一种弯管接头加工用夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管接头加工用夹持工装,包括加工台，所述加工台的上侧壁设有两个空心柱，每个所述空心柱的上侧壁均贯穿设有转轴，每个所述转轴位于空心柱外的一端均固定连接有U型座，每个所述U型座内均设有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在U型座内底壁上的两个气缸，两个所述气缸的驱动端均竖直向上并共同固定连接有升降板，所述升降板的上侧壁通过连接柱固定连接有放置板。本实用新型专利技术通过两个夹板的相向转动，配合放置板可实现对弯管的夹持固定，结构简单，装卸快速，大大提高了弯管的加工效率。弯管的加工效率。弯管的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管接头加工用夹持工装


[0001]本技术涉及弯管加工
，尤其涉及一种弯管接头加工用夹持工装。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，航空航天、医疗器械、食品机械、生物化学等行业的飞速发展，诸多的弯管精密零部件得到了广泛的应用。现有的管通类弯管零件，一般角度在大于90
°
小于145
°
范围内。弯管接头作为航空管路标准件的一种，产品需求量大，零件壁薄且外形不规则，采取常规的加工方法不仅对机床的要求高。
[0003]传统的弯管加持工装，结构复杂，在对弯管夹持时的装卸速度较慢，从而大大降低的弯管的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种弯管接头加工用夹持工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种弯管接头加工用夹持工装，包括加工台，所述加工台的上侧壁设有两个空心柱，每个所述空心柱的上侧壁均贯穿设有转轴，每个所述转轴位于空心柱外的一端均固定连接有U型座，每个所述U型座内均设有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在U型座内底壁上的两个气缸，两个所述气缸的驱动端均竖直向上并共同固定连接有升降板，所述升降板的上侧壁通过连接柱固定连接有放置板，所述U型座的两侧侧壁均固定连接有支架，两个所述支架相对的一端均安装有齿轮，每个所述齿轮的外壁均固定连接有夹板，所述升降板的两端均固定连接有与同侧齿轮相啮合的齿条，两个所述齿条分别位于两个齿轮相背的一侧。
[0007]优选地，每个所述转轴位于同侧空心柱内的一端外壁均固定连接有与同侧空心柱内底壁固定连接的轴承。
[0008]优选地，每个所述空心柱的外壁均螺纹连接端部与同侧转轴外壁相抵的紧固螺栓。
[0009]优选地，每个所述齿条的外壁均套设有与U型座内壁固定连接的限位环。
[0010]优选地，每个所述空心柱的下侧壁均固定连接有滑动设置在加工台内的滑块，每个所述滑块的外壁均螺纹连接有贯穿加工台外壁的锁紧螺栓，所述加工台的外壁开设有与锁紧螺栓相匹配的滑槽。
[0011]优选地，所述放置板与两个夹板相对的一侧侧壁均呈弧形设置。
[0012]优选地，两个所述夹板相对的一侧侧壁均设有防滑纹。
[0013]与现有的技术相比，本一种弯管接头加工用夹持工装的优点在于：
[0014]1、设置夹板和放置板，启动多个气缸带动升降板上移，使得放置板和两个齿条同步上移，再利用齿条与齿轮的啮合，带动两个齿轮反向转动，最终使得两个夹板相向转动，
配合放置板完成对弯管的夹持固定，结构简单，装卸快速，大大提高了弯管的加工效率；
[0015]2、设置滑块和锁紧螺栓，通过滑块在加工台内的滑动，调节两个固定机构的距离，可适应对不同长度弯管的夹持固定，再旋入锁紧螺栓可对两个固定机构的位置进行固定；
[0016]综上所述，本技术通过两个夹板的相向转动，配合放置板可实现对弯管的夹持固定，结构简单，装卸快速，大大提高了弯管的加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种弯管接头加工用夹持中固定机构的侧视图；
[0018]图2为本技术提出的一种弯管接头加工用夹持工装的结构示意图。
[0019]图中：1加工台、2空心柱、3转轴、4U型座、5气缸、6升降板、7齿轮、8支架、9放置板、10夹板、11限位环、12紧固螺栓、 13滑槽、14滑块、15锁紧螺栓、16齿条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
2，一种弯管接头加工用夹持工装，包括加工台1，加工台1的上侧壁设有两个空心柱2，每个空心柱2的下侧壁均固定连接有滑动设置在加工台1内的滑块14，每个滑块14的外壁均螺纹连接有贯穿加工台1外壁的锁紧螺栓15，加工台1的外壁开设有与锁紧螺栓15相匹配的滑槽13，可通过拨动两个空心柱2使得两个滑块 14在加工台1内滑动，调节两个固定机构的距离，从而可以适应不同长度弯管的夹持，同时可旋入锁紧螺栓15，直至锁紧螺栓15较宽的一端与加工台1的外壁相抵，从而完成对空心柱2的固定。
[0023]每个空心柱2的上侧壁均贯穿设有转轴3，每个转轴3位于同侧空心柱2内的一端外壁均固定连接有与同侧空心柱2内底壁固定连接的轴承，每个空心柱2的外壁均螺纹连接端部与同侧转轴3外壁相抵的紧固螺栓12，可根据不同角度的弯管对U型座4进行旋转，从而改变固定机构的角度以适应不同弯管的夹持固定，轴承方便了转轴3 的转动，然后可旋入紧固螺栓12使其端部与转轴3的外壁相抵，完成对转轴3的固定。
[0024]每个转轴3位于空心柱2外的一端均固定连接有U型座4，每个 U型座4内均设有夹持机构，夹持机构包括固定连接在U型座4内底壁上的两个气缸5，两个气缸5的驱动端均竖直向上并共同固定连接有升降板6，升降板6的上侧壁通过连接柱固定连接有放置板9，U 型座4的两侧侧壁均固定连接有支架8，两个支架8相对的一端均安装有齿轮7，每个齿轮7的外壁均固定连接有夹板10，放置板9与两个夹板10相对的一侧侧壁均呈弧形设置，两个夹板10相对的一侧侧壁均设有防滑纹，弧形的设置是为了配合弯管外壁的形状，使得放置板9和两个夹板10能够与弯管有最大的接触面积，配合防滑纹可以提高装置对弯管的夹持力，从而使得弯管在加工时可以更加稳定。
[0025]升降板6的两端均固定连接有与同侧齿轮7相啮合的齿条16，两个齿条16分别位于两个齿轮7相背的一侧，每个齿条16的外壁均套设有与U型座4内壁固定连接的限位环11，在加工弯管前，先调节更好两个固定机构的距离和角度，然后将弯管的两端分别放置在两个放置板9上，然后启动多个气缸5带动升降板6上移，使得放置板 9和两个齿条16同步上移，再利用齿条16与齿轮7的啮合，带动两个齿轮7反向转动，最终使得两个夹板10相向转动，配合放置板9 完成对弯管的夹持固定，结构简单，创协快速，大大提高了弯管的加工效率。
[0026]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管接头加工用夹持工装，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上侧壁设有两个空心柱(2)，每个所述空心柱(2)的上侧壁均贯穿设有转轴(3)，每个所述转轴(3)位于空心柱(2)外的一端均固定连接有U型座(4)，每个所述U型座(4)内均设有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在U型座(4)内底壁上的两个气缸(5)，两个所述气缸(5)的驱动端均竖直向上并共同固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)的上侧壁通过连接柱固定连接有放置板(9)，所述U型座(4)的两侧侧壁均固定连接有支架(8)，两个所述支架(8)相对的一端均安装有齿轮(7)，每个所述齿轮(7)的外壁均固定连接有夹板(10)，所述升降板(6)的两端均固定连接有与同侧齿轮(7)相啮合的齿条(16)，两个所述齿条(16)分别位于两个齿轮(7)相背的一侧。2.根据权利要求1所述的一种弯管接头加工用夹持工装，其特征在于，每个所述转轴(3)位于同侧空心柱(2)内的一端外壁均固定连接有与同侧空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝永刚，
申请(专利权)人：潍坊欧迈德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：