗隔离层2、温度补偿系统13、浮球阀门、下料管和上料管，所述组合装置体3包括外部装置体4、设置在外部装置体4内部的内置装置体，所述内置装置体包括内置装置体a5与内置装置体b6，所述内置装置体a5与内置装置体b6并接设置在外部装置体4的中心处，所述内置装置体a5与内置装置体b6的侧面设有支撑杆14，通过支撑杆14实现与外部装置体4的固定连接；
[0022]所述覆盖层1置于组合装置体3的顶部至地面上20cm，所述覆盖层1厚度为所处地区最大东土厚度加50cm，所述覆盖层1由聚酚醛泡沫21及C25混凝土20组成，所述C25混凝土20厚度15cm；
[0023]所述防渗隔离层2包裹于组合装置体3的外表面四周、顶部及底部，所述防渗隔离层2由350g/m2无纺土工布19和1.5mm厚EVA防水板18组成，所述350g/m2无纺土工布19与组合装置体外3表面的接触；
[0024]所述温度补偿系统13置于外部装置体4内，所述温度补偿系统13包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大温差地区混凝土拌合站用地埋组合式液体储蓄装置，其特征在于，包括组合装置体、覆盖层、防渗隔离层、温度补偿系统、浮球阀门、下料管和上料管，所述组合装置体包括外部装置体、设置在外部装置体内部的内置装置体，所述覆盖层置于组合装置体的顶部，所述防渗隔离层包裹于组合装置体的外表面，所述温度补偿系统置于外部装置体内，所述上料管一端设置在外部装置体和内置装置体底部，另一端伸出地表待接拌合设备，所述下料管一端置于外部装置体和内置装置体上水位线处，另一端伸出地表待接供料设备，所述浮球阀门置于外部装置体和内置装置体内。2.根据权利要求1所述的一种大温差地区混凝土拌合站用地埋组合式液体储蓄装置，其特征在于，所述内置装置体包括内置装置体a与内置装置体b，所述内置装置体a与内置装置体b并接设置在外部装置体的中心处，所述内置装置体a与内置装置体b的侧面设有支撑杆，通过支撑杆实现与外部装置体的固定连接。3.根据权利要求2所述的一种大温差地区混凝土拌合站用地埋组合式液体储蓄装置，其特征在于，所述浮球阀门包括浮球阀门a、浮球阀门b、浮球阀门c，所述浮球阀门a、浮球阀门b、浮球阀门c分别置于外部装置体、内置装置体a和内置装置体b内。4.根据权利要求3所述的一种大温差地区混凝土拌合站用地埋组合式液体储蓄装置，其特征在于，所述浮球阀门a置于外部装置体上水位线，所述浮球阀门b置于内部装置体a上水位线，所述浮球阀门c置于内部装置体b上水位线。5.根据权利要求4所述的一种大温差地区混凝土拌合站用地埋组合式液体储蓄装置，其特征在于，所述上料管包括上料管a、上料管b、上料管c，所述下料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，石福林，王旭辉，杨帆，路坚，高志鹏，刘金松，
申请(专利权)人：中交二公局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：