抗静电聚氨酯泡棉制造技术

本实用新型专利技术属于抗静电泡棉技术领域，具体为抗静电聚氨酯泡棉，包括基底薄膜，所述基底薄膜的上侧设置有形变层，所述形变层的上侧设置有辅助连接层，所述辅助连接层的上侧设置有TPU涂层，所述TPU涂层的上侧设置有胶粘层，所述TPU涂层的下侧设置有T型防脱柱，所述形变层的本体上侧开设有避让防脱槽，所述辅助连接层的本体在竖向上开设有辅助粘结孔，所述T型防脱柱的下端贯穿辅助粘结孔并伸入到避让防脱槽内，本装置在TPU涂层的下侧设置T型防脱柱，然后利用辅助连接层卡住T型防脱柱，最后再利用辅助连接层与形变层粘结，这样可以增强TPU涂层粘结的稳固性，进而避免TPU涂层在摩擦中脱落。脱落。脱落。

【技术实现步骤摘要】
抗静电聚氨酯泡棉


[0001]本技术涉及抗静电泡棉
，具体为抗静电聚氨酯泡棉。

技术介绍

[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为聚氨酯泡棉、导电泡棉、抗静电泡棉等。抗静电泡棉是一种表面电阻率≤10
11
Ω的泡棉，由于其表面具有导电性能，所以适合静电感应的安全防护。而现有的光电材料器件及微电子技术器件的包装制品都会使用到抗静电泡棉。
[0003]现有的抗静电泡棉主要是在泡棉的表层涂上一层抗TPU涂层用于抗静电，在使用时，将抗静电泡棉的TPU涂层面与器件贴合粘黏，抗静电泡棉的另一面与包装外壳粘黏，受抗静电泡棉受压后其变形量较小，这导致其摆动幅度也较小，当器件在沿着与TPU涂层面进行摆动的过程中，因为形变量不足的原因，与包装外壳贴合的一端会先开始滑动，而该面在滑动中还会因为摩擦产生的形变而拉动与TPU涂层面与器件分离，进而会导致抗静电泡棉脱胶，脱胶后抗静电泡棉会与器件会产生摩擦，而TPU涂层受材料限制，其与泡棉本体的粘黏不够牢固，在摩擦中TPU涂层因摩擦而脱落，进而会导致抗静电泡棉失去抗静电的功效。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供抗静电聚氨酯泡棉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的抗静电泡棉中的TPU涂层容易因摩擦而脱落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：抗静电聚氨酯泡棉，包括基底薄膜，所述基底薄膜的上侧设置有形变层，所述形变层的上侧设置有辅助连接层，所述辅助连接层的上侧设置有TPU涂层，所述TPU涂层的上侧设置有胶粘层，所述TPU涂层的下侧设置有T型防脱柱，所述形变层的本体上侧开设有避让防脱槽，所述辅助连接层的本体在竖向上开设有辅助粘结孔，所述T型防脱柱的下端贯穿辅助粘结孔并伸入到避让防脱槽内，所述避让防脱槽的直径大于辅助粘结孔的直径，所述形变层的本体在横向上开设有横变形孔，所述形变层的本体在纵向上开设有纵变形孔，所述横变形孔和纵变形孔相互垂直。
[0006]优选的，所述基底薄膜包括PET基膜，所述PET基膜的上侧设置有防水层，所述防水层的上侧设置有保温层，所述保温层的上侧设置有阻燃层。
[0007]优选的，所述辅助连接层的本体下侧开设有辅助粘结槽，所述形变层的上侧设置有辅助粘结柱，所述辅助粘结柱的上端插接在辅助粘结槽中。
[0008]优选的，所述横变形孔和纵变形孔均设置呈椭圆型，且椭圆型的长边直径处于竖直方向上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1)相比于传统的抗静电泡棉，本装置在形变层中开设了横变形孔和纵变形孔，从而使得本装置的形变量得到增强，进而使得本装置在安装后对外界器件及外界包装外壳的压力得到增大，及本装置与外界器件及外界包装外壳的最大静摩擦力得到增大，从而降低
本装置受力滑动的可能性；
[0011]2)本装置在TPU涂层的下侧设置T型防脱柱，然后利用辅助连接层卡住T型防脱柱，最后再利用辅助连接层与形变层粘结，这样可以增强TPU涂层粘结的稳固性，进而避免TPU涂层在摩擦中脱落。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A
‑
A向剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术TPU涂层结构示意图；
[0016]图5为本技术辅助连接层结构示意图；
[0017]图6为本技术形变层结构示意图。
[0018]图中：1胶粘层、2TPU涂层、21T型防脱柱、3辅助连接层、31辅助粘结孔、32辅助粘结槽、4形变层、41横变形孔、42纵变形孔、43防脱槽、44辅助粘结柱、5基底薄膜、51阻燃层、52保温层、53防水层、54PET基膜。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：抗静电聚氨酯泡棉，包括基底薄膜5，基底薄膜5的上侧设置有形变层4，形变层4的上侧设置有辅助连接层3，形变层4和辅助连接层3均有聚氨酯发泡制成，形变层4和辅助连接层3之间通过乳胶进行粘黏，辅助连接层3的上侧设置有TPU涂层2，TPU涂层2的表面抗静电值为10
6～9
Ω，TPU涂层2的上侧设置有胶粘层1，本装置的厚度为0.3～3mm，其中基底薄膜5的厚度为0.05mm，TPU涂层2的厚度不超过本装置总厚度的10％，TPU涂层2和辅助连接层3之间通过聚氨酯胶水进行粘黏，TPU涂层2的下侧设置有T型防脱柱21，形变层4的本体上侧开设有避让防脱槽43，避让防脱槽43的直径与T型防脱柱21中直径较小的圆柱的直径相同，辅助连接层3的本体在竖向上开设有辅助粘结孔31，T型防脱柱21的下端贯穿辅助粘结孔31并伸入到避让防脱槽43内，避让防脱槽43的直径大于辅助粘结孔31的直径，通过辅助连接层3卡住T型防脱柱21，可以加强对TPU涂层2的粘结，进而避免TPU涂层2脱落，形变层4的本体在横向上开设有横变形孔41，形变层4的本体在纵向上开设有纵变形孔42，横变形孔41和纵变形孔42相互垂直，通过施加压力可以使横变形孔41和纵变形孔42发生形变，进而增加抗静电泡棉受压后的变形量，且当与抗静电泡
棉粘结的器件发生摆动时，形变层4也可以随之进行形变，从而降低器件摆动带来的摩擦力，摩擦力降低，使得抗静电泡棉的摩擦力小于其最大静摩擦力，进而减少TPU涂层的摩擦损耗。
[0023]基底薄膜5包括PET基膜54，PET基膜54的上侧设置有防水层53，防水层53的材质为聚酯薄膜，将防水层53复在PET基膜54，然后再在防水层53上镀一层铝膜作为保温层52，保温层52的上侧设置有阻燃层51，阻燃层51的材质为硅胶。
[0024]辅助连接层3的本体下侧开设有辅助粘结槽32，形变层4的上侧设置有辅助粘结柱44，辅助粘结柱44的上端插接在辅助粘结槽32中，通过辅助粘结柱44与辅助粘结槽32可以增加形变层4与辅助连接层3的接触面积，进而增加两者之间粘结的稳固性。
[0025]横变形孔41和纵变形孔42均设置呈椭圆型，且椭圆型的长边直径处于竖直方向上，这样可以进一步增大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗静电聚氨酯泡棉，包括基底薄膜(5)，其特征在于：所述基底薄膜(5)的上侧设置有形变层(4)，所述形变层(4)的上侧设置有辅助连接层(3)，所述辅助连接层(3)的上侧设置有TPU涂层(2)，所述TPU涂层(2)的上侧设置有胶粘层(1)，所述TPU涂层(2)的下侧设置有T型防脱柱(21)，所述形变层(4)的本体上侧开设有避让防脱槽(43)，所述辅助连接层(3)的本体在竖向上开设有辅助粘结孔(31)，所述T型防脱柱(21)的下端贯穿辅助粘结孔(31)并伸入到避让防脱槽(43)内，所述避让防脱槽(43)的直径大于辅助粘结孔(31)的直径，所述形变层(4)的本体在横向上开设有横变形孔(41)，所述形变层(4)的本体在纵向上开设有纵变形孔(42)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林立君，
申请(专利权)人：苏州普诺兹电子有限公司，
类型：新型
国别省市：