本实用新型专利技术涉及一种皮带偏移检测装置，属于皮带检测技术领域，具体包括安装在皮带两端的多个偏移检测组件，每个偏移检测组件主要由两个偏移检测机构组成，且两个偏移检测机构对称设置在皮带的两侧，偏移检测机构的安装座的底部设置有固定板，固定板用于连接在皮带机上，安装座的一侧设置有C型缺口，C型缺口的顶部安装有两个对射光电传感器发射端，C型缺口的底部安装有两个对射光电传感器接收端，C型缺口内还安装有修正辊，安装座上安装有用于控制修正辊往复移动的驱动机构，驱动机构、对射光电传感器发射端和射光电传感器接收端分别与控制器相连接，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够对皮带进行偏移检测，并主动进行纠偏。并主动进行纠偏。并主动进行纠偏。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带偏移检测装置
[0001]本技术涉及一种皮带偏移检测装置，属于皮带检测
技术介绍
[0002]皮带输送广泛应用于工业领域，如工业制造、港口、码头、矿山、电力等行业。皮带传输过程中的平稳、可靠运行至为关键，但在皮带运行过程中由于设备制造、安装及皮带带宽方向物料分布不均等原因难免会出现皮带跑偏现象，跑偏严重时可直接导致皮带损坏而使设备工作瘫痪。尤其是一些24小时生产线，如果皮带流水线出现故障将造成整个生产线停运，严重影响生产效率。
[0003]目前，现有的皮带有皮带纠偏设备，但是大多皮带纠偏设备主要是被动纠偏，即在皮带出现大幅度偏移时，触碰到纠偏设备进行对皮带进行修正，但是采用这种纠偏设备，在偏移角度过大时，无法进行有效纠偏，还容易造成皮带损坏等情况。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，使用方便，能够对皮带进行偏移检测，并主动进行纠偏的皮带偏移检测装置。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种皮带偏移检测装置，包括安装在皮带两端的多个偏移检测组件，每个所述偏移检测组件主要由两个偏移检测机构组成，且两个偏移检测机构对称设置在皮带的两侧，所述偏移检测机构包括安装座、修正辊、对射光电传感器发射端和对射光电传感器接收端，所述安装座的底部设置有固定板，所述固定板用于连接在皮带机上，所述安装座的一侧设置有C型缺口，所述皮带的两侧分别用于插在C型缺口内，所述C型缺口的顶部安装有两个对射光电传感器发射端，所述C型缺口的底部安装有两个对射光电传感器接收端，所述对射光电传感器发射端和对射光电传感器接收端一一对应，一个所述对射光电传感器发射端位于皮带的上方，另一个所述对射光电传感器发射端位于皮带的外侧，所述C型缺口内还安装有修正辊，所述安装座上安装有用于控制修正辊往复移动的驱动机构，所述驱动机构、对射光电传感器发射端和射光电传感器接收端分别与控制器相连接。
[0006]优选的，所述驱动机构包括驱动丝杆、导向杆和升降丝母，所述安装座的后部设置有安装槽，所述安装槽上安装有封板，所述修正辊的辊架后部安装有滑动杆，所述滑动杆通过安装槽上设置的导向孔延伸至安装槽内，所述滑动杆位于安装槽的一端设置有限位板，所述限位板和安装槽之间安装有复位弹簧，所述安装槽内安装有导向杆和驱动丝杆，所述驱动丝杆的端部安装有伺服电机，所述驱动丝杆上安装有升降丝母，所述升降丝母的侧部通过导向套安装在导向杆上，所述升降丝母和滑动杆之间安装有控制杆，所述控制杆的两端分别铰接在升降丝母和滑动杆上。
[0007]优选的，所述修正辊采用尼龙材料制成。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术结构简单，使用方
便，采用在皮带的两端分别安装有多个偏移检测机构，偏移检测机构对称设置在皮带的两侧，偏移检测机构采用对射光电传感器对皮带进行实时监测，在对射光电传感器出现偏移信号时，修正辊在驱动机构的作用下，推动皮带向偏移的反向移动，进而实现纠偏的作用，整个过程全自动操作，无需人工管理，并且能够进行主动纠偏，纠偏效果好，保证设备稳定运行。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图2为本技术的截面结构示意图。
[0011]图3为图2中A处局部放大图。
具体实施方式
[0012]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0013]如图1至图3所示，一种皮带偏移检测装置，包括安装在皮带两端的多个偏移检测组件1，每个偏移检测组件1主要由两个偏移检测机构2组成，且两个偏移检测机构2对称设置在皮带的两侧，偏移检测机构2包括安装座3、修正辊4、对射光电传感器发射端5和对射光电传感器接收端6，安装座3的底部设置有固定板7，固定板7用于连接在皮带机上，安装座3的一侧设置有C型缺口8，皮带的两侧分别用于插在C型缺口8内，C型缺口8的顶部安装有两个对射光电传感器发射端5，C型缺口8的底部安装有两个对射光电传感器接收端6，对射光电传感器发射端5和对射光电传感器接收端6一一对应，一个对射光电传感器发射端5位于皮带的上方，另一个对射光电传感器发射端5位于皮带的外侧，C型缺口8内还安装有修正辊7，安装座3上安装有用于控制修正辊往复移动的驱动机构，驱动机构、对射光电传感器发射端和射光电传感器接收端分别与控制器相连接。
[0014]本技术采用在皮带的两端安装在多个偏移检测机构，偏移检测机构对称安装在皮带的两侧。偏移检测机构采用对射光电传感器对皮带进行检测。在正常情况下，皮带在两侧分别在两个对射光电传感器发射端之间移动，此时皮带的两侧分别阻挡内侧的对射光电传感器的信号，修正辊不动作。当皮带出现较大幅度的偏移，即皮带一侧的两个对射光电传感器信号中断，另一侧的两个对射光电传感器信号接通，此时控制器通过驱动机构控制偏移方向上的修正辊动作，控制皮带向偏移方向的反向移动，对皮带进行纠偏。修正辊4采用尼龙材料制成，耐磨效果好。
[0015]其中，驱动机构包括驱动丝杆9、导向杆10和升降丝母11，安装座3的后部设置有安装槽12，安装槽12上安装有封板13，修正辊4的辊架后部安装有滑动杆14，滑动杆14通过安装槽上设置的导向孔延伸至安装槽12内，滑动杆14位于安装槽的一端设置有限位板15，限位板15和安装槽12之间安装有复位弹簧16，安装槽12内安装有导向杆10和驱动丝杆9，驱动丝杆9的端部安装有伺服电机17，驱动丝杆9上安装有升降丝母11，升降丝母11的侧部通过导向套18安装在导向杆10上，升降丝母11和滑动杆14之间安装有控制杆19，控制杆19的两端分别铰接在升降丝母11和滑动杆14上。控制器通过控制伺服电机转动，控制驱动丝杆转
动，驱动丝杆转动带动升降丝母上下移动，进而通过控制杆控制滑动杆移动，带动修正辊往复移动，实现对皮带的控制。
[0016]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带偏移检测装置，其特征在于：包括安装在皮带两端的多个偏移检测组件，每个所述偏移检测组件主要由两个偏移检测机构组成，且两个偏移检测机构对称设置在皮带的两侧，所述偏移检测机构包括安装座、修正辊、对射光电传感器发射端和第二光电传感器，所述安装座的底部设置有固定板，所述固定板用于连接在皮带机上，所述安装座的一侧设置有C型缺口，所述皮带的两侧分别用于插在C型缺口内，所述C型缺口的顶部安装有两个对射光电传感器发射端，所述C型缺口的底部安装有两个对射光电传感器接收端，所述对射光电传感器发射端和对射光电传感器接收端一一对应，一个所述对射光电传感器发射端位于皮带的上方，另一个所述对射光电传感器发射端位于皮带的外侧，所述C型缺口内还安装有修正辊，所述安装座上安装有用于控制修正辊往复移动的驱动机构，所述驱动机构、...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建福，
申请(专利权)人：山西圣凯博科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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