一种走心机的主轴上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种走心机的主轴上料装置，涉及走心机技术领域，为解决现有走心机在使用的时候，入料轴体端头被加工时，与加工机构为硬性接触，易导致元件损坏的问题。所述走心机上料主体和出料机构之间设置有连接料体输送管道，且连接料体输送管道的两端分别贯穿并延伸至走心机上料主体和出料机构的内部，所述出料机构的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体内部的上方和下方均设置有加热机构，且加热机构设置有两个，所述第一内腔体的内部设置有内官道，所述内官道的外壁设置有电丝圈，且电丝圈的两端均与加热机构固定连接。且电丝圈的两端均与加热机构固定连接。且电丝圈的两端均与加热机构固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种走心机的主轴上料装置


[0001]本技术涉及走心机
，具体为一种走心机的主轴上料装置。

技术介绍

[0002]走心机
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全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工，走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于采用双轴排布刀具，极大地减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短、单台机床的全自动化生产，减少人工成本和产品不良率。非常适合于精密轴类零件的大批量生产。
[0003]但是，现有走心机在使用的时候，入料轴体端头被加工时，与加工机构为硬性接触，易导致元件损坏的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种走心机的主轴上料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种走心机的主轴上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有走心机在使用的时候，入料轴体端头被加工时，与加工机构为硬性接触，易导致元件损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种走心机的主轴上料装置，包括走心机上料主体和出料机构，所述走心机上料主体和出料机构之间设置有连接料体输送管道，且连接料体输送管道的两端分别贯穿并延伸至走心机上料主体和出料机构的内部，所述出料机构的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体内部的上方和下方均设置有加热机构，且加热机构设置有两个，所述第一内腔体的内部设置有内官道，所述内官道的外壁设置有电丝圈，且电丝圈的两端均与加热机构固定连接。
[0006]优选的，所述出料机构的一端设置有第二盖板，所述第二盖板通过第二六角铆钉与出料机构螺纹连接，且第二六角铆钉设置有四个，所述出料机构的前端面设置有出料端口，且出料端口与出料机构一体式筑成。
[0007]优选的，所述出料端口的内壁设置有防粘层，所述出料端口的两侧均设置有安装孔槽，且安装孔槽设置有两个，两个所述安装孔槽均与出料机构一体式筑成。
[0008]优选的，所述走心机上料主体的下方设置有输送机构，且输送机构与走心机上料主体一体式筑成，所述走心机上料主体的一端设置有观察窗口，所述走心机上料主体的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体的下方设置有挡板，所述挡板的下方设置有第三内腔体。
[0009]优选的，所述挡板的中间位置处设置有预留槽，所述第三内腔体的内部设置有泵，所述泵的一端设置有第一伸缩杆体，所述第一伸缩杆体的一端设置有第二伸缩杆体，所述
第二伸缩杆体的上方设置有伸缩挡板，且伸缩挡板与第二伸缩杆体一端的上方固定连接。
[0010]优选的，所述连接料体输送管道的上方设置有润滑油输送管道，所述润滑油输送管道的上方设置有泵送机构，且润滑油输送管道的一端贯穿并延伸至泵送机构内部。
[0011]优选的，所述泵送机构的上端面设置有第一盖板，所述第一盖板通过第一六角铆钉与泵送机构螺纹连接，且第一六角铆钉设置有四个，所述第一盖板的上端面设置有进油管道，且进油管道的一端贯穿并延伸至泵送机构内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在出料机构的内部设置的加热机构和电丝圈，让料轴头输送进入该出料机构加工的时候，因内部的加热机构和电丝圈的运行，将料轴头外壁进行加热，对其进行软化处理，使得该装置在后期的车削操作时较为便捷，从而避免现有走心机在使用的时候，入料轴体端头被加工时，与加工机构为硬性接触，易导致元件损坏的问题。
[0014]2、通过设置的泵送机构、润滑油输送管道和连接料体输送管道，让料轴体在进行操作移动的时候，较为顺滑，减少摩擦力产生的移动不便问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的出料机构内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的走心机上料主体侧视内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的走心机上料主体内部结构示意图；
[0019]图中：1、走心机上料主体；2、连接料体输送管道；3、出料机构；4、润滑油输送管道；5、泵送机构；6、第一盖板；7、伸缩挡板；8、第一六角铆钉；9、进油管道；10、观察窗口；11、输送机构；12、第二盖板；13、第二六角铆钉；14、出料端口；15、防粘层；16、安装孔槽；17、第一内腔体；18、加热机构；19、内官道；20、电丝圈；21、第二内腔体；22、挡板；23、第三内腔体；24、泵；25、第一伸缩杆体；26、第二伸缩杆体；27、预留槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种走心机的主轴上料装置，包括走心机上料主体1和出料机构3，走心机上料主体1和出料机构3之间设置有连接料体输送管道2，且连接料体输送管道2的两端分别贯穿并延伸至走心机上料主体1和出料机构3的内部，出料机构3的内部设置有第一内腔体17，第一内腔体17内部的上方和下方均设置有加热机构18，且加热机构18设置有两个，第一内腔体17的内部设置有内官道19，内官道19的外壁设置有电丝圈20，且电丝圈20的两端均与加热机构18固定连接，加热机构18和电丝圈20的设置，对料轴体加工一端加工的时，便于后期车削的操作。
[0022]进一步，出料机构3的一端设置有第二盖板12，第二盖板12通过第二六角铆钉13与出料机构3螺纹连接，且第二六角铆钉13设置有四个，出料机构3的前端面设置有出料端口14，且出料端口14与出料机构3一体式筑成，一体式筑成减少断裂产生的几率。
[0023]进一步，出料端口14的内壁设置有防粘层15，出料端口14的两侧均设置有安装孔槽16，且安装孔槽16设置有两个，两个安装孔槽16均与出料机构3一体式筑成，一体式筑成减少断裂产生的几率。
[0024]进一步，走心机上料主体1的下方设置有输送机构11，且输送机构11与走心机上料主体1一体式筑成，走心机上料主体1的一端设置有观察窗口10，走心机上料主体1的内部设置有第二内腔体21，第二内腔体21的下方设置有挡板22，挡板22的下方设置有第三内腔体23，观察窗口10的设置，让使用者观察便捷。
[0025]进一步，挡板22的中间位置处设置有预留槽27，第三内腔体23的内部设置有泵24，泵24的一端设置有第一伸缩杆体25，第一伸缩杆体25的一端设置有第二伸缩杆体26，第二伸缩杆体26的上方设置有伸缩挡板7，且伸缩挡板7与第二伸缩杆体26一端的上方固定连接，第一伸缩杆体25与第二伸缩杆体26的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种走心机的主轴上料装置，包括走心机上料主体(1)和出料机构(3)，其特征在于：所述走心机上料主体(1)和出料机构(3)之间设置有连接料体输送管道(2)，且连接料体输送管道(2)的两端分别贯穿并延伸至走心机上料主体(1)和出料机构(3)的内部，所述出料机构(3)的内部设置有第一内腔体(17)，所述第一内腔体(17)内部的上方和下方均设置有加热机构(18)，且加热机构(18)设置有两个，所述第一内腔体(17)的内部设置有内官道(19)，所述内官道(19)的外壁设置有电丝圈(20)，且电丝圈(20)的两端均与加热机构(18)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种走心机的主轴上料装置，其特征在于：所述出料机构(3)的一端设置有第二盖板(12)，所述出料机构(3)的前端面设置有出料端口(14)，且出料端口(14)与出料机构(3)一体式筑成。3.根据权利要求2所述的一种走心机的主轴上料装置，其特征在于：所述出料端口(14)的内壁设置有防粘层(15)。4.根据权利要求1所述的一种走心机的主轴上料装置，其特征在于：所述走心机上料主体(1)的下方设置有输送机构(11)，且输送机构(11)与走心机上料主体(1)一体式筑成，所述走...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻庆东，
申请(专利权)人：苏州东辉精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：